316L控制棒包殼管滲氮防滲工藝技術研究

摘 要：316L控制棒包殼管離子滲氮過程中使用機械屏蔽不能完全實現屏蔽區無滲氮層，影響后期加工和焊接等工序，為滿足管材上端焊接區技術條件要求，針對316L不銹鋼管離子滲氮工藝特點，分析上端焊接區滲氮防滲技術，通過化學成分分析、光學顯微分析、X射線衍射等試驗方法分析防滲涂料成分、管材滲氮層的組織和性能，驗證了采用組合防滲（機械隔離+刷涂防滲涂料）工藝技術的實際效果，其可以滿足滲氮管上部焊接區防滲的技術條件要求。

關鍵詞：離子滲氮；不銹鋼包殼管；夾具；防滲涂料

中圖分類號：TG 178 " 文獻標志碼：A

離子滲氮一般是在真空設備中（100Pa～600Pa），以一定比例的氨氣（或用氫氣、氮氣代替）、甲烷等氣體，以零件為陰極，真空設備的爐壁或容器內另設金屬作為陽極。當陰陽極之間加上數百伏直流電壓時，兩極間的稀薄氣體被電離，從而產生輝光放電。由于真空設備中的稀薄氣體被電離，空間中存在大量的電子和離子，正離子向作為陰極的零件運動，電子則飛向陽極，持續不斷的輝光放電過程使離子滲氮過程不斷進行。在離子滲氮過程中，要求產品有非滲氮區域，可以采取金屬屏蔽防滲和涂料防滲方式，避免防滲區域表面硬化。

基于“華龍一號”工程，根據中核集團“龍騰2020”項目部署，重點解決國內控制棒組件中不銹鋼包殼管表面滲氮的關鍵技術問題，中核高泰使用國內自主研發的專用離子滲氮設備對不銹鋼包殼管進行離子滲氮處理，對需要防滲的零件部位使用專用設備提高防滲涂層的效率。

1 奧氏體不銹鋼的離子滲氮

1.1 奧氏體不銹鋼滲氮的目的

因奧氏體不銹鋼具有優良的耐蝕性能和可加工性能而被廣泛應用，但它的硬度低（200HV～250HV）、耐磨性差，用奧氏體不銹鋼制造的機械零部件，尤其是需要耐磨的部位，往往難以滿足使用要求，嚴重影響這些零部件的使用壽命。為了提高不銹鋼表面的硬度，可以采取對產品表面離子進行滲氮的方法來滿足要求[1]。

1.2 奧氏體不銹鋼低溫離子滲氮特點

奧氏體不銹鋼的離子滲氮會增加其表面硬度，提高耐磨性。為了保證不降低不銹鋼的耐腐蝕性能，通常采用低溫離子滲氮技術使奧氏體不銹鋼表面生成氮或碳的過飽和固溶體，這種過飽和固溶體具有較高的硬度，且在硬化層內沒有碳化鉻和氮化鉻析出，不會降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

1.3 奧氏體不銹鋼管在核電中的應用

控制棒是核電設備中的重要部件，它是由外徑?9.7mm、壁厚0.5mm、長度4000mm的316L奧氏體不銹鋼管制成，管內含有顆粒狀的中子吸收劑。在核反應堆運行過程中，通過調整控制棒的插入深度達到控制核反應速度的目的，控制棒的反復運動容易導致不銹鋼管磨損，所以對這些控制棒外表面的要求是既要耐磨又要耐蝕[2]。

國外熱處理公司從20世紀70年代就開展核電不銹鋼低溫離子硬化處理技術的研究，主要有離子滲氮、離子滲碳和離子氮碳共滲[3]。

中核高泰公司在2015年開始研究316L不銹鋼包殼管離子滲氮，與國內熱處理設備廠家合作研發專用于包殼管滲氮用離子滲氮爐，并研發出316L低溫離子滲氮工藝，316L不銹鋼管裝爐方式如圖1所示。

2 離子滲氮的防滲

2.1 離子滲氮防滲的目的

離子滲氮后會在零件表面形成一層硬化層，該硬化層具有高硬度、高耐磨性。但是在一些情況下需要考慮局部防滲[4]。1）為了滿足機械性能要求，零件滲氮后會使塑性降低，為了滿足機械性能，需要對零件進行局部防滲。2）方便后續的加工，滲氮后的零件表面具有高的硬度，會對后續的切削加工及安裝校準產生影響。3）保證生產順利進行，零件上有些部位，例如窄的溝槽和小孔容易在離子滲氮過程中產生輝光集中，在離子滲氮過程中需要對容易產生輝光集中又不需要滲氮的部位進行防滲。4）避免離子滲氮過程中零件某些部位的完全滲透，降低其使用性能，因此針對零件上容易滲透的部位也需要進行防滲處理。

