裝配式建筑施工中鋁合金模板技術的應用

摘要：探討了鋁合金模板技術在裝配式建筑施工中的應用。通過對鋁合金模板技術的概念、優勢和應用過程進行分析，詳細闡述了其在提高施工效率、控制成本、提升建筑質量和環境保護等方面的重要作用。鋁合金模板技術相較于傳統木質模板具有顯著優勢，如提高施工效率、降低成本、增強建筑質量等。此外，還介紹了鋁合金模板的應用過程，包括圖紙深化、配模設計、精準定位、安裝步驟、混凝土澆筑和模板拆除等。隨著建筑行業的發展，鋁合金模板技術的應用將在未來得到進一步的推廣和發展。

關鍵詞：鋁合金模板技術裝配式建筑施工效率建筑質量

ApplicationofAluminumAlloyTemplateTechnologyinPrefabricatedBuildingConstruction

DUJingni

UrbanConstructionEngineeringCo.，Ltd.，ChinaRailway&nbFTIbW0RZu2WlqY728GMChw8RQ1z+jBkOzcxikZQRI9g=sp;15thBureauGroupCorporationLimited，LuoyangCity，He’nanProvince，471000China

Abstract：ThearticlediscussestheapplicationofAluminumAlloyTemplatetechnologyinprefabricatedbuildingconstruction.Throughtheanalysisoftheconcept，advantagesandapplicationprocessofAluminumAlloyTemplatetechnology，itsimportantroleinimprovingconstructionefficiency，controllingcost，improvingconstructionqualityandenvironmentalprotectionisexpoundedindetail.Comparedwithtraditionalwoodtemplates，AluminumAlloyTemplatetechnologyhassignHj0h3ml9/JCdY9qfkJ8WO69wl3zBQkBfDDSUy16VwsU=ificantadvantages，suchasimprovingconstructionefficiency，reducingcosts，andenhancingbuildingquality.Inaddition，thispaperalsointroducestheapplicationprocessofaluminumalloytemplate，includingdrawingdeepening，molddesign，accuratepositioning，installationsteps，concreteplacementandtemplateremoval.Withthedevelopmentoftheconstructionindustry，theapplicationofAluminumAlloyTemplatetechnologywillbefurtherpromotedanddevelopedinthefuture.

KeyWords：AluminumAlloyTemplatetechnology;Prefabricatedbuilding;Constructionefficiency;Constructionquality

隨著人們對建筑效率、質量和環保要求的不斷提高，裝配式建筑作為一種新型建筑技術，得到了廣泛的應用。在這一背景下，高效、安全、環保的建筑施工方式成為了業界的迫切需求。裝配式建筑作為一種創新的建筑理念，正在以其獨特的優勢引領未來建筑的發展方向。在這個過程中，鋁合金模板技術因其輕便、耐用的特性而備受矚目，逐漸取代了傳統的木質模板和鋼模板，在建筑施工中得到了廣泛的應用。通過鋁合金模板技術，可以實現模板的快速拼裝、方便的搭建和高質量的混凝土澆筑，極大地提高了施工效率和建筑質量，降低了施工成本和安全風險。

1鋁合金模板技術的應用優勢

相較于傳統的木制模，板鋁合金模板在裝配式建筑施工中擁有諸多優勢。首先，鋁合金模板能夠顯著提升施工效率和總體工作效率，由于其輕量化和模塊化設計，施工過程更為高效。其次，相比于木制模板，鋁合金模板的成本控制更為有效，雖然初始投入較高，但由于其可重復使用的特性，長期來看能夠降低施工成本。此外，鋁合金模板具有更高的質量和穩定性，能夠確保建筑物的結構強度和穩定性，減少空鼓開裂和滲漏風險，減少施工中的質量問題。同時，鋁合金模板的可重復使用性有利于環境保護，減少了木材等資源的消耗，符合可持續發展的理念。綜上所述，鋁合金模板技術具有明顯的優勢[1]，對比傳統的木制模板，更適合于現代化、高效率的建筑施工需求，如表1所示。

