石化機械設備的潤滑管理與維修養(yǎng)護方法分析

陳安然

中海油氣（泰州）石化有限公司 江蘇 泰州 225300

石化機械設備作為石油化工行業(yè)的重要組成部分，其運行效率與安全性直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益與可持續(xù)發(fā)展。然而，由于石化機械設備的特殊性質(zhì)及復雜工況，其潤滑管理與維修養(yǎng)護一直是企業(yè)運營中的難點與重點。有效的潤滑管理與維修養(yǎng)護不僅可以提高機械設備的運行效率，還能延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。因此，對石化機械設備的潤滑管理與維修養(yǎng)護方法進行分析與研究具有重要的現(xiàn)實意義。

1 石化機械設備的常見故障

在我國石化企業(yè)的機械設備管理中，潤滑管理和維修養(yǎng)護是其中的重要部分，但是實際管理中也容易出現(xiàn)各種問題。石化機械設備的轉(zhuǎn)速通常較高，并且運行環(huán)境較為極端，導致運行工況十分苛刻。在其潤滑管理中，若潤滑油的選擇、添加不合理，或者長時間處于缺油、油脂變質(zhì)等狀態(tài)下，那么，石化機械設備便會受到較大的影響，甚至損壞，導致設備壽命縮減，從而影響正常生產(chǎn)。例如，如果潤滑油質(zhì)量不合格，會導致機械摩擦增加，進而導致機械磨損加劇；潤滑脂容易老化，形成沉積物，堵塞潤滑脂通道，這會造成潤滑脂無法正常流動，導致機械部件摩擦增加，最終影響機械的正常運行[1]。同時，在石化機械設備的日常維護中，維護不到位的情況并不少見，可能會導致設備運行出現(xiàn)異常，或者直接造成設備無法運轉(zhuǎn)。

2 石化機械設備的潤滑管理

2.1 合理選擇潤滑劑

在石化機械設備的潤滑管理中，合理選擇潤滑劑至關(guān)重要。潤滑劑的類型對設備的運行安全、效率有著直接影響，并且關(guān)系著石化企業(yè)的經(jīng)濟效益。潤滑油的主要性能指標包括粘度、閃點、酸值、氧化穩(wěn)定性等。粘度表示了潤滑油的流動性，閃點表示了潤滑油的安全使用性能，酸值表示了潤滑油的化學性質(zhì)，氧化穩(wěn)定性表示了潤滑油在高溫下抵抗氧化的能力。選擇潤滑油時，需要根據(jù)機械設備的工況和摩擦副的要求，綜合考慮以上性能指標。潤滑脂的主要優(yōu)點包括良好的粘附性、潤滑性能和抗氧化性能，它能夠粘附在摩擦副表面，形成一層保護膜，減少摩擦和磨損。此外，潤滑脂還能夠提供良好的密封性能，防止水分和雜質(zhì)進入摩擦副。但是，潤滑脂也存在一些缺點，例如在高溫下容易氧化變質(zhì)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，損害機械設備；潤滑脂的流動性較差，不易進行均勻潤滑。因此，在選擇潤滑劑時應考慮以下幾個條件：

①適應機械設備的工作條件。需要根據(jù)機械設備的工況（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）和摩擦副的材料類型，選擇合適的潤滑劑。

