裝配式施工技術在建筑內裝工程中的應用

楊澤峰

（山西焦煤置業有限公司，山西 太原 030031）

0 引言

隨著國家對裝配式建筑的大力支持，裝配式內裝也逐漸形成一條相對獨立的產業鏈。裝配式內裝修與傳統裝修的區別在于標準化設計、工業化生產、裝配化施工的工業化生產方式，可以有效保證工程品質、提升勞動生產效率、提高資源利用率以及減少施工污染，便于建筑的維護更新，促進建筑業綠色低碳發展[1]。因此，發展裝配式裝修產業對促進我國建筑產業的轉型升級具有重要意義。

1 裝配式內裝概述

裝配化內裝工程是將室內大部分裝飾裝修工作設計成標準化的部品部件，在工廠內通過統一的流水線作業進行生產，運輸至現場進行干式工法施工作業的內裝工程。

1.1 裝配式內裝特點

相對于傳統裝飾裝修建造方式，裝配式裝飾裝修主要包括以下3 個特點。

（1）干式工法裝配。裝配式內裝采用的干式工法規避了以石膏膩子找平、砂漿找平、砂漿粘接等濕式作業的找平與連接方式，通過結構膠粘、錨栓、支托等方式實現可靠支撐構造和連接構造，是一種加速裝修工業化進程的裝配工藝。

（2）管線與結構分離。裝配式內裝是一種將設備與管線設置在主體結構系統之外的施工技術。設備管線系統作為裝配式內裝體系的有機構成部分，填充在裝配化空間6 個面與支撐結構之間的空腔里。

管線與結構分離至少有3 個方面的好處：①有利于建筑主體結構壽命，避免二次裝修對土建結構進行剔鑿與修復。②管線與結構分離可以降低對于結構拆分與管線預埋的難度，降低建造成本。③可以讓設備管線系統與裝修成為一個完整的使用功能體系，翻新改造的成本更低。

（3）部品部件集成設計與定制。裝配式裝飾裝修所用的部品部件，均采用集成化設計，基于標準化、工業化生產的方式，有效解決了施工生產的尺寸誤差和模數接口等問題，實現了裝修部品之間的系統集成和規模化、批量化定制[2]。

1.2 裝配式內裝系統

裝配式內裝修系統包括隔墻和墻面系統、吊頂系統、樓地面系統、廚房系統、衛生間系統、內門窗系統、設備和管線系統等。其中，隔墻和墻面系統、吊頂系統、樓地面系統是影響內裝效果、用戶最關心的部分，也是各裝配式內裝廠商的技術核心。通過分析墻面系統、地面系統安裝施工要點，為裝配式內裝技術的應用和選擇提供決策依據。

2 裝配式地面系統

裝配式內裝地面系統是指采用工業化生產，現場干法作業安裝而成的模塊化地面技術。與傳統裝修地面相比，采用裝配式內裝地面系統具有以下優勢：①現場采用干法施工工藝，有效避免了濕作業污染。②工藝簡單，施工更高效，可縮短施工周期。③安裝過程不破壞主體結構，同時實現管線分離。④所有部件均可拆除以及更換，便于日常檢修，避免檢修中二次工程。

2.1 裝配式地面系統分類

裝配式地面系統按照安裝方式又可分為架空調平系統、直鋪系統、集成地暖系統3 類。

架空地面系統通過調節底部支撐來完成樓地面的找平，從而快速完成地板基層安裝，全程鋪設采用干法施工，無須砂漿及基層找平，面層采用地毯、地磚、地板等裝飾材料，架空空腔內可以敷設給排水、電氣等管線，實現管線與主體結構分離。

直鋪地面系統主要針對平整度較高的地面，可省去調平構件，直接用龍骨抬高或用裝配式地板、地磚直接鋪設。地板面層側面設有彈性鎖扣結構，可有效控制大面積地面鋪裝的膨脹空間，避免地面鼓起。

集成地暖地面系統是一種符合現代裝配式建筑理念的新型地暖系統。通過多點支撐將基層板架空于樓板結構層，在基層板上側安裝地暖系統以及飾面板，在基層板下側走水電管線。

2.2 裝配式地面系統施工要點

架空地面系統是目前主流的裝配式內裝技術，可有效縮短施工周期的同時滿足更多的設備、管線安裝。現以架空地面系統安裝為例，對裝配式內裝地面系統施工要點展開分析。

（1）地面清理及修補。開始安裝前，清掃地面上的灰塵、浮土和施工碎片，保持表面的潔凈與平整，同時保證地面的含水率小于8%。

（2）測量放線。在原結構地面上，根據架空地板的排板圖和現場安裝環境，放出架空地板的地面分格線，并在室內墻上彈出水平控制線。復核支撐腳的放置是否與管線位置重疊，并及時作出調整。

