晉能控股華越機械：“智造”賦能 制造提效

12月4日，《科學導報》記者走進晉能控股華越機械公司支架制造廠的新鉚裝車間，焊接機器人們正忙碌地“秀”技術。伴隨著一聲清脆的電流聲響起，變位焊接機器人的兩條“手臂”就在焊接線上“起舞”，閃耀的焊花四處迸射。

當工件的一個面焊接完畢后，電焊工楊鵬勇一按操作按鈕，翻轉平臺就自動旋轉到下一個焊接面，隨后選擇相應的程序，變位焊接機器人又繼續對工件進行焊接作業。眾所周知，焊接作業熱輻射大、煙塵多、操作技能要求高，使得這份工作并不好做。楊鵬勇介紹，以前電焊工需要蹲在電焊機旁，一手舉著防護面罩，一手長時間端著焊槍，在高溫中工作，十分考驗工人的體力和毅力。

“這個變位焊接機器人的工件平臺可以來回翻轉，從放到平臺到焊接完畢，工件的每個面都可以翻轉到，不必借助外界的力量就能來回翻面完成焊接?！痹跅铢i勇看來，一臺變位焊接機器人相當于兩個熟練的焊接人員，即使長時間持續工作，仍能保證焊接過程的穩定性和質量。目前，華越機械公司已累計投入18臺（套）焊接機器人，實現組群式發展、規?；鳂I，焊接工序自動化率達到60%以上。

在支架制造廠下料車間，一個長約26米的“小火車”映入眼簾。透過綠色的有機玻璃，一個激光切割頭正對一塊25毫米厚的鋼板進行作業，巡邊、激光除銹、切割，一會兒工夫，這塊鋼板就被“裁剪”分成數塊大小不等的工件，上下平臺一交換，這些鋼材被移動到了卸料區。

“這是我們今年3月引進的激光下料切割機，原材料回來之后，第一步就是到這里進行剪裁，在激光作用下，很快就能把料切割成想要的形狀?！敝Ъ苤圃鞆S副廠長孔林俊介紹，這臺激光下料切割機可以切割60毫米以下所有板材，下料尺寸精度可以達到正負0.3毫米，而且表面無殘渣，切割面光潔度高，變形量小，省去了后續大部分的機加工工序。

近年來，華越機械公司在液壓支架、油缸、皮帶機、圓環鏈等生產線大規模、高規格投入自動化、智能化、信息化制造設備和應用系統，關鍵工序裝備數控化率超過60%。淘汰傳統火焰切割工藝，引進激光切割機、等離子坡口切割機器人等，突破下料、切坡口等關鍵工序瓶頸，提高了下料精度、產品質量和生產效率，鋼板下料能力提升了40%。

在華越機械公司，還有很多看不見的“神經系統”，在該公司調度中心，大屏上實時顯示現場生產人員的工作情況。華越研究院技術人員潘琪元剛打開系統，就看到一條彈窗信息，“看，顯示紅框框的這里，是職工在工作區域使用手機被抓拍到了?！迸绥髟故镜氖怯扇A越機械公司搭建的AI視頻監控系統，經過一年多時間的調試與改進，近期正式投入使用。

該系統可對現場生產人員不戴安全帽、使用手機、未穿工作服等10余種特定情景進行自動識別、自動抓拍，同時具有報警、統計、信息報送等功能。該系統的使用，推動安全監管監察模式向遠程化、智能化、可視化轉變，提高安全監管監察效能的同時，不斷提升企業的數字化、智能化安全生產水平。

CAXA MES智能制造系統、ERP系統、全生命周期管理系統、大功率設備在線檢測系統、智能供配電系統……一個個看似獨立，卻又相互關聯的數據化網絡，實現了生產過程用數據“控制”，品質檢測用數據“說話”，能源消耗用數據“管控”，以數據的高效應用為公司創造價值。

下一步，華越機械公司將以智能化、數字化為重要抓手，引領質量變革、效率變革、動力變革，加快推動企業向高端化、智能化、綠色化轉型，加快推動由傳統要素驅動向創新驅動轉變，不斷打造競爭新優勢。