輕量化高強方鋼龍骨覆塑模板快拆支撐體系分析

王志強 （安徽水利開發(fā)有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 前言

模板工程是混凝土澆筑和振搗施工的基礎，直接關系到整個工程的質量，必不可少且需重點關注[1]。傳統(tǒng)模板支撐體系采用方木和普通鋼管支撐，方木強度低、損耗大，需要消耗大量的材料，拆裝轉運不便，工人勞動強度大，模板及主次龍骨無法快拆，拆除周期長，不利于材料的周轉使用；傳統(tǒng)木模板表面粗糙，強度低，與混凝土易粘連，混凝土成型質量差[2-3]，這些問題不僅影響施工效率，還對工程質量造成了潛在的威脅。近年來，學者們針對模板工程開展大量研究，在模板支撐系統(tǒng)和快拆工藝方面產(chǎn)生較多成果[4-11]。相關成果已應用在工程中，為模板工程技術的進步和發(fā)展注入了新的活力。隨著新材料、新工藝、新方法、新設備的應用，模板工程將不斷向高效、智能、環(huán)保和信息化方向發(fā)展，為建筑行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

某公司在工程生產(chǎn)實踐中研發(fā)了新型模板及支撐體系，同時依托懷遠經(jīng)濟開發(fā)區(qū)承接長三角產(chǎn)業(yè)轉移產(chǎn)業(yè)園建設項目等工程，經(jīng)多次優(yōu)化提煉，形成輕量化高強方鋼龍骨覆塑模板快拆支撐體系。

2 輕量化高強方鋼龍骨覆塑模板快拆支撐體系特點

2.1 采用超高強方鋼龍骨，強度高、重量輕，降低人工勞動強度

采用Q1350 合金軍工級鋼制作模板支撐架體，強度高、重量輕、耐用，降低工人勞動強度。高強方鋼不易變形、耐腐蝕，使用壽命長，周轉率高、攤銷成本低，可替代方木、鋼管。在層高3.5m 以下，可作為立桿。

2.2 研發(fā)大型模板覆膜設備，覆塑模板強度高，混凝土成型質量好

模板覆塑PP 材質的塑料表層膜，模板不吸水、不易變形、使用壽命長，混凝土成型質量好、強度高。模板表面覆塑受損后，對模板進行重新覆塑，實現(xiàn)二次利用，降低模板攤銷費用。

2.3 研發(fā)頂板快拆支撐體系，提高模板及主次龍骨周轉效率，攤銷成本低

研發(fā)頂板盤扣快拆體系，盤扣架體搭配盤扣快拆頭，實現(xiàn)模板及加固系統(tǒng)早拆，每棟樓少配3 層頂板模板和支撐，節(jié)約材料，也減少每層主次龍骨材料及模板周轉時間，實現(xiàn)模板及主次龍骨的快速周轉，降低材料攤銷成本。

2.4 特制陰、陽角模板，解決根部漏漿

剪力墻和框架柱陰陽角采用特制模板，陰陽角模板實現(xiàn)陰陽角位置無拼縫，拼縫位置移位到平面處，混凝土成型好。剪力墻、柱根部采用薄角鐵防漏漿措施，有效解決了根部漏漿問題。

3 工藝流程

3.1 工藝流程

工藝流程如圖1。

圖1 工藝流程圖

3.2 操作要點

3.2.1 施工準備

對基礎柱子進行鑿毛處理，清除松散混凝土并修整凹凸表面，同時確保不損傷柱體。完成鑿毛后，使用排塵工具清理工作區(qū)域，并對鑿毛后的柱子實施成品保護措施，以維持其質量與完整性。

在碎石基礎上打標高樁，精準控制墊層厚度。澆筑前確保碎石基礎濕潤，利用激光掃平儀實時監(jiān)測墊層標高。混凝土澆筑時加強振搗，確保密實度，并在表面進行二次收光，提升平整度。最后，采用土工布對墊層進行養(yǎng)護，確保其質量。

