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基于集成電路版圖技術的芯片ESD保護結構設計

2024-12-31 00:00:00姚歡
電腦知識與技術 2024年33期

關鍵詞:ESD靜電放電;芯片保護;集成電路;版圖設計;Aether設計軟件

0 前言

在當前的MOS集成電路領域,ESD(靜電放電)已成為影響電路性能的關鍵因素。雖然靜電放電對傳統電子元件的影響微小且難以察覺,但對于高密度集成電路元件而言,靜電電場和放電電流可能導致元件失效,或產生隱蔽的“軟擊穿”現象。這些問題可能引發數據丟失、復位錯誤、設備鎖死等后果,嚴重干擾設備的正常運行,降低其可靠性,甚至導致設備損壞[1]。

目前,大多數芯片在設計時都內置了高靈敏度的輸入端,通過感應外部電容的變化來調整內部檢測振蕩器的頻率,從而實現感應觸發。這種感應機制依賴于人體手指靠近芯片的感應端,而人體是最大的靜電攜帶者,因此這類電路非常容易受到ESD的影響,導致功能失效。

本設計提出了一種新的電路結構,能夠為芯片提供ESD保護,降低ESD對集成電路元件的影響。這種設計具有廣泛的應用前景,有助于提高芯片的可靠性和穩定性。

1 ESD 現象和測試模式

1.1 靜電現象

靜電作為一種電能形式,駐留于物體表層,源自正負電荷在局部區域的失衡。當此類帶電物體與另一物體接觸時,由于兩者間存在靜電電位差,根據電荷中和法則,會發生電荷遷移,直至傳遞足夠電量以消除彼此間的電壓差[2]。在高速電荷運動過程中,往往會形成強大的電磁場、電流或電壓,這些在極端情況下可能導致物體受損。這一現象被稱為靜電放電,或簡稱為ESD(Electro-Static Discharge) [3],它是對電子設備構成威脅的重要因素之一。

1.2 ESD 的測試模式

ESD 的測試模式包含4 種,分別是對±VSS 和±VDD模式進行測試,稱為PS模式(ALL TO VDD+) 、NS模式(ALL TO VDD-) 、PD模式(ALL TO VSS+) 、ND 模式(ALL TO VSS-) 。如圖1所示,測試時先隨機選中某一引腳,向其依次施加正向或負向ESD電壓,其余引腳懸空。只有當該引腳在4種模式下依次通過某一電壓測試時,才被認定該引腳的抗ESD能力達到該電壓。

在ESD 測試中,人體模型工業測試標準(HBMMIL-STD-883F 3.15.7) 被廣泛應用。為了模擬實際電路在工作時可能遭遇的正向ESD電壓,我們在特定的測試引腳上施加正電壓,起始電壓和步進電壓均為500V。在確保電路功能在ESD沖擊后依然完好的前提下,我們關注施加ESD電壓前后的電流-電壓曲線變化。這一變化通常通過包絡線法來評估。如果計算得出的相對包絡線差異小于15%,則認為該曲線無明顯變化,表明該引腳能夠承受更高的ESD電壓。相反,如果相對包絡線差異超過15%,則表明該測試引腳已達到其ESD承受極限,此時,前一次施加的ESD 電壓即為該引腳所能承受的最高ESD電壓值。4種模式下分別可以測得4個最高ESD電壓,取最小值作為該引腳的最高ESD電壓。

2 ESD 保護結構及其設計

2.1 ESD 保護結構原理

為避免集成電路受靜電損害,電路中必須設計ESD保護結構。這些結構并非功能電路的一部分,而是為了避免集成電路中的工作電路模塊成為ESD的放電通路而遭到損毀。ESD保護結構確保各引腳間的ESD通過低阻旁路安全引入電源,既能吸收電流,又能箝位電壓,從而保護工作電路免受過載損害。因此,ESD保護電路必須具備卓越的工作穩定性,確保在靜電放電事件發生時能夠迅速且有效地響應。

2.2 ESD 保護電路的設計原理

隨著超大規模集成電路工藝的發展,對ESD保護能力的要求越來越高,因此設計合適的ESD保護結構至關重要。各種ESD保護結構展現出不同的靜電防護效能,因此在設計ESD防護電路時,應確保電路能夠迅速構建一條從壓焊點直通地面的低阻抗通道,以便有效且迅速地疏散壓焊點累積的靜電荷。同時,設計還需確保壓焊點的電壓水平始終低于被保護電路所能承受的擊穿電壓閾值,從而保護電路的安全[4]。

