淺析機械電氣設備故障應急處理方法

摘要：隨著城市化進程的加快，機械設備逐漸成為各行各業發展的關鍵，直接影響行業發展的速度與效率，導致機械電氣設備數量不斷增加，規模逐漸擴大。但是電氣設備在作業環節承擔電力的傳遞以及調節任務，本身具有一定的危險性，再加上電氣設備很容易受到外界環境的影響，設備很容易出現一些故障，進而釀成事故。所以在實際作業環節，相關人員應結合電氣設備的運行實際分析設備隱患，并且制定應急處理方法預案，以保證電氣設備運行質量。

關鍵詞：電氣設備；故障；安全隱患；應急處理

DOI：10.12433/zgkjtz.20240651

機械電氣設備涉及面較廣，而且作為依靠電力作業的設備，電氣設備一般較為精密。在城市化進程不斷加快的背景下，電氣設備的重要性不斷提升，相關人員應加強重視。在實際使用環節，電氣設備由于經常出現故障，為了盡可能地降低故障的影響，針對設備的應急處理顯得十分必要，需要管理人員結合設備的實際類型合理解決。但是電氣設備較為精密而且類型較多，再加上其會受到諸多因素的影響，針對應急處理還存在諸多難點，在一定程度上會制約故障的治理。本文從機械電氣設備入手，分析其在作業環節常見的突發性故障，并且分析故障的危害以及成因，結合相關參數制定相應的策略，以供參考。

一、機械電氣設備概述

（一）概念

機械電氣設備是指結合機械和電氣技術的設備，目的是實現能源轉換、控制和自動化。通過機械部分實現物理運動、力學傳遞等功能，通過電氣部分提供能源供給、信號傳輸和控制指令。這種設備由機械結構、電機、控制系統以及相關的傳感器、執行器等組成，如圖1所示。這種設備的設計和開發需要綜合考慮機械結構的強度、穩定性和運動特性，以及電氣元件的能效、控制精度和安全性，通常被用來實現提高生產效率、降低人工成本、實現自動化控制、提升產品質量等目的。

（二）特點

機械電氣設備主要具有以下四個特點：一是機械和電氣技術的結合。機械電氣設備采用機械結構和電氣元件相結合的設計，既能實現物理運動和力學傳遞，又通過電氣控制實現能源轉換、信號傳輸和自動化功能。二是多功能性。機械電氣設備具有多種功能，可以完成不同的任務。例如，機械電氣設備可以同時進行加工、傳送和包裝等多道工序，提高生產效率和效益。三是自動化控制。通常采用自動化控制系統，能夠實現自主運行和自動調節，減少人力操作，并提高工作的穩定性和精確度。四是高效能源轉換。機械電氣設備通過電機等電氣元件將電能轉換為機械能，實現高效能源轉換，提高能源利用率和節能效果。此外，機械電氣設備還具有可編程性。機械電氣設備的控制系統通常具有可編程性，可以通過軟件進行程序設計和參數調整，以適應不同的工作要求和生產任務。

二、機械電氣設備常見故障

機械電氣設備應急處理的關鍵在于掌握故障類型。工作人員應結合設備實際對故障類型分析，一是電路故障，包括電源故障、斷路、短路、接觸不良等問題，可能導致電氣元件無法正常供電或工作。二是機械部件損壞，如軸承磨損、齒輪斷裂、傳動帶松動等，這些問題可能導致機械部件的運轉不穩定或完全停止工作。三是電機問題，電機過載、絕緣損壞、線圈短路等故障可能導致電機無法正常運轉或者受損。四是控制系統故障，包括控制器故障、傳感器失效、信號傳輸中斷等問題，可能導致設備無法正確響應指令或者無法實現自動化控制功能。五是系統參數錯誤，誤差校準不準確、參數設定錯誤等問題可能導致設備工作不穩定或者功能失效。六是環境問題，如溫度過高、濕度過大、灰塵堆積等，這些因素可能對設備的電氣部件和機械部件造成損壞或影響其正常工作。此外，還存在操作錯誤，不正確的操作、維護不當等問題可能導致設備出現故障或者損壞。以上這些是機械電氣設備常見的故障類型，解決這些故障需要進行仔細的故障排查和維修操作。在日常使用中，定期地維護保養、合理操作和及時處理異常情況可有效減少故障可能性的發生。

三、機械電氣設備故障應急處理的難點

機械電氣設備故障應急處理涉及一系列技術和管理方面的難點。機械電氣設備隱患排查流程如圖2所示。

（一）故障診斷

確定設備故障原因是應急處理的首要任務。然而，機械電氣設備由于復雜的結構和多種可能的故障模式，故障診斷常常具有一定的難度。需要對設備進行全面的檢查和測試，結合技術知識和經驗進行故障分析，準確判斷故障原因。

（二）快速響應

在故障發生時，迅速做出應急響應至關重要。然而，快速響應可能面臨時間緊迫、人力不足或物資不齊等挑戰。建立健全的應急處理機制，保證能夠迅速召集人員、調配資源、實施的行動計劃。

（三）安全風險

機械電氣設備故障處理可能涉及高溫、高壓、高速等危險環境，存在一定的安全風險。在應急處理過程中，必須采取有效的安全措施，確保人員安全。同時，應急處理本身可能增加進一步的安全風險，需要進行風險評估和控制。

（四）備件供應

故障處理通常需要更換故障部件或備件，而備件供應可能受限于供應鏈、庫存管理等因素。及時獲取合適的備件可能具有挑戰性，特別是對老化設備或特殊型號的備件，做好備件管理和預防性維護，確保備件的及時供應。

