基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新策略研究

陳雅欣

（煙臺(tái)三環(huán)制鎖科技有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

隨著市場的競爭日益激烈和客戶需求的個(gè)性化，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了在這個(gè)競爭激烈的市場中存活和發(fā)展，企業(yè)需要通過創(chuàng)新管理模式來提高效率、降低成本、提升質(zhì)量并不斷適應(yīng)市場需求的變化。精益生產(chǎn)作為一種行之有效的管理理念，在提供解決方案的同時(shí)也能為制造業(yè)企業(yè)提供一種全新的創(chuàng)新路徑。

一、精益生產(chǎn)和管理創(chuàng)新理論概述

（一）精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以高效利用資源、優(yōu)化價(jià)值流程、持續(xù)改進(jìn)和滿足客戶需求為核心的生產(chǎn)管理哲學(xué)和方法[1]。精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，也被稱為“精益制造”或“豐田生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)的核心理念是通過消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)價(jià)值流程的控制和優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和靈活性，精益生產(chǎn)關(guān)注的是價(jià)值創(chuàng)造的流程，強(qiáng)調(diào)將各種非價(jià)值增加的活動(dòng)和浪費(fèi)降到最低（見圖1）。在精益生產(chǎn)中，浪費(fèi)被定義為任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值的活動(dòng)、過程或資源。常見的七種浪費(fèi)包括運(yùn)輸、庫存、過程等待、過度生產(chǎn)、動(dòng)作不必要、生產(chǎn)缺陷以及過度加工。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量、低成本和靈活的生產(chǎn)環(huán)境，以滿足客戶需求并提升企業(yè)競爭力。因此，精益生產(chǎn)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，不僅廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)行業(yè)和其他領(lǐng)域，通過精益生產(chǎn)的原則和方法，企業(yè)不斷改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)過程，以實(shí)現(xiàn)效益的持續(xù)增長并走向成功。

圖1 精益生活流程圖

（二）管理創(chuàng)新理論

管理創(chuàng)新理論是指在組織和管理領(lǐng)域中，對(duì)于創(chuàng)新的理論研究和實(shí)踐探索，管理創(chuàng)新關(guān)注如何通過改變和創(chuàng)新管理方式以及組織結(jié)構(gòu)來提升組織績效、推動(dòng)組織變革和持續(xù)發(fā)展。管理創(chuàng)新理論的核心思想是通過創(chuàng)新管理理念、方法和實(shí)踐，打破傳統(tǒng)的管理模式和固有的規(guī)則，推動(dòng)組織向更高水平發(fā)展[2]。管理創(chuàng)新強(qiáng)調(diào)應(yīng)對(duì)不確定性、推崇扁平化結(jié)構(gòu)、引入新的管理方法、倡導(dǎo)員工參與和激勵(lì)以及強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)和適應(yīng)能力總之，管理創(chuàng)新理論旨在提供一種新的管理思維和路徑，幫助組織適應(yīng)不斷變化的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化組織績效。管理創(chuàng)新理論不僅涉及理論的研究和發(fā)展，還包括了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和推廣，為組織管理者提供了寶貴的思路和方法。

二、精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)企業(yè)的重要作用

精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法，旨在通過最大限度地減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量，從而為制造業(yè)企業(yè)帶來提升和創(chuàng)新。首先，精益生產(chǎn)可以幫助制造業(yè)企業(yè)降低成本，通過去除冗余工序、減少材料浪費(fèi)以及優(yōu)化生產(chǎn)流程，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中能夠節(jié)約資源和時(shí)間，達(dá)到減少生產(chǎn)成本的目的，并且精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)避免因?yàn)閹齑娣e壓導(dǎo)致的額外成本。其次，精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除工序間的等待時(shí)間和不必要的運(yùn)輸，制造業(yè)企業(yè)有利于更加高效地組織生產(chǎn)活動(dòng)，減少生產(chǎn)周期，并能夠根據(jù)市場需求靈活的處理訂單，這將使企業(yè)更快地響應(yīng)客戶需求，縮短交貨時(shí)間，提升客戶滿意度。再次，精益生產(chǎn)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的改善也非常重要，通過減少生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤和缺陷以及實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方法，制造業(yè)企業(yè)可以為客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品，降低售后服務(wù)和維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量還有助于樹立企業(yè)良好的聲譽(yù)，增強(qiáng)競爭力[3]。最后，精益生產(chǎn)能夠改善企業(yè)的員工參與和溝通，通過培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)、參與決策和問題解決能力，精益生產(chǎn)有助于促進(jìn)員工的工作積極性和滿意度，激發(fā)創(chuàng)新和改進(jìn)的潛力。由此可見，精益生產(chǎn)不僅可以幫助制造企業(yè)提高效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能增強(qiáng)其競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