在電路正常運作時,設計應維持高阻抗與小電容的狀態,以最大限度地減少因增設ESD保護電路而對I/O信號傳輸造成的延時影響,確保電路的正常工作性能不受顯著干擾。同時,在設計ESD保護電路時,應全面提升所有引腳的ESD故障臨界電壓,以確保整個芯片在面對ESD沖擊時,能夠獲得全方位的保護。

設計ESD保護電路時,首要任務是確保電路自身具備足夠的抗ESD能力。在芯片正常工作期間,ESD 保護電路應處于非激活狀態,以確保對I/O信號的傳輸不造成干擾,從而保障芯片內部數據流通的順暢與高效。為了控制芯片成本,ESD保護電路面積應盡可能小,同時具有足夠的ESD保護能力,因此,設計時需優化版圖面積,巧妙利用芯片的空余面積。

在設計中,防止“閂鎖效應”是一個重要的考慮因素。閂鎖效應可能導致芯片內部電路發生不可逆轉的損壞[5]。為避免這種情況,可以采取多種措施,例如將輸出級的P管和N管分隔開一定距離,并在其間加入“保護環”,以阻止閂鎖效應的發生,確保電路穩定。

在版圖布線時,須對ESD通路的走線寬度和打孔數量進行合理規劃。走線寬度足夠大可以降低電阻,有利于ESD電流的順暢流動。而打孔則能減少信號線間的阻抗,進一步提高ESD保護能力

此外,為防止ESD大電流通過時金屬線因過熱而干擾電路的正常運行,需確保工作電路的走線與ESD 保護結構的走線保持獨立,避免“共線”情況的發生。即使兩者服務于同一信號線,也應采取分線布局的策略。同時,在采用CMOS工藝設計ESD保護電路時,應秉持成本控制與效率提升的原則,力求減少不必要的工藝步驟與掩膜版數量。

3 全芯片ESD 保護結構

3.1 全芯片ESD 結構設計原則與優化策略

在本設計中,首要目標是確保電路在遭遇ESD事件時能夠穩定、安全地工作。為此,設計策略主要集中在以下幾個方面:

1) 線寬及電阻。當ESD事件發生時,大量電流會迅速通過VDD和VSS走線。如果走線電阻較大,根據歐姆定律,這將在走線上產生較大的電壓降。電壓降過大會導致芯片內部電路承受過高的電壓,從而可能引發電路損壞或功能失效。電流通過電阻時會產生熱量,根據焦耳定律Q=I2Rt,電阻R 越大,產生的熱量Q 就越多。在ESD事件中,由于電流非常大且作用時間短,如果走線電阻大,將產生大量熱量,可能引發芯片局部過熱甚至燒毀[6]。為了降低ESD事件時可能產生的電壓降和熱量,應盡可能減小VDD和VSS走線的電阻。根據歐姆定律 R=U/I,在集成電路中,走線的電阻R與其長度L、橫截面積A和材料的電阻率ρ有關,R=ρL/A。因此,當走線長度和材料電阻率固定時,增加走線的寬度可以顯著減小其電阻。本設計在綜合考慮制造工藝和設計規則限制的前提下,將VDD和VSS 走線設計得盡可能寬,增加走線寬度以減小電阻。

2) VDD-VSS間電壓箝位結構。電壓箝位結構是一種電路設計,旨在將兩個節點之間的電壓差限制在預定的安全范圍內。在集成電路中,當遭遇ESD事件時,可通過添加ESD保護結構電路來實現。當電路遭遇ESD事件,VDD和VSS之間出現過電壓時,ESD保護電路會導通,將電壓箝位在安全水平,防止過高的電壓損壞芯片內部的敏感電路[7]。在ESD事件中,大量的瞬態電流需要迅速從芯片內部導出,以避免對電路造成損害。因此,設計需要在VDD和VSS之間提供一個低阻抗的電流泄放通道。本設計通過優化電壓箝位結構中的元件布局和尺寸來實現,以確保在ESD 事件發生時,電流能夠迅速、有效地通過該通道泄放,從而減小電壓波動和熱量積累。為提升電路的ESD 防護能力,本設計采取在芯片的邊緣布置多個VDD與VSS PAD(焊盤)。這些PAD不僅為芯片提供了更多的電源和地連接點,還增加了ESD電流的路徑選擇。當ESD事件發生時,電流可以通過多個PAD分散泄放,降低了單一路徑上的電流密度和溫度上升,從而提高芯片的抗ESD能力。

