提升節能減排工作水平積極促進企業可持續發展

寶山鋼鐵集團公司

2009年是寶鋼生產經營變化較大的一年，上半年受金融危機和市場影響，公司處于低負荷生產期，部分生產設備停產，下半年經濟開始復蘇，處于滿負荷生產模式。在生產模式變化的情況下，寶鋼集團公司始終將節能減排作為公司重點工作，把節能減排工作與降低生產成本、提高企業競爭力結合起來，取得了新的成績。全面完成上海市、集團公司的節能減排任務，噸鋼綜合能耗（上海地區）比任務目標下降28公斤標準煤，與2008年相比噸鋼綜合能耗、SO2排放總量、COD排放總量分別下降1.4%、22.3%、19.8%。主要工作如下：

一、完善能源管理體系建設，建立能源管控系統，強化能源管理能力。

為進一步加強對能源指標的控制，集團下屬寶鋼股份寶鋼分公司研究建立了以“關鍵能效因子”和“能耗源”梯級管理為特征的能源效率管理網絡，摸索出一套較規范的辨識能效因子和能耗源方法和流程。結合鋼鐵企業特點，從“制造流、能源流、價值流、設備狀態”四個維度14個方向辨識影響能源使用效率和成本的重要因素（能效因子），并從中確定年度關鍵因素（關鍵能效因子），確定目標和梯級管控方案，分解落實到崗位。2009年共辨識能耗源5084項，關鍵能效因子577項，制定相應的管控措施，促使關鍵能耗因子受控并持續下降。2009年該管理方式在集團其它公司推廣后，取得較好效果。

二、將節能減排工作與降低生產成本、提高競爭力相結合，實現能耗指標與成本下降雙豐收。

針對鋼鐵企業能源成本占生產總成本較大的情況（超過20%)。結合公司面臨嚴峻生產形勢，股份公司把降低能源使用成本作為公司4D（重點跟蹤管理）項目，由能源環保部負責組織推進，細化目標和任務，詳細策劃133個具體成本改善項目，確立“降低能源使用成本10億元”目標。各單位發動全體員工深挖潛力，成本改善，效益顯著。全年降低能源使用成本27.82億元，總結形成降低能源使用成本最佳實踐案例100個，同時促進能耗指標的進一步優化。

三、在低負荷生產條件下，積極探索新生產方式，節約能耗。

針對2009年生產負荷變化較大的情況，寶鋼股份建立與多變化的生產組織特點相適應的動態能源管理新模式，包括低負荷下的集中停機生產模式，以能耗最低作為生產組織的重要標準，優化機組生產方式。實行低負荷生產期間用能審查。制定在停產、限產以及間歇性生產方式下提升能效的用能規范，并推進執行。如直屬生產廠部建立了包括所有工序在內的停機用能規范，下發到崗位執行，能環部定期組織檢查。梅鋼建立了《主線設備——公輔設施停服役方案》，特鋼建立了停產停能操作標準等。

四、加快節能減排技術進步，安排、實施一批重大項目，保持節能減排工作后勁。

集團公司針對不同企業狀況，確定切合實際的企業產業結構調整和節能環保投資方向。2009年重點節能項目投入約15億元，重點環保項目投入約12億元。其中寶鋼股份節能技改項目投資3.1億元，實施24項，環保技改項目投資3.8億元，實施52項。寶鋼股份一煉鋼區域除塵系統擴容改造、梅鋼公司1＃2＃燒結機易地大修技術改造工程煙氣脫硫改造、化工公司酚氰廢水系統技術改造、寶鋼股份環境自動監測系統二期等一批項目按期建成投運。積極實施上海市、寶山區環保三年行動計劃。寶鋼列入行動計劃的項目共29項，2009年完成13項。

五、抓好能源“三計”管理與培訓工作，繼續夯實能源管理基礎。

2009年寶鋼繼續加強能源計量、能源統計與能源審計工作，開展計量檢查、堅持用能申請和收費制度，組織開展能源環保的外部、內部審計，尋找節能減排潛力并組織實施。組織開展一系列包括統計報表、能源管理體系、能源審計、節能技術等方面基礎培訓。2009年組織舉辦4期寶鋼股份能源管理員崗位資質培訓班，共培訓300余人。

六、深化固廢資源綜合利用工作，推進循環經濟。

2009年公司組織編制了《提高資源綜合利用項目推進工作行動方案》，明確年度工作目標、職責分工和按季度分解的主要任務及工作機制和評價辦法等。推進、建立全物流管控模式下固廢資源精細化管理模式，并實施信息化管理。從源頭上對各廠部固廢的產生源、品名、發生量、利用量、利用途徑等進行重新梳理，完善處理流程和利用流程等，最終達到合理處置、深度利用和提高效益的目的。經努力，在保證固廢資源利用率的基礎上，固廢的返生產利用率全年達到23.27%，比2008年提高4.88個百分點。其中，寶鋼股份直屬生產廠部返生產利用率28.73%，已達到國際上同類先進企業的水平。

2009年寶鋼在節能減排工作中取得了一些新成績，但作為高能耗、高污染行業，寶鋼節能減排工作任重道遠。2010年，集團已經制定了新的任務和計劃，提出要以環境經營戰略促進公司轉變發展模式，通過綠色采購、清潔生產、研發環境友好產品、拓展產品新用途新市場、壯大綠色產業、加強國際合作等路徑實現環境經營的戰略目標，實現鋼鐵企業的生態化、低碳化。