（3）安裝支承腳。按照施工方案中設定的標準點與鋪設方向放置支撐腳，支撐腳底座與地面連接處的空隙用環氧樹脂等粘接劑連接，并用錨固螺栓將支撐腳固定在地面上。支撐腳的間距按照活動地板的規格確定。

（4）調整支撐腳標高。根據地面標高情況，拉縱橫水平通線調整支撐腳的高度，并用水平儀逐點抄平后采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低。支撐腳調整好后，在螺紋或鋁柱上加一個調平螺母，通過調節螺紋的壓力來實現高度的調整和重量平衡。也可采用自帶調平功能的支撐底座。

（5）基層板及面板安裝。確定地面敷設的管線、設備已安裝到預留位置后，進行基層板及飾面板的鋪設。安裝過程中，可用便攜式抬高器具輔助進行鋪設，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。鋪設完成后，應對活動裝飾面板縫隙進行微調使之順直。

（6）清理和成品保護。鋪設后的地面應及時報監理工程師驗收，經檢查合格后用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進入和被其他施工人員破壞。

2.3 裝配式地面系統應用難點及措施

難點一：飾面板的平整度不易控制，對結構平面的平整度、支撐調節性能、作業人員操作水平和經驗要求較高。

改進措施分析：支撐件包括支撐調節和調平調節兩種功能，通常由連接件、支撐頂座和固定底座3 部分組成。通過連接件的旋轉螺紋結構可以調節支撐頂座與固定底座之間的距離，實現對地面基層進行快速找平。為達到滿意的支撐調平效果，工人在放置支撐腳前，可先將底部地面進行打磨或用砂漿填補找平。同時應選用有調平龍骨的架空地面裝配式產品，龍骨的格柵框架可直接嵌入支撐件頂座上的十字形凹槽內，并與支撐件頂座齊平，提高調節水平和安裝效率。基層板安裝完成后，飾面板安裝前應及時清理表面，保證表面平整、無浮塵和松散物等，為鋪貼飾面材料提供良好的施工基礎。采用粘貼固定的瓷磚等飾面層安裝完不能立即上人，避免受力不均勻導致飾面層出現高低差。

難點二：長時間使用可能會有支撐腳移位、松動等現象，上方有人行走時伴有異響，影響體驗感，舒適度不足，且隨著時間的延長此類問題會愈發明顯[3]。

改進措施分析：設計、選材時應對支撐及板材的變形量和承載能力進行嚴格把控。基層板是裝配式地面系統的主要受力結構，有的地面系統也采用基層板和飾面板合二為一的復合型板材。常見的基層板包括歐松板、水泥壓力板和硅酸鈣板。其中，硅酸鈣板具有質量輕、強度高、干縮濕脹及撓曲變形小等優點，可作為受力結構層或者局部加強層進行使用，有效減少地面系統整體形變，提升用戶體驗感。同時可在走動較多的架空區域或者敏感部位放置使用充裝細沙的加厚氣球或者防火膠泥，解決由于架空層導致用戶走動或者跑動帶來的異響。

3 裝配式墻面系統

裝配式墻面系統是指采用工廠生產、干式工法、現場組合安裝而成的集成化墻面。其部品體系一般可以分為架空骨架、保溫隔聲功能層（內敷設設備管道）、連接固定層、裝飾面層、收邊收角構配件等。

3.1 裝配式墻面系統分類

常見的裝配式墻體裝飾面板包括硅酸鈣板、鋁蜂窩板、竹木纖維板、改性石膏板等。硅酸鈣板材料硬度高、加工精度高、防火性能好，且市場價格低，缺點是板材不宜現場加工、握釘力較差，需要生產過程中在面板側面設置卡槽便于現場安裝。鋁蜂窩板強度高、質量輕，耐久性、防火性能較好，表面可復合防火板、木皮、石材等多種材料，呈現效果精美，但市場價格高，目前主要應用于背景墻、吊頂等領域。竹木纖維板可現場加工、握釘效果好，防潮性能好且為通體材料，自帶企口、安裝方便，但是受熱穩定性、防火性能不佳。

3.2 裝配式墻面系統固定方式

傳統的輕鋼龍骨石膏板墻面通常采用雙板施工工藝，即將底層紙面石膏板當作基層板，使用自攻螺釘從正面將其固定在輕鋼龍骨上，之后再在基層板上現場完成飾面石膏板的濕法粘貼。目前新型裝配式內裝墻面系統為了保證墻面的整體裝配和品質，消除現場濕作業帶來的污染問題，提高安裝效率，通常將裝飾面層和基層板復合成裝飾面板，并在工廠統一加工、在現場拼裝完成。為保護正面裝飾效果，在安裝過程中一般考慮從裝飾面板的背面、側面固定到調平龍骨上。