3) 內外部走線規則。在集成電路設計中,將外圍保護結構的電源及走線與內部走線分開是一個重要的布局原則。因為ESD事件發生時,大量的瞬態電流需通過外圍保護結構進行泄放,以避免對內部電路造成損害。如果外圍保護結構的電源及走線與內部走線緊密交織或共用,那么ESD電流可能會通過內部走線傳播,導致內部電路受到干擾或損害。本設計將外圍保護結構的電源及走線與內部走線分開,可以有效地隔離ESD電流的傳播路徑,保護內部電路免受ESD 電流的侵害,同時還可以降低內部電路的噪聲和串擾,提高電路的整體性能。為保證芯片的抗ESD能力,本設計將外圍ESD保護結構均勻分布。在版圖設計中,如果ESD保護結構存在局部集中,則當ESD事件發生時可能會成為電流集中的區域,導致局部過熱、燒毀等問題。通過均勻設計外圍ESD保護結構,可以確保ESD電流在芯片上均勻分布,降低局部電流密度和溫度上升,以提高芯片的抗ESD能力,延長芯片壽命,增加可靠性。

4) 對電路特性的影響。在ESD保護結構發揮其防護功能的同時,也需留意其可能對電路其他特性造成的潛在影響,這些特性包括但不限于電路的運行速度、輸入信號的完整性以及輸出驅動能力等。保護結構可能會引入額外的電容和電感,導致信號在傳輸過程中發生衰減或變形。因此,本設計在設計時盡量減小保護結構對信號路徑的影響,確保信號的完整性和準確性。保護結構可能會增加電路的寄生電容和電阻,從而影響電路的速度性能。本設計選擇具有低寄生參數的保護元件,并優化保護結構的布局和尺寸。在輸出端添加保護結構時,須確保保護結構不會削弱輸出信號的驅動能力,本設計通過選擇合適的保護元件和調整保護結構的尺寸來實現。

5) 阱與襯底。為更有效地實現VDD-VSS之間的電壓箝位及ESD電流泄放,本設計在外圍電路中盡量多地增設阱與襯底的接觸點,且保持N+與P+之間的間距統一。同時在VDD與VSS的PAD周邊精心布局了VDD-VSS 電壓箝位保護結構,這不僅可以增強VDD-VSS模式下的ESD防護能力,同時也為I/O-I/O 模式提供了更為堅實的保護屏障,增強芯片的抗ESD 性能。

3.2 全芯片ESD 電路設計

ESD保護結構在實際芯片中有多種形式,目前比較常用的保護結構有:薄柵管保護、場管保護以及SCR保護等。這些ESD保護結構都是在芯片的每一個輸入/輸出端添加大尺寸的ESD保護結構用來泄放突發的ESD電壓,以達到保護芯片內部電路的目的。但以上通常只能達到耐壓為0~1999 V水平,不足以保證芯片不受ESD電壓的損害。因此,要進一步提高芯片的抗ESD能力,必須采用其他的保護結構。本設計采用了一種全芯片ESD結構,可以提高芯片耐壓,具有很高的穩定性,具體結構如圖2所示。

這種防護機制融合了兩種核心組成部分:ESD釋放與保護架構,以及標準的二極管保護結構。其中,ESD釋放與保護架構包括RC網絡、兩個邏輯控制晶體管(MP與MN) 以及專門用于ESD電流疏散的晶體管TESD[8]。

ESD對電路的主要損害源自PN結的反向擊穿,這一過程不可逆,常導致電路發生漏電現象。當VDD 網絡受到ESD沖擊時,初始時刻Vx為零,由于電容的固有屬性,其兩端電壓無法瞬間變化,這促使MP晶體管先行導通。隨著ESD電壓的逐漸上升,Vg端電壓也相應增加。TESD晶體管被激活后,能夠將ESD電流導入地,TESD晶體管內置的薄柵氧層起到了限制Vg電壓過度升高的作用,預防了柵氧層因電壓過高而損壞,確保了整體器件的安全[8]。在此過程中,RC網絡通過充電提升Vx端的電壓,限制Vg的上升幅度。RC 網絡的充電時間需確保在ESD能量完全釋放之前MN 晶體管能夠保持開啟狀態,這一時間窗口通常設定為約200 ns。同時,TESD晶體管需具備承載大電流的能力,因此其設計需包含足夠的寬長比以滿足這一要求。

