提高貼標機貼標牢固性

摘要：粉針西林瓶裝盒后，為了防止藥品丟失，大部分企業采取用盒封貼將盒子的扣蓋處貼牢，隨著獸藥生產自動化程度越來越高，裝箱操作由原來人工碼盒到紙箱中，變化為機器人裝箱。原理是依靠真空吸力將盒子吸到紙箱中，吸吊位置為整個盒子的扣蓋平面，這就對盒封貼的牢固性提出了更高要求。如何提高貼簽牢固性，本文圍繞這一生產難題，提出改造貼標按壓裝置及傳輸軌道持續加壓的兩種思路。

關鍵詞：貼標機；貼簽牢固性；按壓裝置；增壓裝置

粉針劑系指原料藥物或與適宜輔料制成的供臨用前用無菌溶液配制成注射液的無菌粉末或無菌塊狀物，一般采用無菌分裝或冷凍干燥法制得。在獸醫臨床應用廣泛，是因為其藥物作用迅速可靠，生物利用度高，對于一些不宜經口服用或不能經口服用藥物是更為適合的制劑形式，劑量準確。常見生產規格為7、10、20和50 mL。

1 背景介紹

粉針劑生產工藝流程主要包括洗瓶、無菌分裝、軋蓋、燈檢、貼瓶簽、裝盒、貼盒封、裝箱、碼垛。粉針西林瓶裝盒后，為了防止藥品丟支，大部分企業采取用盒封貼將盒子的扣蓋處貼牢，隨著獸藥生產自動化程度越來越高，裝箱操作由原來人工碼盒到紙箱中，變化為機器人裝箱。原理是依靠真空吸力將盒子吸到紙箱中，吸吊位置為整個盒子的扣蓋平面，這就對盒封貼的牢固性提出了更高要求。在實際生產中，常常因為盒封貼不牢固，導致在后期機器人裝箱過程中，吸吊起的中盒盒封開裂，盒蓋打開，產品從半空中掉落下來，造成產品散落，西林瓶碎裂，嚴重影響生產效率以及生產成本。

2 現狀調查

造成盒封貼的貼標牢固性差的原因是什么，筆者從人、機、料、法、環五個方面進行了詳細調研，分別排除了操作技術水平低、標簽黏性小、房間濕度大、房間粉塵大等因素，最終確定了某廠家貼標機貼簽壓力小是造成貼標牢固性差的主要原因。粉針西林瓶裝入粉針中盒后，需要用盒封貼將粉針中盒的扣蓋處封貼固定，盒封貼覆位置為扣蓋和側面。盒封要貼正，貼牢，位置居中，正面和側面各半。如圖1所示。

某廠家設計盒封貼為一氣缸控制的軟刷，盒子通過時，通過電眼感應，氣缸帶動軟刷向下移動，從而通過撫平的方式將盒封貼貼上。貼簽壓力較小，不能使盒封貼牢固。統計某企業盒封貼牢固性不合格率，詳見表1。

同時，根據《GB/T 2792—2014》標準，制定標簽剝離力檢測方案。國標檢測剝離力給予壓力的方式是用2 kg鋼制壓輥來回滾壓2次。筆者為了證實貼簽壓力影響范圍，用國標方法（結果見圖2）給予壓力的方式、直接用設備上給予的壓力（結果見圖3）兩種方法分別進行了剝離力檢測。

經過統計分析，某廠家貼簽壓力下的平均剝離力僅為580 gf，遠遠低于國標方法，詳情見表2。

影響范圍較大，針對這一情況，作者連同機修相關人員，針對貼簽按壓裝置及傳輸軌道進行了改造。

3 對策實施

3.1按壓裝置改造

通過不同材料的成本和材料本身的優劣勢確定了使用硅膠的材料，并且考慮到貼簽時同時貼在盒子的上盒蓋與側面，按壓要兼顧兩面，將按壓裝置設置成如圖4所展示的上下兩層，上層按壓盒蓋，下層擠壓側面。整體思路為標簽貼按壓裝置由軟刷改成硅膠滑塊：通過氣缸帶動沿支座上下移動的滑動塊1，滑動塊1的底部設置有硅膠軟塊2，當粉針包裝盒傳輸至盒封貼按壓裝置下方時，氣缸帶動滑動塊1向下移動，則硅膠軟塊2剛好沿粉針包裝盒的側面壓下，將平鋪粘貼于粉針包裝盒的上蓋處的盒封貼壓下，使得盒封貼的另一側粘貼于粉針包裝盒的側面，完成盒封貼的粘貼。

3.2 增壓裝置設置

標簽按壓完成后，防止受力點不均勻造成標簽附著時間長后，牢固性下降，在給予上盒蓋貼簽位置與側面貼簽位置一個連續的壓力，如圖所示在軌道護欄上各增加一個輥輪及支架，通過調整高低、寬窄，分別給予壓力。包裝盒傳輸方向的一側增加沿水平方向轉動的側方輥輪和沿豎直方向轉動的上方輥輪，側方輥輪能夠為盒封貼在側面提供一個按壓力，使得盒封貼在側面的粘貼更牢固；上方輥輪能夠為盒封貼在上蓋處提供一個按壓力，使得盒封貼在上蓋的粘貼更牢固；同時側方輥輪和上方輥輪的外周包覆有橡膠墊，能夠為盒封貼提供按壓力的同時不會損壞盒封貼。

4 實施效果

改造完成后，試運行一個月，作者對近期盒封貼牢固性不合格率進行了統計，結果顯示（表3），不合格率由改造前1.77%下降到0.03%，效果十分明顯。

隨著規模養殖的推進，獸藥粉針生產線自動化程度越來越高，對企業而言，高效率、高質量任重道遠。