創新九十載，南化向百年

“我們每個人生在現代，都應該為國家做一番事業，不單單是為我們這個團體，應當擴大到我們的國家……”范旭東先生在1945年8月15日重慶抗戰祝捷會上的講話，激勵著一代代南化人團結奮斗。

今年，是中國石化南化公司廠慶90周年。在新的歷史起點上，南化公司堅持把創新發展、綠色發展作為最重要的發展機遇，全力推進高質量轉型升級發展，打造中國化工“百年老店”。

創新“碳”尋綠色發展

“C307-M型甲醇合成催化劑主要用于工業合成氣生產甲醇，已經在國內外100多套裝置上成功應用。”10月8日，中國石化勞動模范、第十五屆南京市十大科技之星、南化研究院陳海波又在中試車間待了一個下午。今年3月，陳海波帶隊研發的甲醇合催化劑產品被國家知識產權局認定為國家專利密集型產品。

南化公司近年來通過創新驅動，努力搶占綠色低碳科技和產業制高點，積極探索，多點布局。近三年，公司承擔國家項目課題（子課題）3項、中國石化“十條龍”項目2項，科研項目90多項，獲省部級科技進步獎5項，發明專利申請量和授權量分別達520件、235件。

催化劑技術。開發了新型高效甲醇合成、加（脫）氫、濕法轉化制硫酸、環己醇、煤制SNG等催化劑及綠色生產工藝關鍵技術。C307-M型甲醇合成催化劑在川維裝置上進口替代，市場占有率40%；2024年將在中天合創180萬噸/年甲醇合成裝置上開展國產化替代。

CCUS領域。圍繞低分壓煙氣、反應循環氣、天然氣等二氧化碳排放源，開發了低分壓二氧化碳捕集技術、NCMA脫碳技術、催化熱鉀堿技術以及二氧化碳資源化利用技術。催化熱鉀堿脫碳工藝在神華寧煤煤制油裝置和茂名石化EO/EG等20多套裝置成功應用，成為國內唯一替代進口的技術，獲得國家、省部級科研獎勵10多項。

含硫氣體凈化及資源化利用。開發了阻胺脫硫技術、NCMA法脫硫技術、絡合鐵脫硫技術、生物法脫硫技術、廢酸再生技術等。開發用于處理烷基化廢酸、乙炔清凈廢酸、染料廢酸等高濃度廢硫酸裂解再生成套技術，打破國外技術壟斷，已應用于系統內6家及系統外40家企業。

高分子量聚乙烯技術。開發高性能聚乙烯纖維干法紡絲新技術，打破國外壟斷。2023年，開發出比強度和比模量更高的二代纖維，已在5家下游企業體驗式試用獲得認可，并形成公斤級銷售。

健全體制機制澎湃動力

“公司科技創新團隊與華東理工大學合作開發的1號硝基苯裝置微界面強化分離改造，通過聚結分離技術、多層波紋折板強化沉降技術，將酸性硝基苯中夾帶的游離酸加以分離，降低后續堿水洗工序的堿耗和高鹽廢水的排放。”公司科技發展部相關負責人季峰崎介紹說，“目前，公司硝基苯裝置平均堿耗由26kg/t降至19kg/t，具有良好的經濟和社會效益。”

公司強化體制機制保障，營造良好的創新生態。優化組織架構，組建苯化工、橡膠化學品、裝備制造3個創新團隊，構建產銷研“鐵三角”工作機制，讓科研人員直面一線，助力提質升級和轉型發展。優化激勵模式，鼓勵科研項目加速推進、轉化，分別設置科研項目推進獎和產業化獎勵，按項目小試、中試、產業化不同階段予以不同額度獎勵。

公司把人才強企戰略嵌入高質量發展的基因，加大人才培養力度，打造創新發展高地。建立遞進式培養模式，實施“老帶新”“傳幫帶”機制，優選青年專業技術骨干擔任重點項目負責人，在科研項目實踐過程中自主培養科技人才。實施輪崗鍛煉培養，面向解決生產一線技術問題等開展輪崗掛職，提升公司整體創新水平。拓寬人才培養渠道，依托現有博士后科研工作站，不斷加大優秀博士引進力度；依托中國石化重點實驗室、江蘇省工程技術研究中心、江蘇省企業院士工作站、科學家工作站等平臺，培養造就一批優秀科研團隊和人才。

加強創新平臺建設，助推科研成果轉化。公司投資2.5億元實施平臺建設、實驗室升級。建成1000噸/年二氧化碳捕集示范裝置，推進科技成果轉化；打造面向碳中和的先進碳捕集利用成套技術研究平臺，升級中國石化合成氣催化轉化重點實驗室，加強CCUS和催化劑領域基礎研究。

打造原創技術策源地

10月11日上午，滿載30噸液體二氧化碳的槽罐車駛離南化公司，發往華東油田。捕集到的化工生產過程中的二氧化碳，將用作油田驅油劑，助力油田驅油增產。

“南化公司深耕二氧化碳應用研究近70年，是我國最早開始研發二氧化碳捕集技術的單位。”南化研究院成果轉化事業部主任工程師徐曉燕表示。公司區域內建成的碳捕集裝置每年可直接實現碳減排40萬噸，均采用南化研究院加壓低溫液化技術，將高濃度二氧化碳尾氣制成工業級液體二氧化碳。

自主創新不是閉門造車，需要產業鏈上下游大小企業之間，企業與科研院所和高校之間攜手攻堅。公司依托國家科技重大專項課題、國家863計劃項目和中國石化科研項目，與天津大學、北化院、上海院等高校和兄弟院所等智庫把握創新發力點，形成煙氣和工藝氣場景式碳捕集方案，年捕集量約200萬噸。依托“十三五”國家項目，與天津大學開展合作、優勢互補，建成膜分離法煙氣二氧化碳捕集工業示范裝置，通過國家科技部驗收，達國際先進水平。依托中石化“十條龍”項目，建成1000噸/年煙氣二氧化碳捕集示范裝置，聚焦研發低成本、低能耗復合胺二氧化碳捕集利用技術，目前已成功運行，目標實現二氧化碳捕集能耗2.0GJ/t，達國際領先水平。與北化院協同推進EO/EG技術國產化，實現催化熱鉀堿脫碳工藝在EO/EG工藝氣不同場景的脫碳方案。

實現氯化苯提純至99.99%，鄰硝基氯苯提純至99.96%，鹽酸精制率達100%。自主研發的橡膠防老劑TMQ全流程連續化制備技術，裝置產能、各項消耗處于世界領先水平。自主研發的橡膠防老劑6PPD貴金屬生產工藝，整體技術達到國際領先水平，工業化應用實現國內單套產能最大，有效地支撐了公司苯胺—橡膠助劑轉型發展項目，助力打造苯胺—橡膠助劑產業鏈原創技術策源地。

提檔升級現有硫酸、硝酸和液氨等傳統無機化工產品，正在建設一期2萬噸/年G4級硫酸項目，正式邁入電子化學品產業，并積極布局電子級鹽酸、電子級硝酸、電子級氨水等產品。

責任編輯：鄭 丹

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