②保證潤滑效果。選擇的潤滑劑應能夠有效地減少摩擦和磨損，降低摩擦副表面的溫度和壓力。

③考慮安全性。選擇的潤滑劑應無毒、無害，對環(huán)境和人體無害，且具有較高的閃點和氧化穩(wěn)定性。

④經(jīng)濟性。在滿足潤滑效果和安全性的前提下，應選擇價格合理、使用壽命長的潤滑劑。

石油基潤滑劑作為常用的潤滑劑之一，包括多種類型，如表1所示，不同種類的石油基潤滑劑，其性能和應用領(lǐng)域也不同，需結(jié)合實際所需合理選擇。

表1 石油基潤滑劑種類

2.2 定期添加與更換潤滑劑

首先，潤滑劑的添加時機通常是在機械設備運行過程中，根據(jù)潤滑油的消耗量進行補充。然而，對于一些特殊的機械設備，可能需要定期進行潤滑劑的添加，添加潤滑劑的時機應以保證機械設備充分潤滑為原則。其次，潤滑劑的更換周期是根據(jù)其使用時間和性能指標來確定的。一般來說，潤滑劑在使用一定時間后，其性能會逐漸下降，需要及時進行更換。對于不同種類的機械設備和潤滑劑，其更換周期也有所不同。通常，潤滑劑的更換周期為幾個月至一年不等。最后，合理使用潤滑劑，避免浪費。潤滑劑的浪費不僅會增加企業(yè)的成本，還會對環(huán)境造成污染。因此，采取一些措施來防止?jié)櫥瑒┑睦速M是很有必要的。建立嚴格的潤滑劑管理制度，合理規(guī)劃潤滑劑的儲存和使用，避免浪費和損失；根據(jù)機械設備的工況和摩擦副的材料類型，選擇合適的潤滑劑，避免使用過多的潤滑劑或使用不合適的潤滑劑；定期檢查潤滑劑的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的潤滑劑，避免因質(zhì)量問題導致的浪費；對于一些可以回收利用的潤滑劑，應進行回收利用，避免浪費和環(huán)境污染[2]。

2.3 加強潤滑系統(tǒng)的管理

首先，做好日常檢查。檢查的內(nèi)容包括潤滑油的油位、油溫、油質(zhì)是否正常，潤滑脂的加注點是否正常，潤滑系統(tǒng)的管路和元件是否有泄漏或損壞，以及機械設備的運行狀態(tài)是否正常等。日常檢查應由專業(yè)人員或操作人員定期進行，并做好相應的記錄。為潤滑系統(tǒng)的管理要點，主要包括潤滑油的更換、質(zhì)量檢查、工作狀態(tài)檢查、保持清潔等幾個方面。其次，定期清洗。清洗的頻率取決于潤滑系統(tǒng)的使用情況和使用環(huán)境，一般來說，定期清洗主要是去除其中的雜質(zhì)和污染物，防止?jié)櫥瑒┳冑|(zhì)和機械設備的磨損。清洗時，應使用適當?shù)那逑磩┖凸ぞ撸苊鈱櫥到y(tǒng)和機械設備造成損害。最后，潤滑系統(tǒng)的故障診斷及處理，確保設備正常運行。當潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應立即停機檢查，找出故障原因并采取相應的處理措施。常見的潤滑系統(tǒng)故障包括潤滑油或潤滑脂泄漏、潤滑油變質(zhì)或潤滑脂硬化、潤滑系統(tǒng)元件損壞等。對于這些故障，應采取相應的維修措施，如更換密封件、清洗或更換潤滑劑、修理或更換損壞的元件等[3]。

3 石化機械設備的維修養(yǎng)護方法

3.1 預防性維修養(yǎng)護

針對設備的維修養(yǎng)護，需制定合理的計劃，以確保維護工作的有序開展。首先，做好每日檢查工作。對機械設備的外觀、運行狀態(tài)、工作性能進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的安全隱患或故障。其次，制定周檢、月檢、年檢計劃。這些計劃通常是根據(jù)機械設備的運行狀況和維修經(jīng)驗制定的，目的是預防故障的出現(xiàn)。周檢主要是從機械設備的外觀、性能、運行這幾個方面進行檢查；月檢是對機械設備的關(guān)鍵部位、重要元件進行詳細檢查和測試；年檢則是對整個機械設備進行全面的檢查和測試，以確保機械設備的性能和安全。最后，預防性維修記錄及檔案管理。記錄應包括機械設備的維修歷史、維修計劃、維修記錄等信息，以便對機械設備的性能和安全狀況進行全面了解和管理。此外，檔案管理也是預防性維修養(yǎng)護的重要環(huán)節(jié)，應包括機械設備的出廠資料、使用說明書、維修手冊等信息，以便對機械設備的維修進行全面指導和支持。

