工民建施工中混凝土澆筑施工技術研究

摘 要：在建筑工程項目建設過程中，混凝土施工是重中之重，確保混凝土澆筑順利進行是保證建筑如期完工的關鍵。因此，要對混凝土澆筑施工予以高度重視，了解并掌握相關的施工技術，在保證施工質量達標的基礎上加快進度。基于此，以某建筑工程為例，對混凝土澆筑施工技術展開論述，期望能夠為同類工程提供參考。

關鍵詞：建筑；混凝土澆筑；施工技術文章編號：2095-4085（2024）08-0013-03

城市化進程的加快，推動了建筑業的發展，在這一背景下，工民建項目大幅度增多，其中又以民用住宅建筑居多。住宅建筑項目實施期間，混凝土施工是關鍵環節，直接關系到工程質量和進度。因此，要掌握混凝土澆筑施工技術，并在實際工程中合理應用，為質量和進度提供保障。

1 工程概況

某建筑工程項目中的5#樓為住宅樓，共計19層，其中地下2層，地上17層，總高度為56.65m，標準層高3.1m，基礎采用的是筏板+獨立柱基礎，主體為框架剪力墻結構，屋蓋為現澆鋼筋混凝土樓板。建筑的抗震等級為二級，耐火等級為一級，設計使用年限為50a。基礎底板的混凝土強度等級為C35，墻柱、梁板以及樓梯的混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑是本工程的施工重點，下面就混凝土澆筑施工技術展開分析。

2 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術

2.1 混凝土運輸

本次施工中使用的混凝土全部由攪拌中心提供，通過專用的運輸罐車將混凝土運至施工現場。為確保混凝土的性能，每輛罐車從攪拌中心到施工現場的時間必須控制在規定允許的范圍內，罐車在運輸途中，要對混凝土不停攪拌，以此來避免離析問題的產生；當罐車抵達施工現場后，應當由試驗人員負責檢測混凝土的坍落度，要求每個臺班的檢測次數不得少于2次，如果檢測結果無法滿足施工要求，則應與攪拌站取得聯系，不得通過加水攪拌或是其他方法自行處理［1］。需要注意的是，運至現場的混凝土若是存在離析的現象，則應及時退回，嚴禁在施工中使用；為保證混凝土的供應，攪拌中心應按照現場施工情況對混凝土的生產和運輸進行調整。

2.2 泵送混凝土

在本工程中，為滿足混凝土澆筑施工的需要，建筑5層以下采用汽車泵進行澆筑，5層以上用地泵澆筑。

2.2.1 泵的布置要求

（1）泵在輸送混凝土的過程中會產生一定程度的振動，所以在布置時要選擇平整且堅實的場地；泵與澆筑點之間的距離應當盡可能近一些，確保澆筑部位在布料桿的工作范圍內，這樣能夠降低泵車移動的頻率。

（2）當兩臺以上的泵車在一個時間段內澆筑相同的部位時，每臺泵車的混凝土澆筑量要盡量相同，相差的不宜過大；要確保泵的作業范圍地面無障礙物、空中無架空的高壓線路，作業期間要采取防高空墜物的措施，保證施工安全。

2.2.2 地泵配管

在地泵輸送管道布置的過程中，要明確布置方法，確保布設好的管道能夠滿足混凝土泵送的需要。具體的布置要點如下：

（1）輸送管布置時，要選擇牢固的支撐，在水平方向上，應每間隔一定的距離對輸送管進行固定。布置好的輸送管應當在使用期間定期檢查，可將檢查的重點放在彎管部位，看該處的磨損是否超過規定要求，如果超出，則應及時采取有效的措施進行處理，以免混凝土泵送時發生爆管的情況。

（2）由于泵管與輸送泵接口位置處承受的沖擊力比較大，對此可以采取打入地錨的方式進行固定。因泵送時混凝土會對泵管產生較大的作用力，所以要對水平方向上轉彎處的輸送管進行加固。

（3）按各樓層混凝土的澆筑情況，對布料機的位置合理確定。布置布料機前，要先搭設好放置平臺，應確保平臺的平面尺寸比布料機底座展開后的四角尺寸略大，由此能夠確保布料機作業時的穩定性；澆筑頂板混凝土時，要采取適宜的措施加強布料機所在位置處的模板支撐體系，提升支撐體系的穩固程度，并嚴格按照規范要求控制立桿的間距［2］。

2.2.3 泵送要求

（1）根據泵送能力，結合工程特點，對混凝土泵送澆筑區域進行合理劃分；利用輸送管向各部位輸送混凝土時，應按照從遠到近的順序，并在泵送混凝土澆筑期間，用布料斗或是吊斗等工具配合，提高作業效率。

（2）在對建筑中的水平構件澆筑時，要避免在一個位置處長時間持續布料，應采取水平移動的方式均勻布料，布料范圍控制在2.0～3.0m之間；當混凝土的澆筑高度超過規范標準的規定要求時，為防止離析現象的產生，要用串筒或是溜槽輔助下料。

