基于能源管理體系運行的白酒企業管理提升思考

關鍵詞：能源管理體系，白酒企業，運行現狀，對策措施，效果

DOI編碼：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.011.035

0引言

國家對能源“雙控”制度的要求以及國家發展改革委等部門簽發的《關于進一步加強水資源節約利用的意見》（發改環資[2023] 1193號）文件都明確提出了“以水定產”的政策導向，這不僅是要求節約用水，實則更是要求企業做好水資源管理，即能源管理。“以水定產”要求若在白酒企業實施后產生的影響將可想而知。另外，鑒于現行市場競爭壓力，企業必須通過降本增效、提升運行效率來實現更大經濟效益的創造。于是，湯溝酒業于2021年導人能源管理體系，通過一個周期的運行，對能源體系如何促進白酒企業降本增效提出了思考和建議。

1企業能源管理體系的運行現狀

1.1相關人員意識不足

2021年能源管理體系初建時基礎較弱，部分人員包括管理層及經營層人員對能源管理認識不充分，缺乏對能源消耗情況進行統計分析及改進計劃，人員自主節能意識淡薄，相關人員對國家法律法規、地方規章制度關注度不高，資料搜集不及時，因不了解相關政策規定導致對一些事項產生誤判，甚至給企業發展帶來損失。

1.2制度及規程執行力不強

制度及規程執行力不強，導致規章制度與實際運行存在“兩張皮”現象。主要表現有以下方面：一是缺少規章制度的培訓指導，制度理解不到位；二是制度文件梳理不及時，內容可操作性不強；三是個別部門或作業現場操作規程缺失，與實際操作有偏差，未將工作循環與操作規程的修訂充分結合。

1.3數據采集及分析方式落后

公司現行能源管理工作還是采用手工操作，需要操作人員現場抄表、記錄和輸入并統計數據。GB/T 23331—2020《能源管理體系要求及使用指南》中的“6.6能源數據收集的策劃”條款要求組織應確保用于測量關鍵特性的設備所提供的數據準確、可重現。而人工錄入及分析等操作容易出錯，過程數據無法進行實時監控與分析，數據上報滯后，發現問題滯后，從而導致一系列能源管理工作滯后。

1.4能源浪費情況多處可見

GB/T 23331—2020《能源管理體系要求及使用指南》在第一章范圍中指出：“本標準規定了建立、實施、保持和改進能源管理體系的要求，旨在使組織通過系統方法實現能源績效和能源管理體系的持續改進。”而能源績效是與能源效率、能源使用和能源消耗有關的、可測量的結果。由此可見，能源管理體系的管理對象是“能源”。而公司多處存在能源浪費行為，如設備未經濟運行，能源利用率低，能源泄漏，地下水與自來水混用，洗瓶水與水處理后濃水當污水直接排放，“長明燈”“長流水”等問題。

2對策措施

2.1加強人員培訓，增強人員意識

公司定期對員工開展能源管理培訓。首先是針對公司管理層的培訓，讓其了解能源管理體系的理念和內涵，讓領導團隊從思想上認識到能源管理有助于企業降本增效，促進企業長遠發展。其次是針對責任部門管理人員的培訓，根據所在部門的工作特點，從管理目標、體系要素、管理要求方面展開深度培訓，以提高能源管理體系的運行效率。最后是針對基層崗位，尤其是重點耗能崗位一線操作人員的培訓，根據基層員工的工作時間、崗位特點制定培訓方案，讓員工熟悉自身崗位所承擔的能源管理職責。結合員工對能源管理體系的理解、執行情況、工作表現給予適當的獎勵或懲罰，激發員工的工作積極性，督促員工樹立節能意識，使之在工作中自覺踐行。

2.2實施工程技改，實現降本增效

2.2.1管道類項目整改

公司于1952年建廠，現湯溝酒生態文化旅游區（老廠區）經常出現供水管道滲漏、用電線路老化、蒸汽管道不保溫等問題。特別是蒸汽管道，公司釀酒使用蒸汽占公司總能耗的85%左右。基于此情況，公司組織落實各用能網點定期、不定期開展摸排工作，同步數據分析，發現問題，立即落實檢修整改；同時對蒸汽管道實施定期維保，源頭提質、中間減損、末端管控，從而節約蒸汽使用。

2.2.2水資源類項目整改

首先，對湯溝酒業產業園綜合樓進行管道改造，由地下水改為市政用水（自來水），從而節約成本。其次，將包裝洗瓶水循環利用。公司包裝車間洗瓶機現行采用地下水清洗瓶子，洗完后的水被當做污水直接排放。技改后將包裝洗瓶水進行循環利用。在原洗瓶系統上加裝硅藻土過濾機組，經管道連接后從循環水箱中直接取水，接人洗瓶水噴沖系統進行凈水噴沖，然后等量的污水再經過該濾機組過濾，形成新的凈水噴沖。此過程中沒有額外的凈水補入，減少污水排放，達到節水減排的目的。如圖1所示。最后，將勾兌水處理后濃水回收再利用改造。新建一個蓄水池，將濃水收集后進行花草養護、衛生間沖洗、道路地面沖洗等。