3.2 故障性維修養(yǎng)護

對于已經(jīng)發(fā)生的設備故障問題，主要是及時診斷、維修后的質(zhì)量評估。一方面，故障診斷及處理。故障診斷能夠確定故障發(fā)生的位置和原因，為后續(xù)的維修工作提供明確的指導。故障診斷需要依賴于專業(yè)知識和經(jīng)驗，通過結(jié)合設備的運行參數(shù)、異常聲響、異常震動、異常溫度等指標來進行。在確定故障原因后，應制定相應的處理流程，包括維修方案的制定、維修工具的選擇、維修操作步驟的確定等。另一方面，維修后的質(zhì)量檢驗與評估。質(zhì)量檢驗應包括設備的外觀檢查、運行參數(shù)檢查、性能測試等，以確保設備已經(jīng)恢復正常運行狀態(tài)。評估應包括對維修過程的分析和總結(jié)，以及對維修效果的評估和反饋。這有助于發(fā)現(xiàn)和改進存在的問題，提高維修工作的質(zhì)量和效率[4]。

以齒輪類零件故障為例，齒輪具有外硬內(nèi)韌的特點，通常是由較好淬透性的低碳合金鋼制造而成，并經(jīng)過一系列化學熱處理，如滲碳、滲氮等，所以，在堆焊過程中需把控好熱輸入量，以降低熱影響區(qū)對于基體的影響。在中板軋機大型齒輪的斷齒修復中，可以采用堆焊技術(shù)，通過使用遠紅外輻射電熱器進行加熱，使用石棉布進行保溫，達到較好的預熱、緩冷作用，堆焊時先使用焊條打底焊，之后堆焊緩沖帶，最后將齒部全部焊完，完成修復。

以熱電廠吸風機轉(zhuǎn)子故障為例，其支撐軸承處有大范圍的磨損情況，與標準尺寸相比，小了0.03-0.05mm，并且，在多處部位出現(xiàn)了環(huán)狀溝痕，深度在0.3-0.5mm之間，寬度在1-2mm之間。對于該故障現(xiàn)象，使用硬度HRC30左右的鎳基粉末，在其磨損處進行激光熔覆，結(jié)合熔覆直徑，對加工機主軸轉(zhuǎn)速以及送分量進行合理設定，以確保熔覆層厚度能夠達到0.4mm左右。經(jīng)過修復，該轉(zhuǎn)子表面呈均勻狀，且硬度檢測符合使用標準。

4 石化機械設備的潤滑管理與維修養(yǎng)護優(yōu)化策略

4.1 加大制度建設與執(zhí)行力度

在石化機械設備的潤滑管理與維修養(yǎng)護工作中，加強制度建設、加大執(zhí)行力度是提高設備運行效率和使用壽命的重要措施。一方面，制定完善的潤滑管理與維修養(yǎng)護制度。制度應包括設備的潤滑和維修周期、潤滑油的選用和更換標準、維修的具體項目和內(nèi)容、相關(guān)人員的職責和考核標準等。同時，應結(jié)合設備的實際情況和生產(chǎn)需求，制定科學合理的潤滑與維修流程，明確各個環(huán)節(jié)的具體要求和操作規(guī)范。另一方面，加大制度的執(zhí)行力度，并加強監(jiān)管。通過建立監(jiān)管機制，對制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，確保制度的嚴格執(zhí)行[5]。此外，應建立獎懲機制，對違反制度的行為進行懲罰，對表現(xiàn)優(yōu)秀的人員給予獎勵，提高員工對制度的重視程度。通過采取以上措施，有效降低設備的故障率和維修成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

