
1月9日一早,大慶煉化公司化工生產(chǎn)一部丙烯腈作業(yè)區(qū)設(shè)備主管徐巖來到裝置現(xiàn)場檢查制冷機組運行情況。他提出的“汽輪機部分配件國產(chǎn)化替換”的建議,不但解決了維修困難、運輸周期長等問題,而且為公司節(jié)約采購成本近160萬元。
第二批主題教育啟動以來,大慶煉化以調(diào)研開路、以實干破題,把大興調(diào)研之風(fēng)同推動中心工作結(jié)合起來,同破解發(fā)展難題結(jié)合起來,同解決員工“急難愁盼”問題結(jié)合起來,扎實做好調(diào)查研究“后半篇文章”。截至2023年底,公司共組織基層調(diào)研600余次、梳理調(diào)研問題372項、調(diào)研成果轉(zhuǎn)化運用98項,形成高質(zhì)量調(diào)研報告99份、正反案例46份,21家二級單位相繼召開調(diào)研成果交流會。
謀在前 行在先
痛點、難點、熱點,是大慶煉化開展調(diào)查研究的重點。公司各單位錨定12類46項調(diào)研重點,聚焦本部經(jīng)營痛點、隊伍難點、員工熱點,深挖安全環(huán)保、改革創(chuàng)新、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級等方面存在的瓶頸問題,精準(zhǔn)確定調(diào)研選題和正反案例。
煉油一部率先開展10次專題調(diào)研,查找出“一套ARGG裝置催化劑自然跑損量偏高”“作業(yè)區(qū)黨支部創(chuàng)新突破精神不足”等18個問題,制定具體措施32項,實施“定點跟蹤”一抓到底的幫建模式;煉油二部聚焦冬季安全生產(chǎn)展開調(diào)研,針對裝置保溫不完善、防凍凝措施及現(xiàn)場檢查不到位等問題,采取自查、互查、抽查等方式逐項檢查,截至2023年底查擺整改冬防各類問題134項。
大慶煉化公司研究院黨支部將破解自身“創(chuàng)新能力不足”的瓶頸問題與解決油田化學(xué)品領(lǐng)域產(chǎn)能優(yōu)勢下降、三次采油用新產(chǎn)品開發(fā)緊迫等突出問題結(jié)合起來,加大科研開發(fā)投入力度,持續(xù)開發(fā)抗鹽、耐溫驅(qū)油用聚合物系列化產(chǎn)品,以更好地服務(wù)集團公司上游勘探開發(fā)企業(yè)。
“在聚丙烯新材料領(lǐng)域,我們穩(wěn)步組織MPP專用料聚丙烯H2464新產(chǎn)品研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化及市場推廣,積極推進高熔指高抗沖共聚聚丙烯EP548R、高熔指高模量專用料聚丙烯EA5075工業(yè)化生產(chǎn)和客戶試用,力求在高流動性、高韌性等方面尋求新突破,讓公司專用料聚丙烯系列產(chǎn)品更加豐富,切實把調(diào)研成果轉(zhuǎn)化為促進公司轉(zhuǎn)型升級的新成效。”公司研究院綜合組高級主管李勝表示。
生產(chǎn)組織“一股腦”攻關(guān),產(chǎn)銷銜接也要“一體化”推進。面對聚丙烯等合成樹脂產(chǎn)品市場供大于求的局面,產(chǎn)品營銷中心黨支部班子成員深入生產(chǎn)、銷售、使用、運輸?shù)绕髽I(yè)調(diào)研,收集整理了中國石油全部合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)、生產(chǎn)裝置和480個終端客戶的相關(guān)信息,掌握了聚丙烯等合成樹脂產(chǎn)品市場包裝、運輸現(xiàn)狀、售后服務(wù)及發(fā)展趨勢等第一手信息,為增強合成樹脂產(chǎn)品市場競爭力提供決策依據(jù)。
撲下身 撈干貨
“調(diào)查研究是謀事之基、成事之道。沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán),沒有調(diào)查就沒有決策權(quán)。”大慶煉化各單位用好領(lǐng)導(dǎo)下訪渠道,找準(zhǔn)方向抓落實。通過領(lǐng)導(dǎo)下訪,運用座談訪談、隨機走訪、蹲點調(diào)查、問卷調(diào)查、統(tǒng)計分析等方式開展調(diào)研406次,深入一線與基層員工心貼心交流,摸清“什么問題員工最關(guān)心、什么事情基層最難辦”,廣泛掌握第一手資料,確保在解決問題和化解難題方面有的放矢、精準(zhǔn)施策。