該全芯片ESD保護架構顯著增強了電路的靜電防護能力。隨著半導體技術邁入深亞微米時代,為防止熱載流子效應的不利影響,MOS器件的源漏端普遍采用了淺摻雜技術。在圖2所示的TESD晶體管設計中,就融入了這種技術。當TESD晶體管導通以釋放ESD電流時,大電流主要通過晶體管的表面流動,這種情況下,結深較淺的淺摻雜區域極易受損,進而限制了這種結構所能提供的防護能力。

如圖3所示,展示了經過優化的全芯片ESD保護結構的版圖設計,特別是針對ESD電流釋放晶體管TESD的連接部分進行了改進,以提升整體性能。

優化后的設計中,TESD晶體管的柵極接地,Vg與TESD晶體管的襯底相連,其余組件的結構與參數則維持原狀。這一創新之處在于巧妙地引入了寄生的橫向NPN晶體管。當VDD網絡遭遇ESD事件時,該設計能迅速響應,驅動Vg電壓發生變化。由于電壓的存在,電子在襯底中遷移形成電流,此電流流經襯底電阻后,可提升寄生NPN晶體管的基極電位,從而觸發其導通。此時,ESD電流主要通過寄生NPN晶體管在襯底內流通,而非傳統的MOS管表面,因此TESD 晶體管本身并未直接開啟,而是利用其寄生的橫向NPN晶體管來疏導ESD電流。這種安排有效避免了LDD結構因直接承受ESD電流而受損的風險,從而顯著提升了該保護電路的ESD防護效能。

如圖2所示,當電源引腳懸空而地引腳連接至低電平時,若缺乏全芯片的ESD保護電路,ESD電流可能會通過D1的寄生二極管發生反向擊穿而泄放。然而,引入本結構后,ESD電壓首先會通過D2向VDD網絡充電,隨后這些電荷將經過本保護結構電路安全地導入地。這種新穎的ESD泄放路徑有效防止了D1寄生二極管發生反向擊穿。這種思路同樣適用于分析ND模式下的ESD防護機制,通過引導ESD電流沿預定路徑流動,以保護關鍵電路元件免受損害。

在圖3中,虛線框區域展示了經過改良的全芯片ESD保護結構的版圖布局,清晰標注了邏輯控制晶體管MP、MN、RC 網絡以及核心元件——薄柵晶體管TESD的具體位置。此設計中,電容與其下方的阱電阻共同構成了高效的ESD探測機制。從圖中可以直觀感受到,該保護結構所占用的芯片面積僅略大于單個壓焊點的面積,即實現高效防護的同時,對芯片面積的占用成本極低。

4 仿真及結論

4.1 版圖設計仿真

本設計利用華大九天Aether軟件實現仿真。圖4 為單元ESD保護結構TESD邏輯電路圖,圖5為單元ESD保護結構TESD版圖。在該保護電路中,為保護芯片防止被外部超大電流擊穿,電路盡量保證線網充分連接,盡量使用頂層金屬,同時將保護環設計得盡可能厚,并且使用N 型和P 型組合成的雙環或多環結構。

4.2 版圖設計驗證與結論

Aether軟件可以實現電路功能的驗證。圖6展示了單元TESD的版圖驗證,圖7為LVS驗證,軟件上提示驗證通過。通過模擬和實驗驗證,該結構在不同ESD條件下性能穩定可靠,并能夠滿足相關標準和規范的要求。電路也成功通過人體模型工業測試標準HBM MIL-STD-883F 3.15.7測試,ESD耐壓值可達到4 500 V以上。

該ESD保護結構能夠有效地識別和響應ESD事件,通過提供低阻抗的電流泄放路徑,將靜電電荷迅速導入地,防止其對芯片內部電路造成損害,并具有足夠的電流處理能力。

該ESD保護結構應與芯片內部電路充分隔離,以防止ESD事件對內部電路產生干擾或損害。保護結構的引入沒有降低芯片的速度、功耗或其他關鍵性能指標,實現了ESD保護性能和芯片整體性能之間的平衡。

綜上所述,該芯片ESD保護結構具有高效的靜電放電泄放能力、良好的隔離性能,且對芯片整體性能影響小。同時,該結構已經過嚴格的測試與驗證,能夠確保芯片在靜電事件下的可靠性和穩定性,具有一定的應用價值。

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