現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工技術(shù)研究

劉鑫祥

摘要：隨著建筑行業(yè)對(duì)節(jié)能、環(huán)保要求不斷提高，現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻因其輕質(zhì)、保溫性能良好的特點(diǎn)，逐漸成為建筑工程中的理想選擇。本文分析了現(xiàn)澆泡沫混凝土的特點(diǎn)，并探討現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工技術(shù)以及具體的工藝流程，在此基礎(chǔ)上提出現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)，旨在為提高圍護(hù)墻施工效率、保溫性能和整體質(zhì)量提供科學(xué)的技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：泡沫混凝土；保溫；圍護(hù)墻

DOI：10.12433/zgkjtz.20240344

現(xiàn)代建筑領(lǐng)域?qū)ㄖY(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、隔熱性能以及外觀質(zhì)量提出更高的要求。在這一背景下，施工材料和技術(shù)的研究變得至關(guān)重要，以確保建筑工程的可持續(xù)性發(fā)展和質(zhì)量可控性。隨著社會(huì)對(duì)建筑節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的日益重視，保溫一體化圍護(hù)墻作為一種新型建筑技術(shù)。其中，現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻受到廣泛關(guān)注，盡管這項(xiàng)技術(shù)有著較大的潛力，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在一系列的挑戰(zhàn)和問(wèn)題有待解決。

一、現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工的問(wèn)題及成因

現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工中遇到的問(wèn)題及其成因是一個(gè)復(fù)雜且關(guān)鍵的課題。

（一）泡沫混凝土質(zhì)量問(wèn)題

泡沫混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系圍護(hù)墻的保溫效果和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如果配合比不當(dāng)或混合不均勻，就會(huì)導(dǎo)致墻體質(zhì)地不均勻，甚至出現(xiàn)裂縫。解決這一問(wèn)題的方法是確保原材料按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確攪拌和配比，同時(shí)提高施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。使用質(zhì)量合格的原材料，并在施工前嚴(yán)格完成材料試驗(yàn)，以確保泡沫混凝土的性能符合要求。

（二）澆筑工藝問(wèn)題

澆筑過(guò)程中的振搗不到位或澆筑速度過(guò)快過(guò)慢都引起圍護(hù)墻的質(zhì)量問(wèn)題。不正確的振搗導(dǎo)致混凝土中氣孔的存在，降低保溫性能。實(shí)際的應(yīng)用方法是根據(jù)施工工藝要求澆筑，確保振搗均勻，并控制適當(dāng)?shù)臐仓俣?，以防止混凝土的分層和坍塌?/p>

（三）圍護(hù)墻模板支撐問(wèn)題

模板支撐結(jié)構(gòu)不牢固或在澆筑過(guò)程中發(fā)生位移導(dǎo)致圍護(hù)墻的不平整或者變形，加強(qiáng)模板支撐結(jié)構(gòu)，確保模板設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，并在施工前進(jìn)行必要的驗(yàn)收和檢測(cè)。及時(shí)修復(fù)和加固存在的問(wèn)題，以確保模板在澆筑過(guò)程中的穩(wěn)定性。

（四）環(huán)境溫濕度問(wèn)題

施工環(huán)境的溫濕度對(duì)泡沫混凝土的凝固過(guò)程有著直接的影響。高溫導(dǎo)致混凝土過(guò)快凝固，降低強(qiáng)度，而低溫則延緩凝固時(shí)間。施工人員合理安排施工計(jì)劃，選擇適當(dāng)?shù)氖┕r(shí)間，以及采取措施保障施工環(huán)境的穩(wěn)定，如遮陽(yáng)、保溫等。

（五）施工人員技術(shù)水平問(wèn)題

施工人員對(duì)泡沫混凝土施工工藝不熟悉或技術(shù)水平不高導(dǎo)致施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。因此，全面提高施工人員的培訓(xùn)水平，確保其理解并能夠正確執(zhí)行施工方案。定期舉辦培訓(xùn)，使施工人員熟練掌握泡沫混凝土施工的關(guān)鍵技術(shù)。