化工三部發(fā)放調(diào)查問卷和意見征求單321份,對調(diào)研結(jié)果進行整理歸納,運用演繹、比較等方式由表及里開展分析論證,提煉出提升產(chǎn)品質(zhì)量、深化挖潛增效等方面優(yōu)化舉措47項,為推進聚丙烯品牌工程建設(shè)起到了積極作用。他們選取“新產(chǎn)品開發(fā)”作為正面典型案例進行解剖式調(diào)研,領(lǐng)導(dǎo)班子成員深入一線尋啟示、找經(jīng)驗,組織兩套聚丙烯裝置技術(shù)人員系統(tǒng)梳理和總結(jié)多年來在新產(chǎn)品開發(fā)方面的經(jīng)驗和啟示。班子成員結(jié)合分管領(lǐng)域深入聯(lián)系點指導(dǎo)工作,把調(diào)研成果轉(zhuǎn)化形成的思路舉措應(yīng)用到新產(chǎn)品開發(fā)、提升產(chǎn)品美譽度等工作中,形成可優(yōu)化創(chuàng)新舉措242條,其中開發(fā)生產(chǎn)的新牌號H2464被指定為電力電纜MPP導(dǎo)管行業(yè)唯一推薦國產(chǎn)原料,成為引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)內(nèi)新標(biāo)桿。
化工一部黨委則緊盯裝置老舊、自動化程度不高對裝置安全平穩(wěn)的影響,深入查擺影響裝置長周期運行的低、老、壞問題。明確了“上下銜接抓整改、統(tǒng)籌力量抓整改、發(fā)動群眾抓整改、建立機制抓整改”的工作思路,將二套硫銨裝置碼垛機故障、應(yīng)急管理不到位等問題列入“問題清單”,運用“解剖麻雀”工作法,召開“解難會議”進行深入剖析,實施“現(xiàn)場問診、專家坐診、聯(lián)合會診”,先后解決了地下消防水線腐蝕、保溫伴熱漏點、一套丙烯酰胺含磷廢水裝置漏點等同類問題50余項,夯實了裝置安全平穩(wěn)運行基礎(chǔ)。
獻良策 出真招
調(diào)查研究的關(guān)鍵謂何?習(xí)近平總書記曾強調(diào),“關(guān)鍵要看調(diào)查研究的實效,看調(diào)研成果的運用,看能不能把問題解決好”。大慶煉化堅持以問題為導(dǎo)向的調(diào)查研究,各單位領(lǐng)導(dǎo)班子成員聚焦正反典型案例組織調(diào)研成果交流,結(jié)合實際提出解決問題、改進工作的對策措施,相互借鑒、互動互促、共同提高,一張張“問題清單”轉(zhuǎn)化為“成效清單”。
2023年9月初,產(chǎn)品營銷中心收到采油一廠關(guān)于中分聚丙烯酰胺產(chǎn)品一級品率偏低的反饋信息。化工四部立即組織管理技術(shù)人員對“提高L線中分產(chǎn)品質(zhì)量”進行解剖式調(diào)研,共到聚丙烯酰胺一作業(yè)區(qū)L生產(chǎn)線4次,調(diào)研現(xiàn)場班組人員12人次,組織召開分析會30次。
“截至2023年12月12日,L線產(chǎn)品一級品率已達到了95%以上。通過解剖問題原因、吸取經(jīng)驗教訓(xùn),扭轉(zhuǎn)了因中分產(chǎn)品過濾比不穩(wěn)定影響產(chǎn)品出廠和油田保供的被動局面。”化工四部副主任、生產(chǎn)技術(shù)組組長侯春生說。
煉油三部黨委在破解生產(chǎn)難題上求突破。針對一套蠟成型裝置粒蠟成型機冷水機制冷能力差、布蠟器故障率高、冷水機冷卻不徹底、電子秤堵塞故障頻繁、影響石蠟產(chǎn)量問題,該部黨委組織充分測算論證,先后對冷水機換型和1號成型機布蠟器實施改造。改造后,同樣工況下每天可節(jié)電3000千瓦時、節(jié)約循環(huán)水2000噸,粒蠟日產(chǎn)量提高22噸。
“在整合停線時間上算精細賬,及時處理設(shè)備隱患,每月可節(jié)省停線時間10小時以上,可提高粒蠟產(chǎn)量80余噸。”煉油三部石蠟作業(yè)區(qū)黨支部書記梁曉峰說。
責(zé)任編輯:鄭 丹
大慶煉化通過調(diào)研+實干,推動解決生產(chǎn)中的痛點、難點、熱點問題。