（3）泵送混凝土的過程中，為避免對鋼筋造成損壞，要采取有效的保護措施，如布設支架等；布料桿不可以搭設在鋼筋骨架上，應當設置鋼支架用于支撐布料桿；泵送混凝土施工正式開始前，要根據現場的施工環境，選擇適宜的位置安放泵車，并將輸送泵固定好，對隱蔽工程質檢驗收，確認質量達標后，便可開啟輸送泵，對混凝土進行泵送施工［3］。

（4）泵送混凝土前，要先泵送適量的清水，達到潤濕設備的目的，隨后用與混凝土配合比相同的水泥砂漿潤泵，確認正常后，便可泵送混凝土。初始階段，可采取慢速泵送，當泵送達到穩定狀態后，可加快速度，并在泵送期間觀察輸送泵的壓力和系統的運行情況，發現問題及時處理，以免影響泵送質量。

（5）泵的活塞在混凝土泵送期間要始終以最大行程運轉，泵送要連續不間斷，如果由于特殊原因導致泵送中斷，則要及時恢復，以免泵管內的混凝土凝固，造成堵管的情況發生；泵送的過程中若是遇到阻礙，不可以采取強行泵送的方式處理，而是要查明問題的原因，選擇適宜的方法消除阻礙，使泵送恢復正常［4］。

（6）要始終保持受料斗內的混凝土充足，避免因混凝土過少，導致吸收空氣引起阻塞；要控制好泵送的間歇時間，如果超過45min，則應將輸送管內殘留的混凝土沖洗干凈；對泵送管道清洗時，施工人員應當與管口保持足夠的安全距離。

（7）泵送施工的過程中，必須嚴格按照操作規程的要求對泵車進行操作，不得違規作業，以免引起質量或安全事故；每次泵送完畢后，要及時對輸送泵進行全面清洗。

2.3 混凝土澆筑

2.3.1 基礎澆筑

本次施工中，基礎底板采用分層的方法澆筑，先澆底層，達到一定距離后返回，對上一層進行澆筑，覆蓋下一層混凝土，整個過程不得超過混凝土的初凝時間。基礎底板混凝土澆筑施工技術要點如下：

（1）在澆筑基礎底板混凝土前，要測放出控制線，先澆筑坑底混凝土，再澆筑側壁混凝土，采用插入式振搗棒對側壁混凝土進行振搗密實，振搗的過程中，要控制好振搗棒的插入深度，避免插入坑底混凝土中。

（2）基礎底板混凝土每層的澆筑厚度應控制在50cm以內，澆筑一層振搗一層，要逐個點振搗，每個點位的振搗時間以20～30s為宜，做到不過振、不漏振，確保振搗密實，提高混凝土的澆筑質量［5］。

（3）分兩次對基礎底板混凝土的表面進行處理，在首次處理時，應當以控制線作為振搗依據，選用大扛將混凝表面刮平，消除氣泡，然后用木抹子抹平；當底板混凝土表面充分縮水之后，便可進行第二次處理，主要是用木抹子將混凝土的表面抹平壓實。由于基礎底板是大體積混凝土，澆筑期間受水化熱的影響容易產生溫度裂縫，所以要做好測溫工作，預防裂縫的產生。

2.3.2 墻體澆筑

（1）在澆筑墻柱混凝土前澆筑減石子混凝土，澆筑厚度為50mm，將減石子混凝土入模。采用分段分層澆筑工藝，每層的澆筑厚度是振搗棒作用長度的1.25倍。

（2）外墻混凝土澆筑采用抗滲混凝土，在外墻抗滲混凝土與內墻普通混凝土的交接部位設置鋼板網。模板內側面的布料桿軟管與側面距離在5cm以上，防止混凝土直接沖入模板內側造成鋼筋骨架位移。在墻洞口兩側同時澆筑混凝土，振搗混凝土時振搗棒距離洞邊不小于3cm，振搗開始部位位于洞口兩邊，保證洞口底部振搗密實。

（3）在振搗過程中要遵循快插慢拔的施工原則，均勻安排振搗棒插入點，按照布點移動振動，振搗棒不能對預埋鋼筋管件造成破壞。在混凝土澆筑后控制標高，確保在設計要求范圍內，最后修整墻體上多出的鋼筋。

2.3.3 梁板及樓梯澆筑

（1）施工前搭建操作馬道， 間距為1.5m，不得踩踏負彎矩筋。從一端開始澆筑頂板混凝土，保持連續澆筑施工。分散布置混凝土下料點，下料點的水平距離為2.0m，下料點的高度控制到2.0m以內［6］。

（2）頂板混凝土的虛鋪厚度要比混凝土板厚度略大。墻根處混凝土采用振搗棒均勻振搗，找平混凝土時用通長刮杠，要求墻體兩面頂板高度相同。

（3）在混凝土振搗時控制好振搗時間，直到混凝土表面出現浮漿為止。在振搗后，用大杠刮平混凝土，再用木抹子抹壓混凝土，要求混凝土面層平整、高度相同。在第一遍大杠刮平混凝土后覆蓋保溫材料，待施工人員站在混凝土上不會留有腳印時進行第二遍刮平處理。為防止混凝土產生裂縫，需在頂板混凝土澆筑完工后進行養護，養護時間不能過早，在混凝土達到一定強度時進入養護階段。

