質量提升多措并舉，擘畫眼鏡產業發展新篇章

晏昱凌

2023年，伴隨眼鏡行業由規模擴張型向質量效益型轉變，眼鏡企業在技術創新、智能制造、綠色生產、品牌培育方面的意識顯著提高，并取得了可喜的成績，不斷由“眼鏡智造”邁向“眼鏡制造”，眼鏡產業“質量提升”邁入新階段。

為響應國家質量強國建設的號召，落實工信部“三品戰略”和全面提升質量的要求，2023年，中國眼鏡協會成立“質量提升專項工作組”，先后前往溫州、玉環、臨海、深圳、鷹潭、丹陽、寶豐等主要眼鏡產區，召開專題座談和推進會，調研影響和制約國內眼鏡制造業發展的突出問題、短板瓶頸。2023年7月，中國眼鏡協會聯合7個主要產區協（商）會，共同發起《中國眼鏡行業“共筑質量誠信”倡議書》，深入推進“質量提升”行動，取得了一系列顯著成效。

在智能制造方面，新一代信息技術的廣泛運用，進一步推動了中國眼鏡行業在產品設計研發、生產過程控制、質量安全檢測、供應鏈管理等領域上更廣范圍、更深程度、更高水平的融合創新。如江西鷹潭市積極鼓勵企業引進高端制造設備，出臺政策引導企業向智能穿戴設備制造方面發展，不斷提高產業質量效益和核心競爭力；深圳龍崗區通過各類政策持續完善眼鏡產業生態體系，并借助華為工業互聯網核心技術和解決方案，助力區內企業數字化轉型；江蘇丹陽市上下聯動，積極引導和支持丹陽眼鏡產業優勢，切入虛擬現實產業新賽道，提升高端產品供給能力。

具體到企業，雅視司徠柏光學公司聯合華為共同開發打造智能眼鏡，有效滿足消費者的各種生活場景；北京大明眼鏡攜手北京協和醫院眼科在人工智能領域展開深入研究，實現了消費者眼病的早發現、早干預；匯鼎車房定制鏡片智能制造車間打破服務、生產和管理相互獨立的狀況，構建從客服平臺、訂單、研發、工藝、生產、交付到物流的全價值鏈集成；寶視達自有集約化供應鏈平臺和WMS智能倉儲系統，通過統一加工、配送、倉儲，集約化地為門店提供了穩定的供應鏈服務，可實現未來1000家門店的日配能力。

在綠色環保方面，針對日益普遍的環境問題，眼鏡企業紛紛探尋產品設計的實用、潮流與環保相互融合的新方向——不僅依靠科技創新，推廣綠色制造工藝，更是加強區域質量合作，將質量管理的成功經驗和先進辦法在企業內引向深入，并向產業鏈兩端延伸推廣。如Wingram公司生產的BioAcetate S70可持續材料，為環保眼鏡帶來了新的變革；集美新材料公司走綠色發展之路，專注醋酸纖維素膠板等眼鏡板材的研發；阿瑞斯眼鏡致力于ECO新型環保技術的更新換代，為推進企業綠色健康持續發力；柏琪眼鏡在保持鏡架高品質生產的同時，成為深圳市首批獲得粵港澳大灣區碳足跡標識認證證書的眼鏡企業之一，用實際行動降低眼鏡架產品的碳足跡。值得一提的是，為更好地幫助企業治理環保問題，走綠色發展道路，甌海區眼鏡行業協會多次對接環保治理技術單位，召集眼鏡企業探討環保管理、節約治污成本、促進企業轉型升級等問題；丹陽市眼鏡商會制訂《樹脂鏡片行業環境保護規范化管理指南》，從企業產排污情況、環保手續辦理指南、污染防治管理技術、建設運營環境管理等內容提出建議和意見，促進行業良性、健康的生命周期規范化發展。

堅守誠信、提塑品牌、質量管理，中國眼鏡行業始終在路上。未來，期待更多眼鏡企業能夠持續深入實施質量強國戰略，激發全行業質量創新動力、釋放質量提升活力，打造集質量、標準、技術、品牌于一體的高品質視光產品和服務，為“世界眼鏡強國”和中國式現代化建設做出更大貢獻。