（六）監(jiān)理和質(zhì)檢不到位

監(jiān)理和質(zhì)檢工作不到位導(dǎo)致問(wèn)題未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，在實(shí)際工作中需要建立有效的質(zhì)量控制機(jī)制，加強(qiáng)施工過(guò)程的監(jiān)督和檢查。在施工前明確監(jiān)理和質(zhì)檢的職責(zé)，確保其能夠全面、深入地了解施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，及時(shí)提出合理的意見。

二、現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工技術(shù)

（一）基礎(chǔ)處理

根據(jù)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，確定復(fù)合保溫模板的保溫材料類型和規(guī)格，同時(shí)兼顧保溫、隔熱、防火等性能指標(biāo)，通過(guò)對(duì)復(fù)合板材的傳熱系數(shù)確定其熱工性能，并明確設(shè)計(jì)要求中間保溫材料層的性能參數(shù)。復(fù)合保溫模板的尺寸規(guī)格中，一般選用的板材寬度為600mm，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層層高選定，避免過(guò)多的裁切下料損耗。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)層，宜定制尺寸，綜合考量施工需求和模板強(qiáng)度參數(shù)，需要按使用部位排版設(shè)計(jì)，充分考量板材密度和模數(shù)，確保合理排版，減少浪費(fèi)。在連接件的設(shè)置和排版的過(guò)程中，采用工程塑料或防腐處理的金屬錨栓，梅花狀布置，保證每平方米個(gè)數(shù)不少于5個(gè)，連接件距板邊應(yīng)為50～200mm，中心間距應(yīng)為200～550mm，進(jìn)入基層的有效錨固深度不小于30mm，相鄰列板材應(yīng)錯(cuò)縫，墻角處板材交錯(cuò)互鎖，門窗洞口四角處應(yīng)使用整塊板材切割成形。板材的加工和驗(yàn)收是圍護(hù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的質(zhì)量直接影響后續(xù)的澆筑過(guò)程。一般而言，圓盤鋸適用于一般下料，根據(jù)防護(hù)面層材質(zhì)選定機(jī)具，可在現(xiàn)場(chǎng)下料或定尺生產(chǎn)，下料前做好粉塵控制和安全、職業(yè)健康防護(hù)措施，并且鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖在對(duì)應(yīng)位置編號(hào)，然后開展板材加工專項(xiàng)的檢驗(yàn)批驗(yàn)收。

（二）模板搭設(shè)

在復(fù)合保溫模板下料的對(duì)應(yīng)鉆孔位置上安裝連接件，連接件應(yīng)選用工程塑料或經(jīng)過(guò)防腐處理的金屬錨栓，梅花狀布置，每平方米個(gè)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)。連接件的直徑不小于60mm，距離復(fù)合保溫模板板邊應(yīng)為50～200mm，中心間距應(yīng)為200～550mm。連接件進(jìn)入基層的有效錨固深度不小于30mm，在連接件安裝完成后，根據(jù)深化設(shè)計(jì)排版圖的分格方案，安裝復(fù)合保溫模板，用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽(yáng)角處板，后安裝主墻板，確保復(fù)合保溫模板的拼縫嚴(yán)密以防止漏漿。如果拼縫過(guò)大，使用海綿膠條封堵以確保密閉性。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求，安裝外墻內(nèi)側(cè)模板。模板拼縫同樣應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，如有拼縫過(guò)大的情況，應(yīng)使用海綿膠條嚴(yán)密封堵，可以根據(jù)現(xiàn)澆側(cè)壓力計(jì)算確定對(duì)拉螺栓等材料性能參數(shù)及間距，用電鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開孔，穿入對(duì)拉螺桿并初步調(diào)整螺栓。