（4）梁柱接頭部位分布較多鋼筋，在混凝土澆筑后應采用小型振搗棒斜插入振搗，盡量減少對鋼筋的碰觸。在振搗后調整鋼筋分布，恢復鋼筋原有的位置，避免出現位移。

（5）在樓梯段混凝土澆筑時按照自上而下的澆筑順序，一起澆筑踏步混凝土，當達到樓板標高后同步澆筑板混凝土，對踏步混凝土上面進行抹平處理。

（6）在澆筑地下結構頂板與外墻墻體連接部位的混凝土時，選用摻入外加劑的抗滲混凝土，提高墻體結構的抗滲水性。

2.4 施工縫設置

2.4.1 布設位置

（1）基礎底板混凝土澆筑采用分段澆筑工藝，澆筑分段界限為后澆帶；在高出底板30cm的地下室外墻留出基礎板底與地下室外墻的施工縫，在外墻處埋設止水鋼板。

（2）按照流水段劃分圖預留墻體豎向施工縫，用鋼板網進行綁扎，固定到鋼筋頂桿上，將防銹漆涂抹到頂桿端頭；在頂板頂標高5mm的位置預留墻頂水平施工縫。

（3）對高度不同的兩側頂板需在相對較高頂板下方留出墻體水平施工縫；在墻體與地下各層頂之間的水平施工縫中埋設橡膠止水條。

（4）在地梁的上表面留置柱下部水平施工縫，在柱頭或板的下表面上方3cm處留置上部施工縫；在跨中1/3處留置頂板施工縫，要求施工縫垂直于板面，對留茬部位進行處理。處理方法為用鋼絲網綁扎留茬，固定到梁板鋼筋上；樓梯混凝土施工縫留置不得超過休息平臺1/3［7］。

2.4.2 清理及剔鑿

（1）在澆筑混凝土后，待混凝土強度達到設計要求需及時剔除浮漿，清理松動石子，再用水清洗混凝土。在頂板位置剔除高出墻體的浮漿，剔除后確保混凝土表面略高于底板，不得超過5mm。

（2）用鋼絲刷清理施工縫處的浮漿，清理后用水沖刷，待干燥后埋設止水帶。

（3）剔鑿墻根部位和柱根部位混凝土，用無齒鋸沿著剔鑿線進行切割，剔鑿預留的浮漿層，直到剔鑿到混凝土的堅實層為止，之后鑿毛處理，清理干凈碎渣。

2.5 混凝土養護

2.5.1 常溫養護

（1）在混凝土水平構件養護中采用澆水養護法，將塑料布覆蓋到水平構件上，用麻袋片覆蓋豎向構件，根據混凝土濕潤狀態確定澆水次數，要求塑料布內有凝結水。

（2）對不便于澆水養護的混凝土表面用涂刷養護劑的方式進行養護。在養護階段檢查塑料布或麻袋片的覆蓋情況，當覆蓋不全面時，混凝土表面易出現裂縫，如果發現這種情況則必須采取補救措施。

（3）在混凝土養護最佳時間是澆筑完工后12h以內，從覆蓋塑料布澆水開始共養護7d以上。對施工中使用的摻入外加劑混凝土，其養護周期較長，需要延長到14d以上。

2.5.2 冬季養護

（1）在冬季施工中，澆筑混凝土后及時鋪上塑料薄膜，在塑料薄膜的上方覆蓋草簾子，用塑料薄膜和草簾子起到保溫作用。

（2）對頂板墻體、柱模板上口等部位預留出的鋼筋進行保溫，在鋼筋的空隙之間塞入保溫草簾，再覆蓋一層保溫材料。

（3）拆除墻體模板和柱模板后及時保溫，用防火草簾被圍擋到墻體混凝土的表面，避免混凝土出現質量問題。

3 結論

綜上所述，在工民建工程中，混凝土澆筑施工是重點環節，為此，要掌握混凝土施工技術，并將之合理應用到實際工程當中，為工程質量提供保障。未來一段時期，要加大混凝土澆筑施工技術的研究力度，對現有的技術不斷優化，使其更加完善，為建筑業的發展提供技術支撐。

參考文獻：

［1］張瀚文.建筑工程大體積混凝土澆筑施工與防裂技術研究［J］.科學技術創新，2024（4）：135-138.

［2］王文強.房屋建筑工程大體積混凝土施工技術探討［J］.佛山陶瓷，2024（1）：125-127.

［3］寇茹.混凝土施工技術在鋼筋混凝土結構房屋建筑的應用［J］.建材發展導向，2024（3）：97-99.

［4］劉華剛.建筑工程中的混凝土施工技術研究［J］.建材發展導向，2024（3）：85-88.

［5］閆慧明.房屋建筑工程施工中的混凝土施工技術研究［J］.門窗，2023（22）：49-51.

［6］王卓君.房屋建筑工程中混凝土施工技術初探［J］.河南建材，2023（2）：141-142.

［7］梁寧輝.大體積混凝土施工技術在房屋建筑工程中的應用［J］.工程建設與設計，2023（11）：184-186.