永貴機電：深挖潛力降成本 千方百計增效益

2024年以來，貴州永貴機電制修有限公司（簡稱“永貴機電”）統籌推進降本增效，上下聯動、全員參與，向降本要動力，向增效要活力，深度探索創效路徑，多措并舉節能降耗，在堅持開源節流、挖潛增效方面取得積極成效，進一步推動公司精細管理、精益運營。

全員參與 人人念好“成本經”

“成本如何控制？成本效益如何增加？指標如何完成？”2024年初，永貴機電總經理陳法喜對降本增效工作提出要求，要實現“降與增”“成本與效益”有機融合，全員參與、齊心協力，不斷推動挖潛降耗、安全生產共同發展。

永貴機電結合實際，先后研究制定了《永貴機電制修有限公司成本管控辦法（試行）》《關于廢舊物資管理辦法（試行）》等制度，成立降本增效工作小組，從采購供應價格、辦公耗材、日常支出、閑置資源利用、設備耗材精細把控、設備使用效率、節能降耗7個方面，“清單式”分列具體措施，細化職責分工，強化執行考核，掛圖作戰、靶向發力，確保降本增效工作落到實處。

為推進降本增效文化理念，讓算賬文化深入人心，永貴機電通過早調會、班前會等及時傳達上級和公司有關降本增效的要求規定，并通過社交軟件、OA辦公網等形式，廣泛宣傳降本增效內容。

多措并舉 走活降本“一盤棋”

“成本怎么降？我們不僅要精細化管理，還要從源頭入手，只有把牢關鍵關口才能真正把成本降下來……”永貴機電副總經理韓飛說，一個維修制造企業要降成本就是要降低采購成本、降低庫存，公司就是要通過這些措施，下好降本增效的“關鍵一棋”。

永貴機電以“降”為核心，從優化采購、平衡利庫等方面多點發力，全力推動降本增效工作走深走實。在優化采購方面，該公司堅持“能集采決不自采”的原則，認真開展預估價確定工作，主動進行內部單位比價，搜集多方面信息，掌握價格波動情況，把控好最佳采購時間，該公司整體物資采購成本降低5%。

在降低庫存方面，永貴機電加強對閑置物資進行調劑和抵賬處理，優化交舊領新、廢舊回收等考核制度，積極鼓勵職工對廢舊物資進行回收再利用，提高材料的循環使用率。各車間樹立算賬意識，節約使用材料，優先使用二級庫材料，嚴格按工號材料定額下料，無定額工號的嚴格按照實際使用情況下料，并將領用的材料歸集到正確的工號，不得串號領用材料，不得超額領用材料，不得辦理虛假手續走空賬，及時做好辦理出庫，有效管控好生產材料成本。

“我們車間維修液壓支架常常需要激光熔覆工藝，每修理一臺液壓支架就需要對大立柱和小桿進行熔覆加工，整體熔覆面積達200至300平方分米，每平方分米的價格在10至14元不等，現在整個工藝不進行外委了，我們采買了設備自己熔覆，后期能節省出一大筆費用……”永貴機電支架車間主任王江給筆者算了一筆賬，不僅是大立柱的熔覆加工，針對支架維修過程中也引進了一些設備，對材料進行回收利用。

永貴機電不斷降低非生產性支出，通過定額發放辦公用品、建立拼車群降低車輛使用頻次等系列措施，達到成本管控的目的。2024年以來，該公司車輛使用費降低57.59%，辦公用品費用降低80.47%，非生產性支出整體較同期下降33.05%。

挖潛賦能 奏響增效“交響曲”

如何深挖增效“潛力點”？如何作出增效“新突破”？為答好這一道“考題”，永貴機電不僅以深挖內潛為目標，還激活降本增效“新動能”，通過稅務優化、提升功效、小改小革等措施，不斷撬動提質增效新支點。

“以前我們車間沒有對φ16-20M的封孔器進行工藝改進的時候，需要使用φ24卡箍固定，并纏15圈膠帶才能將縫隙填滿起到密封作用，而完成一套φ16-20M的封孔器組裝需要4卷膠帶。自從對其進行改良后，我們現在使用的是φ22的卡箍，完成一套φ16-20M的封孔器組裝僅需要1卷膠帶。”永貴機電新材料車間主任張智淵說，不僅是封孔器制作工藝改良，新材料車間還優化班組人員配置，原來每條PE管生產線每班需要配備3人，后來在保證安全生產的前提下對其進行優化調整，每班現在只需要2人就能完成生產，多余的人員被調到封孔器班組，封孔器產量不斷增加，近兩個月的人均產值直接提升了43.17%。不僅如此，永貴機電還積極鼓勵車間通過小改小革、自主創新，通過制作集流器鉆孔工裝、制作邊支柱工裝模具、增加舊支架改造抬底功能等系列措施，節支增收近60萬元。