公司生產的控制棒包殼管為保證后續上端塞焊接質量，需要對焊接區進行防滲處理，使其不受活性物的影響。不銹鋼管機械隔離尺寸長度為距離管端96mm，滲氮結束后切割掉88mm，剩余焊接區長度為8mm。

2.2 離子滲氮防滲的方法

實現局部滲氮的方法大多數都用金屬的覆蓋屏蔽、滲氮零件的相互屏蔽以及防滲涂層的屏蔽方法。

2.2.1 金屬覆蓋屏蔽

當使用金屬屏蔽時，由于屏蔽物和零件處于同電位，因此也要起輝。屏蔽物和被屏蔽物并不要求緊密配合，只要屏蔽邊緣縫隙不大于0.5mm，使輝光不能進入縫隙造成弧光放電即可。

2.2.2 防滲涂層屏蔽

使用離子滲氮專用的特殊金屬防滲涂料，可涂刷或噴涂在需要保護的零件表面來實現局部防滲，防滲涂層在干燥后仍能保持足夠的表面附著能力，金屬顆粒彼此緊密重疊，氮原子通過一定厚度（大于0.2mm）的涂料層，其擴散是極微少的，因為活性氮通過相當長的擴散路程達到工件表面時已經復合，離子滲氮后的防滲涂層很容易去除，使用酒精即可擦除。

3 316L控制棒包殼管滲氮防滲試驗

奧氏體不銹鋼低溫滲氮后會大幅提高表面硬度和耐磨性，中核高泰公司生產的316L奧氏體不銹鋼滲氮前硬度為250HV～300HV，滲氮后表面硬度可以達到1000HV～1100HV。與涂層、鍍膜結合方式不同的是，滲氮層與不銹鋼基體是冶金結合，滲氮后的耐磨性也會大幅提高。奧氏體不銹鋼低溫滲氮后，形成的硬化層是氮或碳的過飽和固溶體，從滲氮前后XRD的檢測可以看出，奧氏體不銹鋼低溫滲氮后沒有新相生成[5]，因此不會降低其耐蝕性。

3.1 金屬夾具覆蓋的防滲試驗

3.1.1 防滲工裝

針對不銹鋼管的防滲，使用專用的設計工裝[6]，根據包殼管的外徑尺寸，設計的屏蔽管內徑為?10.2mm，與產品間隙單邊平均為0.25mm，能保證在滲氮過程中輝光不進入縫隙，同時一定的間隙可以保證工裝的安裝與拆卸比較方便（如圖2所示）。為滿足后續加工及技術要求，屏蔽管的有效屏蔽長度為96mm。在離子滲氮過程中，金屬夾具起到的作用如下。1）固定管材在離子滲氮爐中的位置，在滲氮過程中對細長管起到吊掛的作用。2）夾具對包殼管上端焊接區有金屬屏蔽作用，可以起到防止管材表面滲氮，方便后續的焊接加工。

3.1.2 防滲工裝的滲氮使用

防滲工裝、彈簧夾套、吊掛裝置配合使用，不僅能對滲氮管有屏蔽作用，并且能起到固定管材之間的間距相同、保證每爐次的裝爐數量一致的作用。因為離子滲氮的裝爐方式和裝爐數量不同都會影響滲氮溫度的均勻性，所以在離子滲氮過程中固定裝爐方式對工藝的穩定性有重要影響。

3.1.3 夾具防滲效果

使用制作的金屬夾具對不銹鋼管進行覆蓋屏蔽。經過離子滲氮后對屏蔽區的管材進行金相檢測，檢測結果如圖3所示。通過試驗可以得到結論，金屬夾具能起到一定的屏蔽作用，但是在屏蔽區還是有輕微的滲氮層生成，對后續的加工尤其是焊接會有一定的影響。

3.1.4 原因分析

離子滲氮時輝光處于亞穩定區并得以持續保持，工件表面鈍化層在離子高速轟擊下被去除，氮和碳離子不斷進入工件基體，從而形成硬化層。不銹鋼表面存在一層較致密的鈍化膜，離子滲氮是依靠輝光離子轟擊破膜，由于屏蔽管與包殼管之間間隙很小，該處不可能產生輝光，因此按離子滲氮技術理論屏蔽段應無擴散層產生。