四、機械電氣設備故障應急處理方法

（一）應急步驟

應急處理流程具有一定的通用性，工作人員應掌握基本流程，具體如下：一是停止設備，立即停止故障設備的運行，切斷電源或其他能源供應，以避免進一步的損壞或人員傷害。二是安全檢查，確保自身和周圍環境的安全。檢查設備是否存在火災、漏電等危險情況，采取必要的安全措施，如疏散人員、使用消防器材等。三是故障排查，盡可能地確定故障的具體原因。檢查電路連接、機械部件、電氣元件等，觀察是否有明顯的損壞或異常現象。參考設備的說明書、維修手冊等相關文檔逐一排查。四是實現暫時修復，如果故障是可以暫時修復的，采取簡單的修復措施，如更換損壞的零部件、重新連接電線等，以保證設備能夠繼續運行，但需要注意只進行臨時性修復，后續還需徹底維修。五是尋求專業人員的幫助，對于復雜或無法自行解決的故障，應及時聯系相關廠商或維修人員進行專業維修。提供詳細的故障描述和現象，快速定位問題并采取適當的修復措施。此外，還需要進行維修記錄，在應急處理過程中，記錄下故障的具體情況、采取的應對措施以及觀察的結果，這對后續的維修和預防類似故障具有參考價值。

（二）開關故障應急處理

當開關出現故障時，常見的故障處理方法主要有以下四種：一是觀察和檢查。仔細觀察開關的工作情況，是否有明顯的損壞或異常現象。檢查開關的外觀、連接線路和開關機構等部件，看是否有松動、損壞或污染的問題。二是進行清理和維護。如果發現有灰塵、污垢或其他物質積聚在開關上，可以使用適當的工具進行清理，確保開關通暢且正常工作。同時，檢查開關的連接部位是否松動，可以適當緊固。三是切換和測試。嘗試多次切換開關，看是否能夠正常啟動或關閉相關設備。如果開關無法正常工作，可以考慮使用測試儀器對其進行測試，檢查是否有電流或信號流經開關。四是更換部件。如果經過檢查確認開關內部的觸點或其他部件損壞，可以嘗試更換這些損壞的部件。根據開關型號和規格，找到配件，并按照正確的操作步驟更換。

（三）接地故障的應急處理

以下是一些接地故障的應急處理方法：一是立即切斷電源。在發現接地故障時，首先必須立即切斷相關設備的電源，以避免電流繼續流動，造成更大的危害，同時確保現場安全。二是觀察和檢查。進行初步的觀察和檢查，尋找可能的接地原因和位置，比如，檢查設備的接地線是否完好牢固，是否存在磨損、腐蝕、斷裂等問題。三是排除附加電源。排除可能存在的附加電源，如并聯電容、電感等，這些電源可能在設備出現接地故障時引起接地電流的異常增大。四是進行絕緣測試。使用合適的測試儀器對設備的各項絕緣性能進行測試，如絕緣電阻、絕緣介質受潮等，測試結果可以指導后續的處理工作。五是尋找故障節點。應根據測試結果和實際情況，通過排除法或其他方法找到接地故障的具體節點，如可能存在的接地電阻、漏電問題等。六是修理和更換。對于接地線斷裂或損壞等問題，可以修復和更換。對于絕緣受損問題，可以采取絕緣處理措施，如更換絕緣材料、加固絕緣層等。在處理接地故障時，必須遵循相關標準和規程，確保安全可靠。如果不確定如何處理，建議尋求專業人員的幫助。同時，加強設備的日常維護和管理，預防接地故障發生。

（四）處理原則

當機械電氣設備出現故障時，及時的應急處理至關重要，可以保證設備運行的安全和穩定性，同時能減少停機時間和維修成本，需要相關人員結合實際對其原則進行分析：一是快速響應原則。一旦發現設備故障，應立即進行快速響應，停機或關閉設備，并通知相關人員加入故障處理工作中。二是安全第一原則。在應急處理過程中，必須確保安全是第一位，要避免在高溫、高壓、高速等危險環境下進行維修或檢查。三是確定故障性質。首先要分析確定故障的性質，是機械故障還是電氣故障，以便快速采取正確的故障處理策略。四是制定應急處理方案。針對不同類型的故障，制定應急處理方案，明確任務分工、工作流程和時間節點等。五是掌握專業技能。應急處理需要具備一定的技術和經驗，由專業技術人員進行操作，以減少人為因素引起的二次故障。六是記錄維修情況，應急處理過程中需記錄維修情況，包括故障原因、維修措施、更換部件等，以便后續回溯分析。總之，機械電氣設備應急處理關鍵在于快速響應、安全第一、科學有效和規范管理。這些原則有助于提高設備的可靠性和穩定性，降低維修成本和生產損失。

五、結語

電氣設備不僅為人類創造了更便利的日常生活條件，還對社會的工業化進程做出了重要貢獻，但是其使用過程中存在一定的隱患，人們對設備的可靠性要求進一步提高，因此設備故障診斷顯得尤為重要。要想提高機械電氣設備運行的效率和穩定性，企業可以使用直觀診斷法與分析診斷法找出引起故障問題的原因，制定有效的故障應急處理措施，以此來減少設備故障，提高自身的經濟效益。

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作者簡介：劉軍軍（1990），男，山東省濟南市人，本科，工程師，研究方向為電氣設備安全生產與檢測檢驗。