高強方鋼等受力桿件檢查。檢查高強方鋼、鋼管的外觀，確保沒有明顯的磨損、變形或裂紋。同時，要檢查高強方鋼、鋼管的尺寸是否符合標準，包括管徑、壁厚等，對于銹蝕嚴重的鋼管，應進行除銹處理或更換。

快拆頭等扣件材料檢查。快拆頭等扣件是連接腳手架鋼管的重要部件，其質量直接關系到腳手架的整體穩(wěn)定性。檢查扣件的外觀，確保沒有裂紋或嚴重磨損。同時，要檢查扣件的尺寸是否符合標準，并確保其能夠牢固地連接鋼管。對于不合格或損壞的扣件，應及時更換。

底座和支座檢查。底座和支座是腳手架的基礎部件，其質量直接影響腳手架的穩(wěn)定性和承載能力。檢查底座和支座的外觀，確保沒有嚴重磨損或變形。同時，要檢查底座和支座的尺寸是否符合標準，并確保其能夠牢固地固定在地面或樓板上。對于不合格或損壞的底座和支座，應及時更換。

對腳手架材料進行質量檢查還包括對材料的質量證明文件進行檢查。確保所有材料都符合相關標準和規(guī)范的要求，并具備完整的質量證明文件。對于不合格的材料，應及時處理或退回供應商，避免使用不合格的材料。

3.2.2 盤扣支架搭設

使用全站儀和經(jīng)緯儀測量放線，確定立桿位置并擺放底托。采用不同長度立桿組合，避免相鄰斷面在同一步內。橫桿與立桿同步搭設，確保插銷牢固，同時按要求搭設斜桿并確保插銷穩(wěn)定，以增加架體強度。搭設兩步盤扣時安裝水平網(wǎng)，做好安全防護。

3.2.3 快拆頭安裝

在盤扣立桿頂部安裝快拆頭，調整螺桿至適當長度，固定上部輕量化高強方鋼鎖舌，調整快拆頭方向，便于后續(xù)主龍骨安裝，見圖2。使用盤扣架與快拆頭組合，實現(xiàn)模板與加固系統(tǒng)的早期拆除，減少每層主次龍骨和模板材料的占用時間，提高周轉率，降低材料消耗。

圖2 快拆頭

圖3 快拆體系拆除后圖

3.2.4 高強方鋼主次龍骨鋪設

盤扣快拆頭上部左右兩邊垂直放置輕量化高強方鋼作為主龍骨，輕量化高強方鋼卡入快拆頭凹槽內。主龍骨上放置輕量化高強方鋼作為次龍骨。主次龍骨鋪設均勻，同層平行，上下層垂直交錯。

3.2.5 覆塑模板鋪設、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護

盤扣快拆頭上部鋪設28.0cm 寬覆塑模板。在覆塑模板上安裝拉片，快拆部位鋪設91.5cm 寬裝有拉片的覆塑模板，方便后期覆塑模板早拆。

梁柱鋼筋綁扎施工后，彈線確定位置，進行板鋼筋綁扎。

鋼筋綁扎完成后，先澆筑框架柱混凝土。先澆筑15cm 厚水泥砂漿，兩個振搗棒插入框架柱對角后繼續(xù)澆筑柱混凝土，第一次澆筑高度小于1m，框架柱對角充分振搗后，變換振搗棒位置，振搗另兩個柱對角混凝土。底部混凝土充分振搗后，再澆筑混凝土至4m 高度，重復上述振搗過程。靜置1h，待混凝土初凝前繼續(xù)澆筑混凝土至柱頂，重復上述振搗過程，然后進行梁板混凝土澆筑。注意梁板混凝土充分振搗，對混凝土表面進行二次收光。

混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到2MPa 時，覆蓋土工布進行養(yǎng)護，根據(jù)溫度情況進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7～14d。