自帶裝飾面層的硅酸鈣板一般在工廠生產過程中完成對飾面和側邊高精度開槽，施工安裝時在面板的側邊插入工字形或土字形金屬卡條以輔助固定墻板。竹木纖維板在出廠時自帶企口，無須在側邊開槽，通過兩板間的企口咬合，用螺釘將企口固定在調平龍骨沉釘槽內固定。有時竹木纖維板也通過高精度開槽，配合工字形或土字形金屬卡條完成飾面板的固定。鋁蜂窩板的固定工法可采用側面封邊條企口固定和卡扣固定兩種方式。采用卡扣固定時，需在板背用自攻螺絲安裝背栓公扣，橫龍骨上安裝母扣，從正面安裝確保卡扣一一固定[4]。

3.3 裝配式墻面系統施工要點

主流的裝配式墻面固定方面類似于傳統幕墻類墻面工藝中的“干掛法”，即使用金屬構件作為連接飾面板與墻體或結構架空層的主要載體。本位以竹木纖維板架空墻面施工工藝為例，對裝配式內裝地面系統的施工要點展開分析。

（1）安裝前準備工作。清理墻面基層的浮灰、污染物等雜質，確保安裝界面干凈、平整。

（2）定位放線。復核現場尺寸，按照施工圖紙進行放線，并標記出橫豎龍骨、角碼固定點等構配件位置。

（3）安裝龍骨。按照放線標記搭建架空輕鋼龍骨層，先安裝豎龍骨，再安裝橫龍骨，通過角碼、扣片等干掛件將橫豎龍骨進行固定。

（4）填充隔音材料。根據架空層厚度和豎向龍骨間距切割、填充適宜大小的隔音材料，通常采用巖棉作為填充材料。

（5）安裝飾面墻板。飾面板安裝之前應檢查面板開孔位置是否正確。安裝時，通常以室內墻面陽角轉折處作為起始點進行安裝，用螺釘將第1 塊板凸榫一側固定在橫向龍骨上，再將第2 塊板凹槽一側與第1 塊板凸榫側咬合，以此類推完成墻板安裝。為了保證板間緊密固定，一般還要注入結構膠來固定墻板。

（6）吊線檢查。飾面板安裝過程中，用吊線或者其他測量水平儀器，檢查墻面板材的平整度和垂直度，并及時糾正修改。

（7）完工驗收。整體安裝完成后，檢查墻板是否有松動、破裂等現象，確定無問題后，清理現場并通知監理工程師進行驗收。

3.4 裝配式墻面系統應用難點及措施

難點一：傳統的內裝墻面工法通過濕作業分層調平的方式，來完成基層板材的調平及裝飾面層的粘貼，但是裝飾面層效果主要依賴現場作業和工人經驗水平，質量品質難以得到保障。同理，如何解決主體結構原有面層的施工誤差問題，通過現場安裝形成連續的高精度裝飾面層是裝配式墻面系統的應用關鍵。

改進措施分析：為提高裝配式墻體調平的精確性和穩定性，可采用調平螺栓和固定龍骨相配合的方法進行調平。調平螺栓主要由底板和調節絲桿組成，底板可采用黏結或自攻螺釘固定到墻面上，通過旋轉絲桿和調節絲桿外端螺絲刀口，實現對調平和垂直于墻的高度調節，提升調平效率和整體效果。

難點二：在自帶裝飾面層的復合單板進行裝配式安裝時，為提高施工效率，提升設計美觀度，通常采用通高的大板進行安裝，同時廠商為了控制成本導致墻板厚度有限，造成墻板的整體剛度不足，容易發生形變，且在人手觸碰時堅實感不足影響使用體驗。

改進措施分析：在進行單板安裝時，可以采用先在底部固定一層水泥纖維板或石膏板作為基層板，飾面板通過點膠粘在基層板上的方法進行飾面板的安裝。這種方法類似于輕鋼龍骨石膏板墻體的雙板安裝工藝，通過低成本、高強度的板材作為背襯支撐來達到加強墻板自身強度的目的。也可以通過安裝獨立的點支撐型材、提高固定支撐龍骨的密度等方法，減小單板跨度，用背撐的方式減小飾面板在外力下的變形。

4 結語

裝配式技術是實現室內裝飾裝修低污染、低能耗，減少資源浪費，提高勞動效率和工程品質的有效途徑。目前，我國內裝裝配化仍處于初級階段，尚未結合現有技術和市場需求做系統化的研究。本文詳細闡述了裝配式內裝地面系統和墻面系統的材料和工藝特點，并從技術應用角度分析了現有工法的常用做法、應用難點和相應措施，為解決現有裝配式內裝中存在的系列問題提供參考依據。