老煉廠走上數字化新路

“可以綜合分析300余個多領域關鍵業務指標，全面監控生產運行狀態，讓精細化管理水平再上新臺階。”在遼陽石化總調度室生產管控大屏前，計劃經營部部長李慧君在向記者介紹公司的生產管控一體化平臺時說。

遼陽石化堅持“以數字化轉型賦能產業發展和企業治理”理念，緊緊圍繞“業務發展、管理變革、技術賦能”三大主線，破解傳統煉廠數字化轉型難題，推動各業務領域數字化轉型、智能化發展。

集大成：數據從孤島到共享

有著51年發展史的遼陽石化的信息化建設工作進入了高速發展期。公司圍繞智能價值鏈、智能產品鏈、智能資產鏈及智能創新鏈的數字化轉型方向，建設了“8+22+N”數字化業務應用場景，全面開啟了數字化轉型新篇章。

如何以調度業務為核心融合多專業數據，有效支撐生產指揮，提升異常處置能力，并為生產經營決策提供綜合數據支撐？遼陽石化對標數字化轉型生產監控協同一級應用場景，加快打造生產管控一體化平臺。

建立精準自動的生產管控域，實現管理精益化。遼陽石化綜合數據治理、地理信息、融合通信等技術，設計了統一主數據模型、異常分析模型、調度日志模型，融合企業已建系統數據，遵從公司“44211”特色業務管理模式，深化重點信息系統應用，以MES和ERP等系統為依托，在準確計量的基礎上集成多專業數據開發完善智能應急指揮、生產運行監控、報警管理等功能，優化物資和生產營銷調運管理體系，形成了完全基于國產化技術路線的生產管控一體化平臺解決方案，為探索傳統煉化企業數字化轉型積累了寶貴經驗。

2023年1月，隨著新建調度指揮中心的建成投用，縱覽全廠的生產管控大屏率先開啟“智慧擔當”，實現以調度業務為核心的數據集中可視化分析。6月，生產管控一體化平臺全面上線，建設10個業務應用模塊，包含70余個應用功能，全面支撐調度指揮和日常管理業務。

“生產管控一體化平臺是公司這幾年信息化成果的集大成者，對更精準生產管控、更便于指揮和決策起到了很好的促進作用。”遼陽石化數字技術中心主任徐剛說。

據了解，生產管控一體化平臺集成了16個專業系統數據、300余個關鍵業務分析指標，可全面監控供產儲銷各環節信息，實現數據資源的“聚—通—用”，驅動業務數據精準化、一體化、多渠道應用，高質量“用數”成效初顯，跨越了從信息孤島到數據共享的鴻溝。

一體化：處置從分散到協同

“氫氣管網發生異常，異常原因為110萬噸/年加氫裂化裝置超過上限值2.4，請及時關注。”遼陽石化生產運行部主管郭兵的手機上收到一條信息。他隨即通過平臺中的可視化地圖了解現場情況并及時安排處置。

“平臺集成全廠1.4萬余個報警點位的數據，滿足了將全種類報警集中監控分析的需求。”他說。

在遼陽石化，報警主動找人的數據驅動模式，逐漸成為調度指揮工作的日常。

據悉，遼陽石化生產管控一體化平臺搭建了關鍵管網異常分析模型，并將異常分析與調度指令相結合，發現異常自動向負責人發送報警信息和處置預案建議。如果2分鐘內未予回復，負責人就會收到語音催辦電話。

總調度室大屏投放的可視化地圖呈現了包含重大危險源、裝置開停工、大機組運行、綜合報警、現場視頻、風險作業、應急物資存放等大量信息，運行全貌一目了然。

2023年9月10日，總調度室大屏可視化地圖上突然閃動一條報警信息：“油化部16萬噸/年烷基化裝置密封油壓力下降。”值班調度立即在平臺上查看裝置近8小時的運行情況，并使用地圖調取視頻了解現場狀況，同時緊急聯系操作人員排查問題。操作人員發現R602A密封油就地壓力表根部卡套處泄漏，迅速切除R602A反應并完成后續處置，將一次非計劃停車隱患扼殺在萌芽狀態。

“自動監控—直擊現場—快速研判—協同處置”，生產管控一體化平臺建立的“綠色通道”大大提高了應急處置效率，從事件發生到下發處置指令平均用時縮短到180秒。與傳統工作模式相比，其應急響應速度提高了10倍，為應急指揮決策爭取了寶貴的時間。

數字化：管理從傳統到創新

遼陽石化不斷解鎖數字化管理新場景，通過生產管控一體化平臺打造調度日常管理的數字化新模式，為企業管理創新和管理效能穩步提升插上了智慧之翼。

緊密圍繞煉油和化工生產主線，遼陽石化按照精簡實用的要求，科學規劃工作，精心組織實施，高質量完成了煉化ERP應用集成、煉油與化工運行系統2.0等統建項目建設。公司在過程控制層，建設和完善先進控制、報警優化等應用提高裝置運行自控水平，實現了安全生產、平穩操作；在生產執行層，通過煉油與化工運行系統、流程模擬等系統應用提高生產管控水平，保障了安穩生產。

公司在調度會議、日志、資料管理、值班管理等調度日常工作中，長期使用線下記錄模式，存在自動化程度不高、知識難以沉淀、辦公成本高等業務痛點。以調度日志業務為例，值班人員過去需要4次謄寫才能完成記錄工作。生產管控一體化平臺圍繞日志工作的問題量身打造解決方案，建立了調度日志模型，200多個數據指標全部模型化。調度人員徹底告別了紙質抄寫時代，只需3分鐘便可完成原來至少需要40分鐘才能完成的填報工作，生成的日志格式工整、數據準確、有據可查。

有著多年工作經驗的儲運調度員王祥高興地告訴記者：“現在只需錄入少量指標數據就能自動計算累計和分類合計數據，一鍵生成報告，提高了整體工作效率。”僅此一項功能，每年就可為公司總調度室減少2500小時的工作時長。

把調度管理人員從線下費時費力的工作中解放出來，投入到更有價值的生產運行管理中。這一革新背后，是遼陽石化釋放數字新動能賦能管理模式的創新。

遼陽石化將以中國石油集團公司數字化轉型總體規劃為指導，統籌抓好生產監控、工藝分析、設備管控、用能優化等方面信息化建設，全面打造數字化智能化煉廠，為傳統煉廠安裝上數字化生產指揮新引擎，跑出數字經濟時代的“加速度”。

責任編輯：鄭 丹