預制裝配式混凝土剪力墻施工技術研究

摘 要：預制裝配式混凝土結構的出現加快了建筑工程的施工進程，其優勢主要體現在縮短工期、提高施工質量和效率、降低施工成本。基于此，結合九曲后河灣社區片區棚戶區改造項目19#樓預制裝配式混凝土結構施工實例，從預制剪力墻連接部位檢查處理、定位放線與墻底找平、構件吊裝固定、分倉與封倉、灌漿施工等幾個方面逐一進行闡述，通過狠抓現場技術、落實質量管理，使每道工序、每個環節都在控制之下，確保了19#樓預制裝配式混凝土剪力墻的施工質量符合設計要求，為裝配式混凝土結構施工提供參考。

關鍵詞：預制；裝配式；混凝土剪力墻文章編號：2095-4085（2024）08-0025-03

0 引言

預制裝配式混凝土剪力墻結構是PC結構體系重要形式之一，在施工過程中通常采用灌漿套筒連接［1］，與傳統混凝土結構施工模式具有很大差異。為此，結合九曲后河灣社區片區棚戶區改造項目19#樓預制裝配式混凝土剪力墻施工工程實例，對預制裝配式混凝土剪力墻施工工藝及施工方法進行分析研究。

1 工程概況

九曲后河灣社區片區棚戶區改造項目位于臨沂市新黨校東側，東興路與西安東路交口。用地較為方正，用地東西長約272m，南北約370m。用地地形平坦，場地內高差較小。最主要的道路為城市道路。項目用地面積為99 972.41m2，容積率2.0。地塊內無現狀建筑，無值得保留的古樹古木，周邊城市生活配套設施待完善。項目總建筑面積91 385.1m2，包括樓棟：16#樓～23#樓，車庫、換熱站及垃圾站，其中樓棟地上建筑面積為75 511m2、地下建筑面積為15 436.8m2，換熱站及垃圾站建筑面積437.3m2。

裝配要求：其中19#樓為裝配式結構，地下2層，地上22層，1～21層為裝配樓層，其余為整體現澆結構，51%裝配率（裝配式構件包含部分剪力墻、樓板）。

2 預制裝配式剪力墻施工

2.1 連接部位檢查處理

一是連接鋼筋檢查，施工人員按照設計要求對結構所有伸出的連接鋼筋的位置與長度進行嚴格檢查，確保所有鋼筋連接符合要求［2］。同時要控制好鋼筋位置準確度，位置偏差控制在5mm之內；還要控制好鋼筋長度，偏差控制在15mm之內；此外還要檢查鋼筋表面不能有嚴重銹蝕，也不能存在粘貼物，確保干凈；二是構件連接面檢查，施工人員對構件連接面的構件水平接縫（灌漿縫）進行詳細檢查，確保不能有油污等雜物，如發現有油污或其他雜物應及時處理，確保基礎面整潔。

2.2 定位放線與底部找平

根據圖紙放出墻體定位線和控制線。然后根據標高線，采用墊片控制預制墻距地面的高度，墊片為2cm厚，采用膠帶綁扎、編號，防止施工過程中發生竄點。依照圖紙要求預制墻應高出地面2cm。

2.3 構件吊裝固定

預制裝配式剪力墻吊運時卡環與鋼絲繩連接牢靠，起吊1.5m高度時，空中懸停20s，檢查卡環周邊混凝土是否開裂，確認連接一定要到位，無誤后再次起吊至作業面［3］。吊運至操作面1.5m，預制墻停止降落，待墻體穩定后，手扶引導降落，疊合式預制墻板吊裝（見圖1）。

然后查看預埋連接鋼筋定位，與預制墻體預留套筒對準后緩慢下落，在安裝過程中，要求下方構件伸出的連接鋼筋準確對應上方預制構件的連接套筒，從而確保連接鋼筋可以準確順利插入套筒內，在具體操作時可以通過鏡子進行查看（如圖2所示），確保到達預定位置后方可放下構件，構件到位后依照控制線對預制墻精準定位，確保構件位置與垂直度符合要求。然后進行固定預制墻板斜支撐的安裝（見圖3）。采用兩個斜支掌對預制剪力墻墻板進行固定，之后通過專用螺栓連接斜支撐上方與預埋的連接件，并通過膨脹螺栓對斜支撐底部和地面（或樓板）進行錨固［4］。安裝施工時，確保兩個斜支撐安裝牢固程度是第一要務，在確保安裝牢固之后才可以解除吊車吊鉤。為了確保墻板位置準確，需要通過調節兩根斜支撐上的螺紋套管對其進行垂直度調整。按裝完畢后以此方式對所有墻板進行安裝。