三、制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)的現(xiàn)存問題

（一）戰(zhàn)略規(guī)劃不足

當(dāng)前，很多制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益化生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來發(fā)展優(yōu)勢(shì)，并開始逐步將精益化生產(chǎn)應(yīng)用在企業(yè)管理當(dāng)中。但是依然有部分制造業(yè)企業(yè)對(duì)于精益化生產(chǎn)模式認(rèn)識(shí)不足，缺乏對(duì)企業(yè)內(nèi)部的革新；一些已經(jīng)實(shí)施精益化生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)，也因?yàn)槿鄙賹I(yè)的精益化管理人員，造成精益化生產(chǎn)的戰(zhàn)略規(guī)劃缺乏完整性、針對(duì)性。實(shí)際上，如果在企業(yè)管理與生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中沒有全面地進(jìn)行深入推行精益化生產(chǎn)模式，會(huì)使精益化生產(chǎn)僅集中于局部或者部分流程，在這種情況下，制造業(yè)企業(yè)在精益化生產(chǎn)管理模式中很難實(shí)現(xiàn)完全運(yùn)行，也無法提高企業(yè)的生產(chǎn)競爭力，最終使精益化生產(chǎn)形式流于表面，從而嚴(yán)重削弱精益化生產(chǎn)的效果。

（二）跨部門交流不足

基于精益化生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)在進(jìn)行管理創(chuàng)新模式時(shí)，相較于傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)管理模式而言，由于精益化生產(chǎn)涉及企業(yè)的各個(gè)方面，這也使得精益化生產(chǎn)成為一項(xiàng)系統(tǒng)性的過程[4]。在開展有效的精益化生產(chǎn)過程中，制造業(yè)企業(yè)借助企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門之前的合作，才能對(duì)精益化生產(chǎn)模式進(jìn)行分步實(shí)施、系統(tǒng)開展。然而大部分制造業(yè)企業(yè)在這個(gè)過程中并沒有安排專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)致各職能系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)有效整合，同時(shí)跨部門合作中也出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的滯后性。在這種管理模式下，制造業(yè)企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理創(chuàng)新無從談起，也會(huì)嚴(yán)重影響到精益化生產(chǎn)的有效性。

（三）模式缺乏創(chuàng)新

雖然精益化生產(chǎn)的推行能夠改變企業(yè)的管理和生產(chǎn)模式，但是受到傳統(tǒng)管理和生產(chǎn)模式的影響，以至于制造業(yè)企業(yè)在精益化生產(chǎn)過程中依舊很難確保產(chǎn)品在品質(zhì)、效率以及效益方面的保障。而部分制造業(yè)企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的多樣性、柔性化推行力度弱，難以滿足市場發(fā)展的需求。同時(shí)，企業(yè)工位的布局、物流的配送等方面也存在各種問題，在這種情況下，企業(yè)必然會(huì)消耗大量的人力、物力和財(cái)力。再加上企業(yè)內(nèi)部相關(guān)員工也受到傳統(tǒng)管理模式的影響，在生產(chǎn)工作環(huán)節(jié)習(xí)慣于大批量的生產(chǎn)作業(yè)模式，生產(chǎn)效率較低，這對(duì)精益化生產(chǎn)的推行會(huì)造成嚴(yán)重的阻礙。

