基于敏捷生產(chǎn)的制絲車間連續(xù)性生產(chǎn)研究

摘 "要：該文在現(xiàn)有生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上，分析同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)的可行性，提出現(xiàn)有條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)的方案，然后將連續(xù)性生產(chǎn)的理念應(yīng)用到切烘工序以及整個(gè)制絲流程，從而實(shí)現(xiàn)制絲流程的敏捷生產(chǎn)，最后制定連續(xù)性生產(chǎn)實(shí)施方案，對(duì)制絲的切烘工序進(jìn)行同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)的試驗(yàn)研究，驗(yàn)證連續(xù)性生產(chǎn)對(duì)過(guò)程質(zhì)量、生產(chǎn)效率、原料和能耗等方面的影響，實(shí)現(xiàn)制絲的切烘工序以及整個(gè)制絲流程，過(guò)程質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，原料和能耗的下降。最終的結(jié)果表明切烘工序和制絲流程的連續(xù)性生產(chǎn)在生產(chǎn)效率、原料和能耗方面均有很大的改善；切烘工序的試驗(yàn)研究證實(shí)同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)的有效性。因此將敏捷生產(chǎn)的理念應(yīng)用于制絲的烘絲工序以及整個(gè)制絲流程，可以提高制絲的過(guò)程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低原料消耗和能耗。

關(guān)鍵詞：制絲流程；切烘工序；連續(xù)性生產(chǎn)；敏捷生產(chǎn)；節(jié)能降耗

中圖分類號(hào)：TS43 " " "文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A " " " " "文章編號(hào)：2095-2945（2024）20-0102-05

Abstract： On the basis of the existing production mode， this paper analyzes the feasibility of continuous production of cut tobacco of the same brand， puts forward a scheme to realize continuous production under existing conditions， and then applies the concept of continuous production to the cutting and drying process and the whole cutting process， so as to realize the agile production of the spinning process. Finally， the implementation plan of continuous production is worked out， and the experimental study on the continuous production of cut tobacco of the same brand is carried out. The effects of continuous production on process quality， production efficiency， raw materials and energy consumption are verified， and the cutting and drying process and the whole tobacco production process are realized， the process quality and production efficiency are improved， and the raw materials and energy consumption are reduced. The final results show that the continuous production of cutting and drying process and spinning process has been greatly improved in terms of production efficiency， raw materials and energy consumption， and the experimental study of cutting and drying process has confirmed the effectiveness of continuous production of cut tobacco of the same brand. Therefore， applying the concept of agile production to the tobacco drying process and the whole tobacco production process can improve the process quality and production efficiency， and reduce raw material consumption and energy consumption.

Keywords： tobacco production process; cutting and drying process; continuous production; agile production; energy saving and consumption reduction

卷煙的生產(chǎn)過(guò)程包括制絲、卷接和包裝，其中制絲過(guò)程承擔(dān)著將卷煙原材料加工成符合卷煙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及煙支卷制工藝要求的煙絲的任務(wù)，具體來(lái)說(shuō)包括松散潤(rùn)葉段（一潤(rùn)）、加料潤(rùn)葉段（二潤(rùn)）、切絲烘絲段和摻配加香段4段工序[1]。這4段工序依次進(jìn)行，環(huán)環(huán)相扣。作為卷煙生產(chǎn)的上游環(huán)節(jié)，整個(gè)制絲過(guò)程效率的高低以及煙絲質(zhì)量的優(yōu)劣，將很大程度上影響整個(gè)卷煙生產(chǎn)過(guò)程效率的高低以及最終煙支質(zhì)量的好壞[2]。