2.4 分倉與封倉

首先是分倉，施工人員使用電動灌漿泵灌漿施工時，單倉長度通常控制住1m之內，如需要延長必須通過廠家試驗確定，但長度也要控制在3m之內。施工人員使用手動灌漿槍灌漿施工時，單倉長度要控制在300mm之內。根據圖紙確定本工程墻體較長宜采用電動灌漿泵灌漿。分倉隔墻寬度需至少20mm，同時要求距連接鋼筋外緣超過40mm，防止掩蓋套筒孔口。分倉隔墻構成主要包括兩側的PVC管內襯模板和內部的封堵填塞料，在分倉隔墻封堵料與上下構件表面結合緊密之后取出PVC管內襯。為了便于后續灌漿工作開展，在分倉結束之后需要做好標記并準確記錄分倉時間［5］。其次是封倉，對構件接縫的外沿應進行封堵，使用按說明書要求加水攪拌均勻的坐漿料封堵；封堵時，施工人員沿著內襯填抹，填抹深度控制在15～20mm，以此方式進行填抹直至填抹完成。達到干硬強度（常溫24h約30MPa）后再灌漿。

2.5 灌漿施工

（1）灌漿料準備：一是做好灌漿料的選型，灌漿料在選型時，嚴禁使用未經檢驗的灌漿料，一定要按照嚴格的規范要求選擇專用灌漿料；二是做好施工準備，漿料制作施工時，第一步是準備灌漿料與清潔水；然后準備器具，包括測溫儀、電子秤、漿桶、灌漿泵、截錐試模、卷尺、40mm×40mm×160mm三聯試模等；三是制作灌漿漿料，施工人員一定要按照水料比要求進行配料，首先是在攪拌桶重加入一定的水，然后把70%的料加入攪拌桶中，然后通過手提變速攪拌機對其進行充分攪拌，通常攪拌時間控制在1～2min。在漿料攪拌均勻之后，將剩余料加入攪拌桶，再通過手提變速攪拌機持續攪拌3～4min。攪拌完成之后需要將漿料靜置2～3min，待漿料中氣泡完全排出后便可以用于后續作業。

（2）灌漿料檢驗：一是流動度檢驗，只有漿料流動度檢驗合格后才能進行施工，每班灌漿施工之前都要進行檢驗；二是現場強度檢驗，在施工時要依照規范標準開展現場抗壓強度檢驗，試塊一定要進行密封，然后與現場同條件進行養護（試塊主要用來檢測灌漿料性能，其檢測標準見表1）。

（3）灌漿施工：施工人員使用灌漿泵從接頭下方的灌漿孔向套筒內壓力灌漿。需要注意的是：從漿料攪拌到灌漿結束控制在20～30min，同一倉灌漿施工必須使用一個灌漿孔，過程一定要連續。然后對封堵灌漿孔和排漿孔，灌漿過程中如果看到排漿孔開始流出漿料，便需要對排漿孔通過專用橡膠塞封堵；同時在灌漿泵口離開灌漿孔后需要對灌漿孔封堵。在多個接頭灌漿情況下，在灌漿結束后需要基于漿料流出順序，依次封堵灌漿排漿孔。需要注意的是，在對灌漿排漿孔進行封堵過程中要求灌漿泵依然具備一定的灌漿壓力，只有在所有灌漿排漿孔均封堵完成之后才可以結束灌漿。在灌漿作業結束之后需要對構件接縫處進行詳細檢查，如果存在漏漿情況需要及時進行封堵并進行補灌。同時在漿料凝固之前，需要對所有接頭進行嚴格檢查，確保沒有漏漿情況發生。此外，還需要對灌漿接頭充盈度進行檢查，待灌漿料完全凝固之后，取下所有的灌排漿孔封堵膠，觀察灌漿料表面是否符合施工標準，要求孔內凝固的漿料高于排漿孔下緣不少于5cm。灌漿作業全部結束之后，認真做好記錄。

3 結語

裝配式建筑在工廠統一預制構件，建筑垃圾少、施工效率高、人員投入少，是未來建筑施工主要發展方向。通過九曲后河灣社區片區棚戶區改造項目19#樓裝配式剪力墻結構施工實例，全面了解了預制剪力墻施工工藝與施工方法，通過加強施工現場技術與質量管控，確保每道工序、每個環節都在控制之下，該項目預制裝配式混凝土剪力墻施工質量全部符合設計要求，該工法保證了預制剪力墻的施工質量，提高了施工效率，為建筑工程預制剪力墻施工提供了堅實的理論基礎與實踐經驗。

參考文獻：

［1］周鵬.房建工程中裝配式混凝土結構施工技術探討［J］.中國住宅設施，2024（1）：1-3.

［2］賈明清.房建工程中裝配式混凝土結構施工關鍵技術研究［J］.居業，2024（1）：37-39.

［3］王雪飛，徐朋靜，曾思智.預制裝配式混凝土剪力墻施工技術與質量控制［J］.江西建材，2022（3）：53-55.

［4］鄧德沐.房建工程中裝配式混凝土結構施工技術探討［J］.建筑與預算，2023（1）：62-64.

［5］余明威，林偉明，陳榅禎，等.預制裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量控制要點［J］.居業，2023（12）：59-61.

作者簡介：李艷雷（1986—），男，漢族，大學本科，工程師，籍貫：河北省邢臺市，研究方向為房建施工。