四、基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新策略分析

（一）倡導(dǎo)精益生產(chǎn)理念

制造業(yè)企業(yè)想要更好地推行精益生產(chǎn)方式，則需要內(nèi)部各層級(jí)人員樹立其精益化生產(chǎn)的理念，特別是制造業(yè)企業(yè)的管理層人員必須要有正確的精益生產(chǎn)理念，才能帶領(lǐng)企業(yè)有序開展精益生產(chǎn)[5]。因此，制造業(yè)企業(yè)選擇適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)方式，對(duì)制造業(yè)企業(yè)的各級(jí)層人員展開精益生產(chǎn)培訓(xùn)。在培訓(xùn)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，選擇不同的培訓(xùn)方式。一方面，要逐級(jí)進(jìn)行宣傳，使更多的基層崗位人員都能夠接觸到精益生產(chǎn)的內(nèi)容；另一方面，要強(qiáng)化培訓(xùn)效果，對(duì)各層級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)效果考核，這有利于推動(dòng)各層級(jí)人員自覺主動(dòng)學(xué)習(xí)精益化生產(chǎn)的相關(guān)內(nèi)容，從而肩負(fù)起生產(chǎn)發(fā)展的職責(zé)。針對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的設(shè)置，制造業(yè)企業(yè)的人力資源部門必須做好認(rèn)真考慮并和制造業(yè)企業(yè)內(nèi)各職能部門進(jìn)行商議，確定培訓(xùn)的范圍、內(nèi)容和側(cè)重點(diǎn)，有利于避免因?yàn)槭r(shí)省力而在互聯(lián)網(wǎng)中尋找精益生產(chǎn)的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，防止培訓(xùn)內(nèi)容流于表面。

（二）明確精益生產(chǎn)的目標(biāo)

制造業(yè)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)能夠顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但由于不同的制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀不同，因而在開展精益生產(chǎn)時(shí)必然會(huì)存在一定的不適性。為了更好地提高精益化生產(chǎn)在制造業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)完成對(duì)制造業(yè)企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，制造業(yè)企業(yè)需要基于實(shí)際情況認(rèn)真分析內(nèi)外部環(huán)境，才能發(fā)現(xiàn)自身的優(yōu)勢(shì)和不足之處，以此明確精益化生產(chǎn)的目標(biāo)。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，在開展精益化生產(chǎn)時(shí)，必須做好目標(biāo)的設(shè)定，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該基于精益化生產(chǎn)的理念從企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)著手，以提高制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、管理效果和人才儲(chǔ)備。同時(shí)在以管理創(chuàng)新和精益化生產(chǎn)融合為方向的基礎(chǔ)上，制定符合企業(yè)自身發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，這有利于為制造業(yè)企業(yè)后續(xù)的管理創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)提供正確的方向?；诖?，制造業(yè)企業(yè)在開展精益化管理時(shí)，對(duì)目標(biāo)的制定可以從以下兩個(gè)方面展開：一是制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該從自身的實(shí)際情況出發(fā)，并構(gòu)建精益化生產(chǎn)的示范小組和生產(chǎn)線，通過點(diǎn)檢、評(píng)價(jià)機(jī)制等方式實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的目的，構(gòu)建精細(xì)化考核評(píng)價(jià)體系，并全面覆蓋制造業(yè)生產(chǎn)管理過程，能夠有效建立精益生產(chǎn)的氛圍。二是在精益生產(chǎn)中，除過小組和生產(chǎn)線外，還應(yīng)該施行全面精益生產(chǎn)，并將整個(gè)精益生產(chǎn)理念拓展到企業(yè)管理制度、評(píng)價(jià)制度中，才能確保企業(yè)生產(chǎn)能力和創(chuàng)新能力的提升。

（三）組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)

人是精益生產(chǎn)管理中的主要因素，然而受到傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理理念的影響，企業(yè)在開展精益化生產(chǎn)管理時(shí)，無論是企業(yè)管理層還是基層員工，都很難適應(yīng)精益化管理生產(chǎn)與挑戰(zhàn)。為此，制造業(yè)企業(yè)在精益化產(chǎn)生管理中，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況制定科學(xué)合理的精益化生產(chǎn)目標(biāo)，并通過培訓(xùn)、改革和創(chuàng)新的方式為制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。制造業(yè)企業(yè)在提高員工的工作能力時(shí)，應(yīng)以創(chuàng)新思維的方式為員工制定完善的培訓(xùn)計(jì)劃，并將精益化生產(chǎn)理念融入其中，使員工的腦海中逐漸具備精益化的思想理論[6]。而對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，生產(chǎn)線是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力進(jìn)步和技術(shù)提升的關(guān)鍵點(diǎn)，將其作為精益化生產(chǎn)培訓(xùn)的重點(diǎn)，可以有效提高制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)線員工自身的能力，樹立創(chuàng)新思維。制造業(yè)企業(yè)只有將一線生產(chǎn)作為精益化生產(chǎn)培訓(xùn)的重點(diǎn)，才能使每個(gè)員工積極為精益生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)。此外，在構(gòu)建階梯化人才培養(yǎng)體系時(shí)，基于普通生產(chǎn)員工、核心技術(shù)人員、質(zhì)檢質(zhì)保等制定出不同的分工制度。管理人員在精益生產(chǎn)中重點(diǎn)關(guān)注管理理念的轉(zhuǎn)變，可以為制造業(yè)企業(yè)精益化生產(chǎn)向著標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。為了更好地消除制造業(yè)企業(yè)中對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)造成的阻礙，企業(yè)必須積極組建跨部門合作的團(tuán)隊(duì)，這樣能夠?qū)⑵髽I(yè)的不同職責(zé)以及不同能力實(shí)現(xiàn)集合，最終有利于促使企業(yè)管理變革目標(biāo)的達(dá)成。