3.2.6 側膜、方鋼龍骨、頂部板模板拆除

梁側面梁夾及覆塑模板的拆除。當梁板混凝土的強度達到設計值的50%以上時（通常需要約3d，具體時間需以同條件試塊的強度為準）。首先需要拆除的是梁側面的梁夾和覆塑模板，這一步是為了釋放混凝土的側向壓力，防止模板對初凝的混凝土造成約束，導致裂縫產(chǎn)生。在拆除梁夾時，應確保梁的整體穩(wěn)定性，避免因過早拆除造成梁的變形或損傷。

板底快拆頭鎖舌的敲擊松動。在確保梁側面模板安全拆除后，下一步是敲擊松動板底的快拆頭鎖舌。快拆頭的設計是為了方便模板的快速安裝和拆卸，通過敲擊鎖舌，可以使快拆頭與混凝土板分離，為下一步的方鋼龍骨拆除做好準備。

主龍骨和次龍骨的拆除。在確保板底快拆頭已經(jīng)松動后，開始拆除上部輕量化高強方鋼主龍骨和次龍骨。在拆除過程中，應遵循從上到下、從外到內的順序，確保整體結構的穩(wěn)定性。同時，應小心處理龍骨連接部位，避免突然斷裂或脫落導致安全事故。

覆塑模板的拆除。輕量化高強方鋼拆除后，可以通過安裝的拉片對91.5cm寬的覆塑模板進行拆除。這一步需要謹慎操作，避免模板與混凝土黏結在一起，導致表面損壞或結構變形。在拆除過程中，應盡量保持模板的完整性，方便后續(xù)的清洗和保養(yǎng)。

材料的運輸與周轉。拆除的輕量化高強方鋼及覆塑模板需要及時運至上層，以便進行下一輪的施工。在運輸過程中，應確保材料的安全，避免因顛簸或碰撞導致?lián)p壞。同時，應做好保養(yǎng)工作，延長其使用壽命。

側模、方鋼龍骨和頂板模板的拆除必須嚴格遵守相關安全規(guī)定，確保施工人員的安全和建筑結構的穩(wěn)定性。

3.2.7 早拆頭與立桿拆除

梁柱混凝土強度達到100%后拆除盤扣早拆頭及早拆頭上部覆塑模板。分層拆除盤扣立桿體系，未拆除部位的拉桿及橫桿不得大面積提前拆除。拆除的材料分類碼放，并對模板進行清理，清理后周轉上層使用。

4 應用實例與經(jīng)濟效益分析

輕量化高強方鋼龍骨覆塑模板快拆支撐體系應用于安徽水利禹會區(qū)食品雙創(chuàng)產(chǎn)業(yè)園，工程總建筑面積89636.4m2，模板展開面積431649.0m2。工程應用表明，與傳統(tǒng)工藝相比，該體系模板及加固材料的高效周轉利用，能夠有效地保證施工質量，同時降低支模難度，有效減少了混凝土漏漿、爛根、蜂窩、麻面等問題，提高了施工安全，大幅度提高了建筑主體的施工生產(chǎn)效率，節(jié)約了10d 工期，輕量化超強鋼覆塑模板支撐體系比普通模板支撐體系節(jié)省17.27 元，比鋁模及支撐體系節(jié)省21.58 元，其整體經(jīng)濟效益顯著，見表1。

表1 經(jīng)濟效益對比

5 結束語

利用超高強度Q1350 合金鋼制成高強方鋼龍骨代替方木、普通鋼管用于模板支撐體系，高強方鋼壁厚小，強度高。覆塑模板采用大型覆膜設備在模板表面覆上PP 材質的塑料表層膜，不吸水、不易變形、使用壽命長。覆塑模板減少混凝土水分流失，混凝土成型質量好、強度高。盤扣架體搭配盤扣快拆頭，支撐主龍骨位置采用可拆卸結構，實現(xiàn)模板及加固系統(tǒng)早拆，減少方鋼龍骨及覆塑模板周轉時間，降低攤銷成本。