微球催化劑無銨化洗滌技術的優化

胡 濤，劉克睿

（中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730060）

隨著我國經濟的不斷發展，國家對環保和三廢處理的法律法規日益嚴格。在催化裂化催化劑的生產過程中，催化劑中的鈉元素對催化劑的活性和熱穩定性有較大影響[1-2]，因此常使用含銨鹽的交換液對催化劑進行過濾洗滌，以脫除其中的鈉元素，但該過程會產生大量含氨氮的廢水[3-4]。一般會在氨氮裝置中采用蒸汽汽提的方式，對洗滌過程中產生的氨氮廢水進行預處理，再送入污水處理廠進行深度處理。該過程的能耗大且成本高，為了踐行節能提效、綠色低碳的發展理念，實現催化劑的清潔生產，某公司在微球裝置對無銨法生產技術進行優化，在確保催化劑性能穩定的前提下，銨鹽使用量明顯減少，裝置含氨氮廢水的產生量顯著下降，經濟效益明顯。

1 無銨法技術優化

1.1 微球裝置的氨氮來源

在催化裂化催化劑生產的分子篩合成步驟及微球成膠步驟中，不可避免地會引入大量的鈉元素。鈉元素對催化劑的活性和熱穩定性均有較大影響，因此要對催化劑進行過濾洗滌，一般采用離子交換的方式，用銨根將鈉元素從催化劑中脫除。在微球裝置內，銨的來源主要有分子篩合成后離子交換引入、分子篩改性時引入、微球過濾脫鈉時引入等。微球催化劑采用膠帶式濾機進行過濾洗滌，整個濾機為持續真空，交換液加入后與濾餅的接觸時間不足，交換液中銨鹽的利用率僅為30%～40%，導致大量銨根離子直接進入濾液廢水而形成氨氮，這是微球廢水中氨氮的主要來源，因此需要對該部分氨氮進行減量，直至實現無銨化操作。……