但是，在目前情況下，制絲車間生產(chǎn)線存在各個(gè)工序的設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。為了提升生產(chǎn)效率，一般工廠采取加大批次投料量的方式，但由于行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一認(rèn)知都是小流量生產(chǎn)（一般是3 000 kg/h左右）才能保證產(chǎn)品感官質(zhì)量，這又會(huì)增加批次生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致?lián)Q牌號(hào)生產(chǎn)等待時(shí)間較長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的敏捷性[3]。為進(jìn)一步推動(dòng)煙草行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，針對(duì)制絲車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀，各煙草工業(yè)企業(yè)在加工煙絲時(shí)有將前段投放量減少的趨勢(shì)，但是前段的投放量也不能太少，太少就不能持續(xù)滿足后續(xù)的卷制需求，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)[4]。因此，如何在保證感官質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工，并持續(xù)滿足后續(xù)的卷制需求就顯得尤為重要。

敏捷生產(chǎn)，作為一種富有彈性和靈活性的生產(chǎn)方式，可以增強(qiáng)生產(chǎn)的靈活性和應(yīng)變能力，對(duì)于制絲車間來(lái)說(shuō)，敏捷生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)在于靈活地安排各批次煙的生產(chǎn)次序，最大限度地減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率[5-6]。針對(duì)四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司成都卷煙廠現(xiàn)有的制絲生產(chǎn)線，以及現(xiàn)行的工藝規(guī)范和操作規(guī)程，本文以制絲車間的切烘段工序?yàn)榍腥朦c(diǎn)，將敏捷生產(chǎn)的理念應(yīng)用于該工序，從而實(shí)現(xiàn)切烘工序的連續(xù)性生產(chǎn)，然后再將連續(xù)性生產(chǎn)擴(kuò)展到整個(gè)制絲流程，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制絲流程的敏捷生產(chǎn)，敏捷生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)既保障了產(chǎn)品的感官質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也能通過(guò)小流量的精細(xì)加工持續(xù)滿足后續(xù)的卷制的質(zhì)和量的要求。最后再針對(duì)切烘工序，開(kāi)展同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)的試驗(yàn)研究，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證基于敏捷生產(chǎn)的同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)的有效性，從而助力整個(gè)制絲車間的提質(zhì)、增效和降耗。

1 "相關(guān)工藝參數(shù)

1.1 "非穩(wěn)態(tài)時(shí)間

非穩(wěn)態(tài)時(shí)間，是指生產(chǎn)過(guò)程中工序質(zhì)量指標(biāo)（如含水率、溫度）超出指標(biāo)期望范圍或處于非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)（料頭、料尾、斷料及數(shù)據(jù)異常等）的持續(xù)時(shí)間[1]。工序非穩(wěn)態(tài)時(shí)間宜應(yīng)用工序出口水分儀采集的數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)源，判斷出工序的料頭、料尾及過(guò)程超出指標(biāo)期望范圍的時(shí)長(zhǎng)之和作為非穩(wěn)態(tài)時(shí)間。對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)工序來(lái)說(shuō)，非穩(wěn)態(tài)時(shí)間應(yīng)該盡可能的小，其計(jì)算公式如下

T=T1+T2，

式中：T為工序生產(chǎn)非穩(wěn)態(tài)時(shí)間，s；T1為批高于指標(biāo)期望值累計(jì)時(shí)長(zhǎng)，s，即在線水分儀數(shù)據(jù)為有效但超出指標(biāo)允差上限范圍外的時(shí)間；T2為批低于指標(biāo)期望值累計(jì)時(shí)長(zhǎng)，s，即在線水分儀數(shù)據(jù)為有效但超出指標(biāo)允差下限范圍外的時(shí)間。

注：水分儀有效數(shù)據(jù)以水分儀能夠連續(xù)探測(cè)到物料含水率變化為基準(zhǔn)；指標(biāo)允許差上下限，結(jié)合歷史正常生產(chǎn)批次的趨勢(shì)（高限、低限），通過(guò)3？滓水平估計(jì)在指標(biāo)的n倍允差范圍內(nèi)設(shè)定。非穩(wěn)態(tài)持續(xù)時(shí)間用非穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)乘以采樣周期計(jì)算。

1.2 "干頭干尾量

以干燥機(jī)出口處紅外水分儀讀數(shù)為基準(zhǔn)，在批次生產(chǎn)開(kāi)始、結(jié)束階段，接出含水率小于等于8%的煙草物料，稱重[1]。對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)工序來(lái)說(shuō)，干頭干尾量應(yīng)該盡可能地少。