2.2.3設備類項目整改

首先，水、電、蒸汽表智能化改造。為了進一步提高數據采集準確性、及時性，計量管理工作科學性，公司將湯溝酒生態文化旅游區（老廠區）水、電、蒸汽，以及湯溝酒業產業園水、電、包裝罐裝酒流量計實行遠程智能化數據采集，并實現公司能源計量管理信息化平臺建設，開拓平臺能源管理功能，加強能源消耗數據統計分析研究，尋找能源消耗規律和節能潛力，制定措施將節能潛力變為節能量。其次，對包裝車間烘干機改造。整機設備功率由16.5 kW降至7.5 kW，優化設計后，不僅提升了設備性能，還減少了電能的消耗。最后，對釀酒車間冷卻器處理。通過設備維護，對釀酒車間冷卻器進行清洗除垢.除垢率大于90%，提升熱傳遞效率，減少能源損失，降低熱能損耗。公司還將廠區照明燈改為太陽能路燈，減少電能使用。同時，建立設備淘汰計劃，根據國家設備（產品）能效標準，開展淘汰落后設備普查工作，并制定逐步淘汰計劃，完成高能耗設備更新淘汰，確保新采購的設備能效等級達到國家節能評價值指標。

2.3建立完善機制，開展精準化管理

首先成立能源管理領導小組，建立體系運行機制，監督檢查機制，發現問題后的推進整改機制，即怎么運行，怎么檢查，怎么推進，怎么整改，規定清楚，形成公司能源管理各項規章制度，最終形成“目標明確、責任落實、獎懲分明”的機制。如圖2所示。其次夯實能源計量、統計基礎工作，扎實開展企業能源的系統化管理。按照能源管理體系的要求持續改進能源績效，強化能源利用狀況分析，加強信息溝通，提高節能機會識別，從而引入更多的有效的能源管理方法、節能技術，運用于企業運營過程，通過不斷降低能源消耗，實現公司制定的能源方針和能源目標，促進公司整體節能減排工作的深入持續開展。

2.4加強過程管控，實現降本增效

加強能源過程管理，控制浪費現象。積極組織開展落實各用能網點摸排工作，核查建立用電用水用蒸汽臺賬，組織人員定期、不定期進行對用水管道、用電路線及蒸汽管道檢修保養，加強對用水管網巡查，發現跑、冒、滴、漏現象及時制止，落實檢修；對用電的管理，發現私拉亂接或違規使用電器的情況及時制止，對重大耗電設備根據生產實際有效控制開關機時間，盡量控制負載率，有效降低電耗；對用蒸汽的管理，鍋爐操作人員嚴格執行鍋爐安全操作規程，合理控制各操控儀表，調整用氣閥門，控制氣源浪費，組織人員加強各壓力管道的保溫檢查，定期測量管道保溫效果，實現降本增效。

3現行效果

3.1能源（水、電）管控經濟效益

2022年公司內審時發現公司用水、電損耗超高，據此，將水電能耗管理作為2023年特別關注事項進行推進。經過2023年每月定期、不定期排查、維修整改，進行原因分析并做記錄，較2022年相比，2023年用水、電損耗數已大幅下降。例如2022年6—9月份損耗超高，分別為44.27%、54.42%、35.45%、61.78%，2023年同期損耗分別為10.19%、20.40%、27.20%、15.63%，水電能耗管理已有成效。具體損耗比見圖3、圖4。

3.2節能技改經濟效益

3.2.1地下水改自來水經濟效益

將產業園綜合樓原來用地下水管道改成自來水，自2023年5月份使用以來至2023年底，綜合樓共產生用水量1200噸，根據地下水與自來水水費差價額的計算，已節約水資源費用33，000元。

3.2.2洗瓶水循環利用經濟效益

根據包裝車間提供的2023年生產數據，按照每天5組上班，全年工作300天計算，5套過濾機組可節約地下水消耗、減少污水排放總量為：（35-4）×5×300=46，500噸，產業園水資源費為6元／噸，則全年可減少水費6×46，500=279，000元，平均到每個月節約水費23，250元。

3.2.3烘干機節能改造經濟效益

對包裝車間烘干機改造，整機設備功率由16.5 kW降至7.5 kW。優化設計后，不僅提升了設備性能，還減少了電能的消耗。按照5個班組，每天開機8小時計算，改造后全年可節約總電量：（16.5-7.5）×5×8×300=10，800 kW·h，按照每千瓦時0.9元計算，全年可節約電費97，200元。

3.2.4水處理后濃水回收利用經濟效益

根據計量部門提供的數據，2023年勾兌用水處理水總量12，800噸，濃水排放量6400噸（50%），此部分濃水回收后再利用將產生經濟效益38，400元。

4總結

綜上所述，本企業在能源管理體系運行中發現的人員意識不足，制度規程執行力不強，能源數據采集分析方式落后及能源浪費問題，針對以上問題采取了對人員培訓、建立機制、工程技改及加強過程管控等措施，實現了水電耗損大幅降低，經濟效益增加及體系運行的持續提升。本企業將持續完善能源管理，以推動企業的長遠發展。

作者簡介

鄭軍，本科，高級經濟師，工程師，總經理，主要從事企業經濟管理工作。

（責任編輯：張佩玉）