（四）創(chuàng)新精益生產(chǎn)方法

在制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)是一種追求卓越、減少浪費(fèi)、提高效率和效益的管理模式。因此，制造企業(yè)創(chuàng)新精益化生產(chǎn)方法需要從以下幾個(gè)方面入手。一是制造企業(yè)通過對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行深入分析，找出增值和非增值活動(dòng)，優(yōu)化流程，減少等待、庫存、運(yùn)輸?shù)壤速M(fèi)。通過持續(xù)改進(jìn)，制造企業(yè)可以確保價(jià)值流的高效運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度。二是制造企業(yè)應(yīng)識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，如過度生產(chǎn)、庫存積壓、不良品等。通過開展持續(xù)改善活動(dòng)，例如改善提案制度、持續(xù)改進(jìn)小組等，推動(dòng)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，降低成本，提高生產(chǎn)效益。三是制造企業(yè)可以通過5S管理（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)），營造一個(gè)整潔、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，提高員工的工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。5S管理也是持續(xù)改進(jìn)文化的重要組成部分，有助于培養(yǎng)員工的規(guī)范意識(shí)和自我管理能力。四是制造企業(yè)通過對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，可以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，減少操作錯(cuò)誤和不良品率。通過建立完善的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和規(guī)范，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保員工能夠按照標(biāo)準(zhǔn)操作要求進(jìn)行生產(chǎn)。五是制造企業(yè)可以運(yùn)用各種精益生產(chǎn)工具，如看板管理、單元化生產(chǎn)等來推動(dòng)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和創(chuàng)新。這些工具可以幫助企業(yè)識(shí)別問題、分析原因、制定解決方案，并持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。六是制造企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同管理。通過共享信息、共同優(yōu)化庫存、協(xié)同計(jì)劃等措施，可以減少供應(yīng)鏈的浪費(fèi)，提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性?？傊?，制造企業(yè)通過全面實(shí)施這些措施可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（五）營造精益生產(chǎn)文化

企業(yè)文化對(duì)企業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用，而制造業(yè)企業(yè)想要將精益生產(chǎn)理念全方位地滲透到企業(yè)中，則必須注重對(duì)企業(yè)文化的建設(shè)，從思想層面為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造培育的土壤。制造業(yè)企業(yè)管理人員在不斷優(yōu)化企業(yè)文化建設(shè)路徑的過程中，還應(yīng)該豐富企業(yè)的文化形式，通過打造多元企業(yè)文化的方法提高制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵。而企業(yè)管理人員應(yīng)基于精益生產(chǎn)理念而構(gòu)建具有科學(xué)性、全面性以及指向性的企業(yè)價(jià)值理念，最大限度地促進(jìn)員工在日常工作中更好地踐行精益生產(chǎn)的原則，助力制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力與創(chuàng)新能力的提升。

五、結(jié)語

當(dāng)前，制造業(yè)企業(yè)面臨著日益復(fù)雜的市場競爭壓力，需要不斷改進(jìn)和創(chuàng)新管理模式，以提高企業(yè)的市場競爭力。精益生產(chǎn)作為一種有效的管理理念，能夠幫助企業(yè)優(yōu)化流程、降低成本、提高質(zhì)量，并為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。然而，每個(gè)企業(yè)都有其特殊的情況和個(gè)性化的挑戰(zhàn)，因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)理念和方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行靈活處理。未來，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)積極探索和創(chuàng)新管理模式和方法，不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，以適應(yīng)市場的復(fù)雜變化和客戶多樣化和個(gè)性化的需求，促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。