2鋁合金模板技術的應用過程

2.1鋁合金模板圖紙深化

鋁合金模板的應用過程中，圖紙深化是一個關鍵環節，它直接影響著后續施工的順利進行以及建筑質量的保障。圖紙深化需要由專業的鋁模設計師進行，確保設計方案符合工程實際情況和施工要求。在進行圖紙深化之前，必須組織鋁模專項圖紙會審，確保建筑設計師、結構設計師和鋁模設計師都參與其中，以明確一次結構與二次結構構件施工要求。以某安居房住宅小區為例，重點闡述鋁膜深化過程中的優化方案。該住宅小區有8棟主樓，層高3.0m，層數21～24層，為裝配式建筑，精裝交房，外圍無復雜節點，采用鋁模+爬架施工。設計從標準層開始使用鋁模，為了達到內外墻免抹灰效果，減少砌體及二次結構工程量，以及為外墻門窗工程和裝飾工程的提前插入創造條件，節省工期，在鋁模深化過程中對圖紙進行以下優化。

為保證外墻免抹灰，外墻所有砌體全部改為現澆結構，如窗間墻、窗臺及上窗梁等。全砼外剪力墻+爬架可以做到內外提前穿插，最大限度發揮鋁模進度、成本作用，為外墻施工提前穿插創造條件。剪力墻或梁與磚墻連接處預留槽口，以防止蒸壓加氣混凝土砌塊自身的干燥收縮造成抹灰層的開裂，T字型交接處壓槽上口寬度同墻體墻寬度（含抹灰厚度）[2]，深度為8～10mm：一字型交接處壓槽尺寸：150mm×15mm（普通砂漿抹灰）：壓槽做坡口（按≥45°且＜90°留設，寬5～10mm）。成品滴水線節點：一般在立面線條及窗洞口位置設置，滴水線常規尺寸為20mm寬，槽口10mm深，隨主體一次現澆。外窗在窗洞內側混凝土基礎上做一個凸臺，凸臺位置局部原有洞口減小，窗洞外側四周做120mm×20mm的企口，內凸20mm×80mm的水泥垛子。窗洞頂部外側在壓槽上加滴水線距離邊上20mm。強弱電箱、接線盒精確預埋于混凝土墻內，四周焊鋼筋固定，室內所有給水管道采用鋼制模具預埋方式，壓槽寬35mm×深40mm，避免后期水電開槽對主體的破環。

2.2鋁合金模板配模設計

該住宅小區設計采用拉片鋁合金模板，墻模板采用方通為內3層外3層，50mm×50mm×2.5mm方通，位置分別在距板底0.25m、1.0m、1.9m，并加7道一次性拉片對拉，拉片高度為：0.15m、0.35m、0.6m、0.9m、1.2m、1.75m、2.35m。斜支撐結構，由與墻身模板背楞垂直鏈接的豎向桿、上部斜撐桿、下部斜撐桿與斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M14螺絲）；上部斜支撐樓面的傾角小于60°，室內墻斜撐均斜撐布置，支撐間距≤1600mm。對轉角墻或T形墻的室內墻垛位置應當合理布置斜撐。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用預埋件固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上[FC9Zd8f6Zn/Zn0Ilk0J6YQ==3]。鋁合金模板材料生產完成后要在工廠進行試拼，可避免因后期運至施工現場安裝過程中出現問題而影響施工。

2.3精準定位和檢測放樣

在施工前，根據設計圖紙和實際場地情況，制定放樣方案。這個方案包括定位基準點、放樣標記、放樣方式等內容。準備好放樣所需的工具和設備，包括測量工具（比如測量尺、水平儀、量角器等）、標記工具（如彩筆、油漆筆等）以及輔助工具（例如支撐桿、定位器等）。根據設計要求，在施工現場確定基準點，通常是建筑物的角點或其他固定的標志物。確保基準點的準確性和穩定性。根據設計圖紙和放樣方案，在基準點附近進行放樣標記。這些標記通常用于指示鋁合金模板的準確位置和方向，以便后續的安裝。使用測量工具對放樣標記進行檢查，確保標記的準確性和一致性。在放置過程中，要確保模板與放樣標記對齊，并保持水平和垂直。放置模板后，進行最終的檢測和調整。使用水平儀、測量尺等工具對模板進行水平和垂直方向的檢查，確保模板的安裝位置和姿態達到設計要求。當模板位置和姿態調整到位后，使用固定裝置（如螺栓、支撐桿等）將模板牢固地固定在基準點上，以確保其穩定性和安全性。

