針織保溫內衣的研制

魏曉峰，王正球，張 兵，黃春燕

[東麗酒伊織染（南通）有限公司，江蘇 南通 226000]

隨著生活水平的日益提高，人們對衣物的舒適度、保溫性能的要求也越來越高。目前，市場上的內衣一般采用普通棉或者化纖混紡面料，但人體新陳代謝產生的油脂和水分一直通過表皮散發濕氣[1-2]。對于棉制的面料，因為棉纖維細度較小，有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性較好，穿著后剛開始比較舒適，但經過一段時間人體新陳代謝后會變得比較黏，容易出汗的人產生的濕氣更難揮發出去，尤其是冬天，人們感覺更濕冷，并且普通棉易縮、易皺，外觀不大挺括美觀。運用純化纖面料制作的衣服易引起皮膚干燥、摩擦產生靜電、起毛起球，存在悶氣或透氣性差、吸水性差以及洗滌時易抽絲、柔軟性不如純棉等缺陷[3-4]。

1 面料的制備

1.1 原料

30%～35%聚酯纖維，20%～30%黏膠纖維，8%～15%氨綸纖維，20%～40%腈綸纖維。

1.2 面料

經編網眼組織（圖1）。

圖1 經編網眼組織

1.3 設備

拉舍爾經編機，型號RSE4-1，來自卡爾邁耶（中國）有限公司；擴布機，型號119 NO.99033，來自鴻榮染整機械股份有限公司；精煉機，型號BOD2000，來自鴻榮染整機械股份有限公司；定型機，型號TWINAIR B260 NO.45T8860，來自立信門富士紡織機械（深圳）有限公司；染色機，型號600VPH-FU-1LL，來自日本尼森；檢查機，型號HS-105C，2 400 mm，來自臺灣皇新。

1.4 整理工藝

前處理強化精煉—前處理定型—染色—浸軋樹脂處理—整理定型。

1.4.1 前處理強化精煉的條件

加入1.0～3.0 g/L高效除油劑（非離子表面活性劑混合物）、0.5～2.0 g/L螯合分散劑（丙烯酸均聚物），經過90 ℃熱處理后，在50～80 ℃環境下充分水洗，車速為20～30 m/min。其中，對于精煉槽的溫度設置，主槽依次為40、60、85 ℃，水洗槽依次為70、60、50、40 ℃。

1.4.2 前處理定型條件

定型溫度為180～200 ℃，車速為20～30 m/min。

1.4.3 染色條件

使用水流染色設備，在超低浴比的染色條件下，經過特殊的浴中處理，織物能獲得良好的吸濕性能。（1）將經過前處理后的織物投入盛有水溶性染液的染缸中，浴比為1∶10，在常溫環境下加入勻染劑和浴中柔軟劑，運轉5～10 min；（2）染色工藝的具體流程如下：升溫至50 ℃→加入純陽離子染料→升溫至110 ℃，速率為1.4 ℃/min→保溫30 min→降溫至40 ℃，3次排給水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升溫至60 ℃，分3次加入純堿→保溫50 min→2次排給水-添加皂洗劑，升溫至70 ℃→保溫15 min→降溫排水洗凈→出布；（3）聚丙烯腈綸織物放入的純陽離子染料質量分數為0.1%～3.0%、直接染料質量分數為0.01%～0.05%，酸調節染浴pH至4.0～4.5。

染色曲線如圖2所示。

圖2 染色曲線

1.4.4 浸軋樹脂處理

浸軋流程如下：將染色擴布后的織物浸泡在樹脂液中2～6 s，通過尼龍壓輥進行軋壓，軋輥壓力為0.3～0.4 MPa，對不同織物的軋余率為35%～70%。在浸軋樹脂處理過程中，樹脂液的配制如下：聚氨酯類超親水整理劑為20.0～50.0 g/L，非離子表面活性劑復合物為1.0～5.0 g/L，有機chisso硫系化合抗菌劑為5.0～15.0 g/L，檸檬酸調節樹脂液pH為4.5～6.0。

1.4.5 整理定型

將軋壓后的織物在定型機上進行焙烘，焙烘溫度為140～160 ℃，焙烘時間為60～80 s。在高溫下，樹脂與織物纖維發生交聯反應，充分固化在織物纖維表面，從而保證了織物的吸濕抗菌性能。

2 物性測定

2.1 抗菌性測試

根據JIS L 1902JI：2008《紡織品抗菌性試驗方法和抗菌效果》，靜菌活菌值不低于2.2。

2.2 透氣性測試

根據GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》，透氣性高于200。

2.3 熱阻值測試

根據GB/T 11048—2018《紡織品 生理舒適性 穩態條件下熱阻和濕阻的測定（蒸發熱板法）》，熱阻值不低于1。

3 結果與討論

3.1 織物的抗菌性測試

根據織物抗菌性測試結果（表1）可知，織物成分控制為30%～35%聚酯纖維、20%～30%黏膠纖維、8%～15%氨綸纖維、20%～40%腈綸纖維，按照上述整理條件制成的面料符合“靜活菌值不低于2.2”的目標。

表1 織物抗菌性測試結果

3.2 織物的透氣性測試

根據織物透氣性測試結果（表2）可知，織物成分控制為30%～35%聚酯纖維、20%～30%黏膠纖維、8%～15%氨綸纖維、20%～40%腈綸纖維，按照上述整理條件制成的面料符合“透氣性高于200”的國標。

表2 織物透氣性測試結果

3.3 織物的熱阻值測試

根據織物的熱阻值測試結果（表3）可知，織物成分控制為30%～35%聚酯纖維、20%～30%黏膠纖維、8%～15%氨綸纖維、20%～40%腈綸纖維，按照上述整理條件制成的面料符合“熱阻值不低于1”的國標。

表3 織物的熱阻值測試結果

4 結論

成分為30%～35%聚酯纖維、20%～30%黏膠纖維、8%～15%氨綸纖維、20%～40%腈綸纖維的拉舍爾經編針織保溫內衣的整理條件如下：織物織造—前處理強化精煉—前處理定型—染色—浸軋樹脂處理—整理定型。

（1）在拉舍爾經編機上編織4梳櫛網眼組織。

（2）前處理強化精煉。加入1.0～3.0 g/L高效除油劑、0.5～2.0 g/L螯合分散劑，經90 ℃熱處理后，再在50～80 ℃條件下充分水洗，車速為20～30 m/min；對于精煉槽的溫度設置，主槽依次為40、60、85 ℃，水洗槽依次為70、60、50、40 ℃。其中，高效除油劑為非離子表面活性劑混合物，螯合分散劑為丙烯酸均聚物。

（3）前處理定型溫度為180～200 ℃，車速為20～30 m/min。

（4）在染色過程中，升溫至50 ℃→加入純陽離子染料→升溫至110 ℃，速率為 1.4 ℃/min→保溫30 min→降溫至40 ℃，3次排給水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升溫至60 ℃，分3次加入純堿→保溫50 min→2次排給水-添加皂洗劑，升溫至70 ℃→保溫15 min→降溫排水洗凈→出布。

（5）在浸軋樹脂處理中，將染色擴布后的織物浸泡在樹脂液中2～6 s，之后通過尼龍壓輥進行軋壓，軋輥壓力0.3～0.4 MPa，對不同織物的軋余率為35%～70%。

（6）整理定型。將軋壓后的織物在定型機上進行焙烘，焙烘溫度為140～160 ℃，焙烘時間為60～80 s。