離子滲氮時按確定比例同時向爐內通入N2、H2和CH4氣體，在一定壓力、溫度、時間的綜合條件作用下，處于屏蔽段間隙中一定量的H+N+C→HCN發生反應，而這種反應需要具備一定的反應條件，這就解釋了為什么同樣條件下的屏蔽卻有2種截然不同的結果。

HCN是具有揮發性和弱腐蝕性的氣態氫氰酸，附著在屏蔽段內管子表面上，隨機生成的客觀性決定了其具有的非均勻性，附著的HCN起到了破膜的作用，在這個狹小的局部N、C離子實際是以氣體滲氮的方式進行向內擴散，從而使處于屏蔽段內的包殼管表面形成擴散層。

3.2 防滲涂料的防滲試驗

3.2.1 防滲涂料

離子滲氮防滲涂料是水基的離子滲氮防滲涂料，可通過刷涂和浸蘸法簡單使用，也可任意比例水混合使用，在工件表面有不錯的黏附性和保護效果，滲氮后防滲涂料易清除，對管材的后續加工沒有影響。

3.2.2 防滲涂料化學成分檢測

根據與核電包殼管接觸的材料不能含有鹵素元素的核電技術要求，委托上海交通大學對離子滲氮專用防滲涂料進行化學分析，檢驗結果見表1。

檢測結果表明，防滲涂料中主要成分為CaCO3和SiO2，添加劑Wollastonite為硅灰石（Ca3（Si3O9）），是高聚物基復合材料的增強填料；添加劑ALbite為鈉長石（NaAlSi3O8），是形成陶瓷體的釉料，成分中不含鹵素類化合物，符合產品的使用條件要求。

為提高防滲涂料刷涂的質量穩定性，使用專用的防滲涂刷設備，與手工刷涂相比，效率提高，并且涂刷界限明顯，滿足產品技術要求。

3.2.3 滲氮防滲效果

與金屬屏蔽相比，涂料防滲效果優于金屬屏蔽防滲（如圖4所示），涂料防滲后，屏蔽區無連續滲氮層，且厚度小于夾具屏蔽的滲氮層厚度，但是只用涂料防滲對產品進行防滲處理，滲氮后金相檢測在屏蔽區有少量的滲氮層。

3.3 最終采取的防滲措施及效果

根據金屬屏蔽與涂料防滲的工藝試驗結果，最終的防滲方式為夾具+涂料的組合防滲。為進一步驗證離子滲氮專用防滲涂料的性能，進行了多爐防滲驗證試驗。

3.3.1 防滲驗證試驗條件（金屬屏蔽+涂料組合防滲）

試驗管長度L=800mm，管下端部使用液壓鉗夾扁，其7支為刷涂，1支為蘸涂。刷涂部位：7支為屏蔽段76mm～96mm區段，1支為管材隨機位置，自然晾干30min。

3.3.2 防滲驗證試驗結果

防滲驗證試驗結果見表2。

3.3.3 試驗小結

在進行了一系列試驗后，最終采用防滲涂料+金屬防滲的措施對不銹鋼管進行防滲處理。滲氮后對滲氮區和屏蔽區進行金相檢測（如圖5所示），檢測結果表明，使用防滲涂料+金屬屏蔽的效果良好，非滲氮區金相檢測未檢測到滲氮層出現。

4 結語

316L控制棒包殼管的低溫離子滲氮在保證耐蝕性不降低的情況下能大幅提高其表面硬度和耐磨性，為了方便后續加工，對非滲氮區使用金屬夾具和防滲涂料相結合的方法能起到良好的防滲效果，涂料的防滲使用專用設備能保證防滲涂層界限明顯，效率提高。

參考文獻

[1]甄利平，李濤，陶永良，等.不銹鋼控制棒離子滲氮外觀色差改善技術研究[J].中國金屬通報，2021（10）：147-148.

[2]覃旭娟，盧俊強，郭相龍，等.離子滲氮對AISI304L不銹鋼磨損性能的影響[J].金屬熱處理，2016，41（1）：161-165.

[3]LEBRUN J P，POIRIER L，HERTZ D，et al.Environmentally

friendly low temperature plasma processing of stainless steel components

for nuclear industry[J].Surface Engineering，2002，18（6）：423-428.

[4]機械工業部機床研究所.離子滲氮指導資料[M].北京：北京市機械工業總公司技術開發研究所，1983.

[5]趙程，孫定國.奧氏體不銹鋼的低溫軟氮化處理[J].青島科技大學學報，2004，25（3）：238-241.

[6]甄利平，蔡云龍，陶永良，等.一種離子滲氮過程中吊掛管材的工裝夾具：CN202122804742.8[P].2024-11-07.