1.3 "等待時(shí)間

對(duì)于制絲的四大工序：松散潤(rùn)葉段（一潤(rùn)）、加料潤(rùn)葉段（二潤(rùn)）、切絲烘絲段和摻配加香段來(lái)說(shuō)，如圖1所示，換批生產(chǎn)時(shí)每一道工序都要經(jīng)歷啟動(dòng)、生產(chǎn)和收尾3個(gè)階段。物料出柜后需要經(jīng)過(guò)一段路程才能到流量秤，等到流量秤處的物料滿足一定的要求后，才開(kāi)始進(jìn)行正式的生產(chǎn)，這個(gè)過(guò)程稱為啟動(dòng)段，所需要的時(shí)間為啟動(dòng)時(shí)間；啟動(dòng)段結(jié)束后開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)段，整個(gè)生產(chǎn)段所消耗的時(shí)間為生產(chǎn)時(shí)間；生產(chǎn)段結(jié)束后，物料的流量逐漸減小，直至為零，這個(gè)過(guò)程稱為收尾階段，所需要的時(shí)間為收尾時(shí)間。

因此，對(duì)于目前的停機(jī)換批生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，每一批次的煙都存在當(dāng)前批次的啟動(dòng)時(shí)間和收尾時(shí)間構(gòu)成的等待時(shí)間，等待時(shí)間越久，則該批次的生產(chǎn)效率越低。

2 "連續(xù)生產(chǎn)可行性研究

2.1 "制絲生產(chǎn)現(xiàn)狀

四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司成都卷煙廠（以下簡(jiǎn)稱成都卷煙廠）寬窄精品試驗(yàn)線，擁有先進(jìn)穩(wěn)定的設(shè)備和高素質(zhì)的技術(shù)及操作人員，目前，成都卷煙廠關(guān)于制絲流程的大部分改進(jìn)優(yōu)化方案都是先由寬窄精品試驗(yàn)線進(jìn)行驗(yàn)證和改進(jìn)優(yōu)化，然后再進(jìn)一步推廣到其他生產(chǎn)線。本文將以寬窄精品試驗(yàn)線為載體進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的相關(guān)研究。當(dāng)前端的投料量為1 500 kg、整條制絲生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，并且處于非連續(xù)性生產(chǎn)即現(xiàn)階段的生產(chǎn)模式時(shí)，可以統(tǒng)計(jì)得到各工序段對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)時(shí)間和批次等待時(shí)間。

在現(xiàn)階段生產(chǎn)模式下，松散潤(rùn)葉、加料潤(rùn)葉、切絲烘絲和摻配加香4段工序的流量均為1 500 kg/h，各工序的批次等待時(shí)間占生產(chǎn)時(shí)間的百分比分別為21.74%、21.13%、26.67%和21.47%，都超過(guò)了20%，可以說(shuō)占了相當(dāng)大的比例，而且與其他工序相比，切烘工序的批次等待時(shí)間最長(zhǎng)為20 min，占整個(gè)制絲過(guò)程批次等待總時(shí)間的33.3%。如果能夠減小或者消除每個(gè)工序的批次等待時(shí)間，那么就可以在很大程度上提高整個(gè)制絲過(guò)程的生產(chǎn)效率。

