山西焦化質檢中心：“千方百計”構筑提質降本增效“同心圓”

王小靜　郭慧英

“以前，我們需要兩人進行試驗，耗時7個小時才能完成”現在，只需1人操作20分鐘就能完成水質硫酸根

的分析，大大提高了工作效率！”4月18日，山西焦化質檢中心焦化中控檢驗科水質分析組組長王卉與《科學導報》記者分享著改進水質硫酸根分析方法的喜悅。據了解，為提高工作效率，該科室多次分析研究，運用離子色譜法后，大大改進水質硫酸根分析方法，效果明顯，不僅用時短、操作簡單，而且每年還能節約藥品費用11萬余元。這是山西焦化質檢中心降本增效的一個縮影。

面對山西焦化嚴峻的生產經營形勢，質檢中心召開專題工作會議，要求全體干部職工與公司同頻共振，共克時艱，并號召全員在優化作業流程、遏制過程浪費、廢舊物資利用等方面深入挖掘潛能，助力提質增效。此外，中心各科室職工還紛紛為“提質降本增效”獻計獻策，提出金點子、小妙招。

為優化作業流程，遏制過程浪費，山西焦化質檢中心強化采制化流程管控，重點在原料煤標準化操作上下功夫。原料采制樣科、煤焦檢驗科在采制化方面嚴格執行強制性國家標準，以確保各類分析數據及時準確報出，減少復檢率，進一步降低各類試劑、藥品、設備損耗以及水電能源消耗等。

據了解，進廠原料煤氯離子的含量是影響高效生產的一個重要指標，山西焦化質檢中心成立實驗小組，加強指標管控，開展了進廠煤附著性氯離子分析實驗工作。通過建立分析方法，反復實驗比對，繪制不同廠家煤樣氯離子含量趨勢圖，及時發現、反饋異常指標，抓好源頭管控。當前，山西焦化質檢中心已將煤樣氯離子含量納入日常檢驗計劃，對25家進煤單位的103個樣品進行了分析，嚴密防范風險隱患。

在廢舊物資利用方面，山西焦化質檢中心成立志愿小分隊，各級領導干部帶頭參加“臟舊樣品瓶清潔再用”活動。其中，質檢中心焦化中控檢驗科、甲醇檢驗科先后組織梳理各崗位樣品瓶，并按照臟舊程度，將樣品瓶分類放置，相繼集中清理、清洗100余個臟舊樣品瓶，實現了廢舊物資重復利用。

為提高質檢職工隊伍技能，山西焦化質檢中心利用公司職工技能大賽和崗位職工技能提升平臺，全面開展職工培訓工作，培訓突出實戰，注重實效，以進一步提高效率、提升效能、提增效益。質檢中心根據公司“1+3”導師帶徒活動要求，建立了導師人才庫和徒弟信息庫，組織新入職人員簽訂了“1+3”導師帶徒合同；還同步出臺《“1拖2”青藍計劃方案》。目前，質檢中心各科室已有62對師徒結對簽約，展開為期一年的師徒幫教工作。

“我們這個項目投用后，一方面會減少人為因素干擾，降低實驗數據差錯率；另一方面質量數據實現共享的同時，1年還可節約成本費用8萬余元。”質檢中心黨總支副書記、主任孔永平介紹，為降低成本費用，質檢中心在信息傳遞智能化、便捷化方面主動探索和實踐，當前，正在加快推進實驗室信息管理系統（LIMS）建設項目進度，為公司高質量發展做好保障。