（三）鋼筋加工與安裝

鋼筋加工應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，檢查其質(zhì)量和規(guī)格，確保無(wú)銹蝕、裂紋和彎曲等缺陷，使用合適的鋼筋加工設(shè)備，如電動(dòng)剪刀、彎箍機(jī)等，保證鋼筋的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，包括長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲位置等參數(shù)。一方面，施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和深化設(shè)計(jì)排版圖，準(zhǔn)確定位鋼筋的具體位置和布置方式，將連接件與事先安裝好的復(fù)合保溫模板上的連接件綁扎，確保鋼筋與連接件緊密結(jié)合，并使用支撐器材和模板固定鋼筋，確保其位置和垂直度符合要求。需要注意的是，應(yīng)控制鋼筋之間的距離，確保其分布均勻，在墻角、開口等部位，鋼筋應(yīng)適當(dāng)交叉，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。對(duì)于超長(zhǎng)鋼筋，采用嵌套連接的方式，確保連接牢固，在鋼筋安裝完成后全面檢查，確保每根鋼筋的位置、長(zhǎng)度和角度都符合設(shè)計(jì)要求。另一方面，在模板安裝時(shí)，預(yù)留與鋼筋連接相應(yīng)位置的預(yù)埋連接件孔洞，將預(yù)埋連接件與鋼筋連接，使用螺栓或其他合適的連接方式固定，并及時(shí)檢查連接部位是否牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移或脫落。

（四）泡沫混凝土澆筑

泡沫混凝土澆筑與傳統(tǒng)混凝土澆筑不同，在實(shí)際澆筑過(guò)程中根據(jù)工程設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工條件進(jìn)行泡沫混凝土的配合比設(shè)計(jì)，若使用成品干混料或漿料，進(jìn)場(chǎng)后按配比加入水和發(fā)泡劑混合制成泡沫混凝土。如果使用原材料現(xiàn)場(chǎng)制備，需符合主管部門的要求，并實(shí)施防塵措施，泡沫混凝土的流動(dòng)性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，初凝時(shí)間不應(yīng)大于2小時(shí)。

首先，采用泵送方式澆筑，確保發(fā)泡制備完成后立即泵送，以減少氣泡損失，在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工之后，對(duì)墻體進(jìn)行泡沫混凝土澆筑。墻體頂部采用側(cè)面壓力灌注方式澆筑，關(guān)閉逆止閥時(shí)以溢漿為準(zhǔn)。在施工過(guò)程中精準(zhǔn)控制泵送距離，當(dāng)水平泵送距離大于500m或垂直泵送距離大于120m時(shí)，采用泡漿分離中繼泵送的方法，以減少氣泡泵送損失。

其次，在施工過(guò)程中禁止振搗，可用橡膠錘適度敲擊模板，特別是模板邊角和門窗洞口部位。當(dāng)澆筑高度大于4m時(shí)，應(yīng)分層澆筑，以確保澆筑質(zhì)量，泡沫混凝土應(yīng)隨制隨用，留置時(shí)間不宜超過(guò)初凝時(shí)間。

最后，澆筑完成后，輕質(zhì)泡沫混凝土應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，然后拆模進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，實(shí)際的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

（五） 模板拆除

在模板拆除前，確保泡沫混凝土已經(jīng)完成充分的養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并進(jìn)行施工的驗(yàn)收，確認(rèn)澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯缺陷，一般采用自上而下的順序進(jìn)行模板的拆除，通常從墻頂開始逐層拆卸，在拆模過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，防止損壞泡沫混凝土表面和邊角，以及連接部分的結(jié)構(gòu)，使用專業(yè)的拆模工具，如榔頭、撬棍等，確保在拆卸過(guò)程中對(duì)泡沫混凝土的影響較小，每次拆卸一層模板后進(jìn)行必要的檢查，確認(rèn)無(wú)異常后再開始下一層的拆卸。需要注意的是，在門窗洞口等特殊部位，采用適當(dāng)?shù)牟鹉７绞?，確保拆卸后的墻體結(jié)構(gòu)不受影響。

（六）外墻涂層處理

對(duì)于外觀涂層有要求的施工環(huán)節(jié)，按照規(guī)范防護(hù)處理外墻，然后調(diào)整外觀裝飾。外墻涂層處理包括以下三個(gè)步驟：