2.2 "連續(xù)性生產(chǎn)方案

所謂連續(xù)性生產(chǎn)，指的是當(dāng)前批次的煙絲和下批次的煙絲是同一種牌號(hào)的前提下，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)直接換柜，消除由于貯柜裝容量固定，需換柜存貯停機(jī)生產(chǎn)后的等待時(shí)間直接處理下一批次的煙絲，從而實(shí)現(xiàn)同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)[7]。圖2為2批次同牌號(hào)煙絲連續(xù)性生產(chǎn)與非連續(xù)性生產(chǎn)時(shí)的對(duì)比示意圖，從圖中可以看出，此時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了2批次煙絲的連續(xù)生產(chǎn)，所以只存在一個(gè)開(kāi)始的啟動(dòng)時(shí)間和結(jié)束時(shí)的收尾時(shí)間，省去了中間的收尾時(shí)間和啟動(dòng)時(shí)間構(gòu)成的等待時(shí)間[8]。同理，對(duì)于3批次同牌號(hào)連續(xù)性生產(chǎn)來(lái)說(shuō)只存在一個(gè)首批次的啟動(dòng)時(shí)間和末批次的收尾時(shí)間構(gòu)成的等待時(shí)間。以此類推，對(duì)于N批次同牌號(hào)連續(xù)性生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，也只有一個(gè)等待時(shí)間，省去了中間的等待時(shí)間，從而在很大程度上提高整體的生產(chǎn)效率。

2.3 "切烘工序連續(xù)性生產(chǎn)

由2.1可知，在制絲的各工序中切烘工序的批次等待時(shí)間最長(zhǎng)，故本文先以切烘工序?yàn)檠芯繉?duì)象，進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的可行性研究，以期實(shí)現(xiàn)切烘工序的連續(xù)性生產(chǎn)。目前，成都卷煙廠制絲車間每天最大的生產(chǎn)能力為7批次的煙絲，且每天生產(chǎn)的煙絲不止一個(gè)牌號(hào)。假設(shè)這7批次的煙絲，只包含2個(gè)牌號(hào)，其中牌號(hào)A生產(chǎn)4個(gè)批次，牌號(hào)B生產(chǎn)3個(gè)批次，2個(gè)牌號(hào)的煙絲除牌號(hào)不同以外，其余參數(shù)比如初始投放量、過(guò)程流量等均相同，并且在整個(gè)過(guò)程中設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行不發(fā)生故障，那么在進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)“4+3”式的連續(xù)性生產(chǎn)，也就是先連續(xù)切烘4批次A牌號(hào)的煙絲，然后再切烘3批次B牌號(hào)的煙絲。

以現(xiàn)階段生產(chǎn)模式下切烘工序的相關(guān)數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)比現(xiàn)階段停機(jī)換批生產(chǎn)模式與“4+3”式連續(xù)性生產(chǎn)模式生產(chǎn)總時(shí)間和批次等待總時(shí)間，可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段生產(chǎn)模式下，批次等待總時(shí)間為140 min，而“4+3”連續(xù)性生產(chǎn)模式下，批次等待總時(shí)間僅為40 min，批次等待總時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)減少了71.43%，可以說(shuō)連續(xù)性生產(chǎn)模式大大降低了整個(gè)切烘工序的批次等待總時(shí)間，因此，連續(xù)性生產(chǎn)模式在提高切烘工序的生產(chǎn)效率方面具有很明顯的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，在實(shí)際的生產(chǎn)中，不一定是“4+3”式的情況，也可能是“3+3+1”，或者其他的任何情況，但是不管是何種情況，只要能夠?qū)崿F(xiàn)切烘工序的連續(xù)性生產(chǎn)，都可以提高該段工序的生產(chǎn)效率，減少設(shè)備的空轉(zhuǎn)，節(jié)約資源和能源，因此，切烘工序的連續(xù)性生產(chǎn)具有一定的可行性，值得進(jìn)一步研究和實(shí)現(xiàn)[8]。

2.4 "制絲連續(xù)性生產(chǎn)

如果說(shuō)切烘工序能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的話，那么理論上來(lái)說(shuō)，制絲的其他3個(gè)工序也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)制絲車間的敏捷生產(chǎn)[9-10]。為了便于比較制絲車間的全工序敏捷生產(chǎn)模式與現(xiàn)階段生產(chǎn)模式，本文繼續(xù)以前文的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，同時(shí)導(dǎo)入車間現(xiàn)有生產(chǎn)模式下的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，然后將“4+3”敏捷生產(chǎn)模式與現(xiàn)階段的7批次生產(chǎn)模式進(jìn)行對(duì)比，分析兩者的優(yōu)劣。同時(shí)為了方便對(duì)比分析，設(shè)定全工序敏捷生產(chǎn)模式與現(xiàn)階段生產(chǎn)模式的開(kāi)始時(shí)間一致，生產(chǎn)過(guò)程中的信息對(duì)比見(jiàn)表1和表2。