2.4鋁合金模板的安裝步驟和注意事項

施工準備階段，確認施工現場的環境和安全情況，清理施工區域，確保安全通道暢通。檢查鋁合金模板及其相關配件的完整性和質量，確保沒有損壞或缺失。根據設計圖紙和放樣標記，將鋁合金模板準確放置在預定位置。使用測量工具和定位器進行精準定位，確保模板位置和姿態符合設計要求。根據設計要求，將鋁合金模板之間的連接部件進行組裝和連接，確保連接牢固穩定注意檢查連接件的質量和緊固度，確保連接處無松動和裂縫。在安裝過程中，根據實際情況和設計要求，對模板進行水平和垂直方向的調整。當模板位置和姿態調整到位后，使用固定裝置（如螺栓、支撐桿等）將模板牢固地固定在基準點上。確保固定件的緊固度和穩定性，以防止模板在施工過程中的移動或變形。在模板安裝完成后，進行最終的驗收檢查，確保模板安裝符合設計要求和施工標準。檢查模板的位置、姿態、連接件和固定件等是否符合要求，及時進行修正和調整。

2.5混凝土澆筑過程與關鍵注意事項

在進行混凝土澆筑之前，檢查混凝土配合比和狀態，確保符合設計要求；準備好澆筑設備和工具，確保施工區域干凈整潔，無障礙物。根據設計要求和施工計劃確定混凝土的配合比。在攪拌混凝土時，應確保攪拌均勻，避免出現骨料分層和水泥團塊等情況。在進行混凝土澆筑時，需要注意控制澆筑速度和澆筑厚度，以確保混凝土均勻分布并且不出現空洞和裂縫。澆筑過程中常采用逐層振搗或全面振搗，可以有效排除砼中的空氣，并幫助氣泡均勻分散于砼中，減少在表面氣泡形成的可能性。混凝土澆筑過程中，需要注意控制環境溫度和濕度，以確保混凝土的早期強度和硬化質量。例如：在高溫和低濕度環境下，可以采取加蓋防蒸發膜、噴水養護等措施。加蓋防蒸發膜可以降低砼表面的水分蒸發速度，噴水養護可以提供充足的水分，保持砼表面的濕度，減少水分蒸發，從而減少表面氣泡的形成和防止混凝土過早干燥導致裂縫和強度降低。這樣可以有效改善砼表面的質量和光潔度，提高施工成果的整體效果。

2.6模板拆除的流程和方法

在進行模板拆除之前，需要加強混凝土的振搗，以確保其強度達到設計要求。嚴格控制拆模時間，根據同條件試件強度測定，確定拆模的時機。準備拆除工具和設備準備好拆除所需的工具和設備，如錘子、扳手、螺絲刀等。確保工具的質量和適用性，以提高拆除效率和安全性。支撐體系的拆除要求如表2所示。在進行模板拆除之前，需要事先規劃好拆除順序。一般來說，應從上至下、從外至內的順序進行拆除，以確保施工安全和模板結構的穩定性。在進行模板拆除時，需要準備好相應的拆除工具和設備，如錘子、扳手、螺絲刀等。確保拆除工具的質量和適用性，以提高拆除效率和安全性。在進行模板拆除時，需要注意控制拆除力度和速度，以避免對建筑結構和模板材料造成損壞。根據實際情況，可以采取逐步拆除或整體拆除的方式，確保拆除過程平穩有序。在模板拆除完成后，需要對拆除的模板進行檢查，確保其完好無損。如發現有損壞或磨損嚴重的部分，應及時修復或更換，以備下次施工使用。模板拆除完成后，需要對施工現場進行清理，清除殘留的模板和材料，保持施工現場的整潔和安全[4-5]。

3結語

f1d2902ccb275c723552d1c590fb9a82總之，鋁合金模板技術的應用為裝配式建筑施工帶來了諸多優勢，對推動工程進展、提高工作效率、保障施工質量具有重要作用。隨著技術的不斷發展和完善，相信鋁合金模板技術將在未來的建筑領域發揮更加重要的作用。

參考文獻

[1]湯能文.在裝配式建筑施工中鋁合金模板技術的應用及質量控制[J].建筑工程技術與設|計，2021（6）：2008.

[2]蔣星海.基于鋁合金模板施工技術在裝配式建筑工程中的應用探析[J].城市建設理論研究（電子版），2021（35）：31-33.

[3]姬敏麗.建筑鋁模爬架一體化施工技術應用研究[J].建筑·建材·裝飾，2023（18）：172-174.

[4]黃戴林.鋁合金模板技術經濟分析[D].南京：東南大學，2024.

[5]吳朝輝.鋁合金模板在高層建筑中的應用研究[D].廈門：廈門大學，2023.