1.外墻涂層處理。確保泡沫混凝土表面干凈無(wú)塵?？刹捎酶邏核畼屒逑椿蚱渌鍧嵎椒?，對(duì)于在模板拆除或其他施工階段導(dǎo)致的表面損傷，進(jìn)行專業(yè)修補(bǔ)，確保表面平整，如有需要，做外墻基層的防水處理，以提高整體墻體的抗?jié)B性能。

2.外墻涂層選材。選擇透氣性良好的外墻涂料，以確保泡沫混凝土表面的通氣性，防止?jié)駳鉁?，并且考慮使用抗裂涂料，有效減緩?fù)鈮Φ拈_裂情況，提高墻體的耐久性。

3.涂層施工。在涂層處理前進(jìn)行底漆處理，增強(qiáng)涂層的附著力，可以采用刷涂、滾涂或噴涂等方式進(jìn)行外墻涂層的施工，確保均勻覆蓋整個(gè)外墻表面，根據(jù)涂料的性能和設(shè)計(jì)要求，控制涂刷的層數(shù)，確保涂層的良好效果，僅在適宜的施工溫度下進(jìn)行涂層處理，避免極端天氣條件下施工。

三、現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工的策略

在現(xiàn)代建筑工程中，復(fù)合保溫模板和輕質(zhì)泡沫混凝土墻體的施工質(zhì)量控制至關(guān)重要，直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、隔熱性能以及外觀質(zhì)量。在復(fù)合保溫模板施工中，一般規(guī)定著重于與外墻結(jié)構(gòu)同步施工、進(jìn)場(chǎng)材料的核查和驗(yàn)收，以及特殊部位的處理加強(qiáng)。主控項(xiàng)目重點(diǎn)在于關(guān)鍵材料的規(guī)格、型號(hào)、性能參數(shù)的符合要求，確保系統(tǒng)工程的施工質(zhì)量滿足規(guī)定。一般項(xiàng)目從外觀完整性、尺寸偏差、特殊部位的處理等方面進(jìn)行細(xì)致的控制，確保每個(gè)施工細(xì)節(jié)都符合規(guī)范。

在輕質(zhì)泡沫混凝土墻體施工質(zhì)量的控制方面，外觀質(zhì)量的要點(diǎn)在于防止嚴(yán)重缺陷。一旦出現(xiàn)缺陷，需要有明確的處理技術(shù)方案。位置和尺寸偏差方面，主控項(xiàng)目要求墻體不應(yīng)有影響性能和功能的尺寸偏差，而一般項(xiàng)目則規(guī)定墻體位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。同時(shí)，試件取樣和留置規(guī)定著眼于保障質(zhì)量，規(guī)定了每拌制一定量泡沫混凝土的取樣次數(shù)和留置試件的具體要求。

對(duì)于復(fù)合保溫模板施工，要充分考慮隱蔽工程驗(yàn)收，確保拼縫、陰陽(yáng)角、門窗洞口等特殊部位的處理，以防止后期的開裂和破壞。對(duì)于輕質(zhì)泡沫混凝土墻體的外觀質(zhì)量，嚴(yán)格控制缺陷，確保墻體的整體外觀質(zhì)量良好。此外，位置和尺寸偏差的控制也是關(guān)鍵，主控項(xiàng)目要求墻體不應(yīng)有影響性能和功能的尺寸偏差，而一般項(xiàng)目規(guī)定了具體的控制要求。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫一體化圍護(hù)墻施工過(guò)程中，結(jié)合保溫一體化圍護(hù)墻的特點(diǎn)，從基礎(chǔ)處理、模板搭設(shè)、鋼筋加工與安裝、泡沫混凝土澆筑、模板拆除以及外墻涂層處理等多方面強(qiáng)化。研究成果為建筑行業(yè)提供實(shí)用的技術(shù)指南，為類似項(xiàng)目的實(shí)際施工提供有力的支持，通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的科學(xué)管理，可以更好地應(yīng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、隔熱性能和外觀質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)，為建筑行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)成功的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)教訓(xùn)。

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