通過(guò)表1與表2的對(duì)比可以得出，在全工序段實(shí)行敏捷生產(chǎn)后，松散潤(rùn)葉段與加料潤(rùn)葉段各節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間75 min，烘絲段可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間100 min，減少一潤(rùn)、二潤(rùn)、烘絲設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間共計(jì)4 h，大大提升了生產(chǎn)效率。而且車間最晚生產(chǎn)時(shí)間也由1∶56提前至0∶16，生產(chǎn)安排上可以貯葉柜分前后段生產(chǎn)，前段上白班，后段上中班，既保證了標(biāo)準(zhǔn)，也保證了生產(chǎn)。因此，整個(gè)制絲車間的敏捷生產(chǎn)，將會(huì)大大提高制絲的生產(chǎn)效率，節(jié)約能源和降低消耗。

3 "連續(xù)性生產(chǎn)試驗(yàn)研究

前文在現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上，通過(guò)理論上的分析和對(duì)比，得出了基于連續(xù)性生產(chǎn)的切烘工序和整個(gè)制絲流程在生產(chǎn)效率和能源節(jié)約方面的顯著優(yōu)勢(shì)，為了進(jìn)一步驗(yàn)證連續(xù)性生產(chǎn)在實(shí)際中的效果，本文以寬窄精品試驗(yàn)線為基礎(chǔ)，開(kāi)展切烘工序連續(xù)性生產(chǎn)的試驗(yàn)研究。而對(duì)于當(dāng)前的寬窄精品試驗(yàn)線來(lái)說(shuō)，要想真正地實(shí)現(xiàn)切烘工序的連續(xù)性生產(chǎn)，還需要滿足一些條件，同時(shí)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，并對(duì)可能存在的問(wèn)題進(jìn)行一定的處理[11-12]。

3.1 "連續(xù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

①完成生產(chǎn)前煙葉原料、香精香料、摻配物料等生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備。②完成生產(chǎn)前技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、能源保障、工藝設(shè)備和監(jiān)測(cè)裝置等工藝條件的準(zhǔn)備。③優(yōu)化貯葉柜出柜和葉絲暫存柜進(jìn)柜程序，在不改變?cè)泄δ艿幕A(chǔ)上，增加針對(duì)連續(xù)性生產(chǎn)的自動(dòng)進(jìn)出柜程序。④對(duì)采集系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)連續(xù)批次的工藝參數(shù)按批次自動(dòng)采集[13]。

3.2 "連續(xù)生產(chǎn)滿足的條件

①連續(xù)生產(chǎn)批執(zhí)行的葉組配方標(biāo)準(zhǔn)、香精香料配方標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)一致[14]。②連續(xù)生產(chǎn)批在制葉片段生產(chǎn)時(shí)未出現(xiàn)異常。③葉絲暫存柜有空柜。④連續(xù)批次均滿足工藝要求的煙葉儲(chǔ)存時(shí)間[15]。⑤下批次任務(wù)參數(shù)與當(dāng)前批一致。⑥進(jìn)柜方式選擇“單柜”。⑦下批次任務(wù)參數(shù)處于釋放狀態(tài)“1”。⑧確認(rèn)換批葉絲重量（按同牌號(hào)生產(chǎn)批風(fēng)選后電子秤重量均值+15 kg）。

3.3 "連續(xù)生產(chǎn)需要注意的問(wèn)題

①由于連續(xù)生產(chǎn)的不同批次在加料潤(rùn)葉段有出口水分的差異，且來(lái)自不同的貯葉柜，致使烘絲入口水分在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有所波動(dòng)，因此連續(xù)生產(chǎn)對(duì)潤(rùn)葉段的出口水分的一致性和制絲生產(chǎn)環(huán)境溫室度的要求較高。②目前烘絲后的葉絲暫存柜只有2個(gè)，當(dāng)一個(gè)出料加香生產(chǎn)，而另一個(gè)在烘絲生產(chǎn)時(shí)，烘絲工序的連續(xù)生產(chǎn)只能中斷，故目前只能實(shí)現(xiàn)2批同牌號(hào)煙絲的連續(xù)生產(chǎn)，后期若想實(shí)現(xiàn)多批次的連續(xù)生產(chǎn)則需要增加葉絲暫存柜的數(shù)量或者容量。

3.4 "切烘工序連續(xù)性生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果分析

在所有的同牌號(hào)煙絲連續(xù)生產(chǎn)的條件都滿足的情況下，試生產(chǎn)了3次2批次某牌號(hào)的煙絲，然后在保證流量、原料的初始投放量等條件一致的情況下，再開(kāi)展18次正常的2批次非同牌號(hào)煙絲的生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)2種情況下的生產(chǎn)平均用時(shí)、等待時(shí)間、干頭干尾量、平均出絲率和非穩(wěn)態(tài)時(shí)間，可以得到相關(guān)數(shù)據(jù)，見(jiàn)表3。

從表3中可以看出，2批次同牌號(hào)煙絲連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每批次的生產(chǎn)平均用時(shí)減少了3.4 min，干頭干尾量減少了5.9 kg，非穩(wěn)態(tài)時(shí)間減少了86 s，出絲率每批增加0.2%，而等待時(shí)間則減少了22 min，這個(gè)22 min就是批次間的等待時(shí)間。因此，與正常情況下的2批次生產(chǎn)相比，2批次同牌號(hào)煙絲的連續(xù)性生產(chǎn)，可以顯著的減少切烘工序的等待時(shí)間，從而提高切烘工序的生產(chǎn)效率。另外，非穩(wěn)態(tài)時(shí)間的減少、平均出絲率的提高以及干頭干尾量的減少，則有利于切烘工序質(zhì)量工藝水平的提升。

4 "結(jié)論

為了提高制絲的過(guò)程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低原料消耗和能耗，本文在現(xiàn)有生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上分析了同牌號(hào)煙絲實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)的可行性，然后在此基礎(chǔ)上提出了切烘工序和整個(gè)制絲流程的連續(xù)性生產(chǎn)方案，通過(guò)理論上的對(duì)比分析，得出了基于敏捷生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)在效率和能耗等方面的顯著效果，最后為了進(jìn)一步驗(yàn)證連續(xù)性生產(chǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果，本文以現(xiàn)有的試驗(yàn)線為基礎(chǔ)，優(yōu)化進(jìn)出柜的相關(guān)軟件程序，實(shí)現(xiàn)了切烘工序的連續(xù)性生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)比連續(xù)性生產(chǎn)和現(xiàn)有生產(chǎn)模式下的相關(guān)數(shù)據(jù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)在以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：①在時(shí)間上減少了等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)；②在工藝質(zhì)量上減少了烘絲機(jī)出口水分非穩(wěn)態(tài)時(shí)間，提高了煙絲的出口水分非穩(wěn)態(tài)指標(biāo)；③在節(jié)能降耗上，減少了干頭干尾量，提高了出絲率，節(jié)約了能源和資源等。總的來(lái)說(shuō)，與現(xiàn)有生產(chǎn)模式相比，基于敏捷生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)具有很大的優(yōu)勢(shì)，值得進(jìn)一步研究和實(shí)現(xiàn)，而整個(gè)車間敏捷生產(chǎn)模式的實(shí)現(xiàn)，將極大地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)更進(jìn)一步地節(jié)能降耗，也可以在保證質(zhì)量的前提下持續(xù)滿足后續(xù)的加工需要。但是敏捷生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)對(duì)中控的生產(chǎn)調(diào)度能力提出了更高的要求，而且連續(xù)性生產(chǎn)時(shí)對(duì)潤(rùn)葉段的出口水分的一致性和制絲生產(chǎn)環(huán)境溫室度的要求也更高，需要在實(shí)際的生產(chǎn)中進(jìn)一步增強(qiáng)工藝的過(guò)程管控能力。

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