4.2 提高人員素質(zhì)與技能水平

專業(yè)人才在石化機械設備的管理中起到核心作用，也是保證潤滑管理和維護工作順利進行的重要前提。因此，應注重相關(guān)專業(yè)人才的培養(yǎng)，以最大限度發(fā)揮出人才的作用。一方面，加強培訓，提高相關(guān)人員的業(yè)務水平與技能素質(zhì)。定期組織技術(shù)培訓和專題講座，邀請行業(yè)專家和學者進行授課和交流；鼓勵相關(guān)人員參加職業(yè)資格認證考試，提高其專業(yè)素養(yǎng)和技能水平；針對實際工作中出現(xiàn)的問題和難點，開展案例分析和經(jīng)驗分享，提高相關(guān)人員的實際操作能力和問題解決能力[6]。另一方面，建立激勵機制，鼓勵相關(guān)人員積極參與創(chuàng)新活動。設立創(chuàng)新獎勵基金，對在工作中取得創(chuàng)新成果的人員進行獎勵；定期組織創(chuàng)新競賽和評選活動，鼓勵相關(guān)人員在工作中進行創(chuàng)新嘗試和提出合理化建議；建立創(chuàng)新人才選拔機制，選拔具有創(chuàng)新意識和能力的優(yōu)秀人才，為其提供更好的發(fā)展平臺和機會。

4.3 引入先進技術(shù)及設備

一方面，學習國內(nèi)外先進的潤滑管理與維修養(yǎng)護技術(shù)。在時代的快速發(fā)展中，國內(nèi)外的潤滑管理與維修養(yǎng)護技術(shù)及相關(guān)設備不斷發(fā)展更新，為了跟上時代的步伐，石化企業(yè)應該積極學習這些先進的技術(shù)，引進先進設備，通過參加行業(yè)會議、技術(shù)研討會、學術(shù)交流等方式，了解國內(nèi)外最新的潤滑管理與維修養(yǎng)護技術(shù)，并結(jié)合自身實際情況進行引進和應用。另一方面，與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)進行合作交流，共享資源和技術(shù)成果，提高自身的潤滑管理與維修養(yǎng)護水平。通過合作項目、技術(shù)聯(lián)盟、共同研發(fā)等方式，與領(lǐng)先企業(yè)進行深入的合作交流，學習其先進的潤滑管理制度與維修養(yǎng)護技術(shù)，共享其技術(shù)成果和經(jīng)驗，實現(xiàn)自身的技術(shù)進步和升級。

4.4 加強信息化建設與管理

信息化時代背景下，借助信息技術(shù)實施潤滑管理和維護有助于提升管理效率。一方面，利用信息化手段，如電子表格、專業(yè)軟件等，詳細記錄設備的潤滑與維修養(yǎng)護過程，包括潤滑油的選用、更換時間、更換量、潤滑方式、維修的具體項目和內(nèi)容等信息。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以找出設備的潤滑與維修規(guī)律，發(fā)現(xiàn)設備存在的問題和改進點，為設備的優(yōu)化設計和維修養(yǎng)護提供科學依據(jù)[7]。另一方面，建立信息化平臺，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和預警。信息化平臺可以集成各種傳感器和監(jiān)測設備，獲取設備的溫度、壓力、振動、液位等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合預設的報警閾值和設備運行標準，對設備狀態(tài)進行實時評估和預警。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，平臺可以自動發(fā)送報警信息給相關(guān)人員，以便及時采取措施進行維修養(yǎng)護，提高設備的可靠性和使用壽命。

5 結(jié)語

在石化企業(yè)的機械設備管理中，常常發(fā)生各種故障問題，潤滑管理作為其中的重要部分，對設備運行效率、性能等有著直接關(guān)系。為了延長石化機械設備的使用壽命，提升石化企業(yè)的經(jīng)濟效益，加強潤滑管理和維修養(yǎng)護至關(guān)重要。不僅要結(jié)合設備實際情況選擇合理的潤滑劑，及時添加與更換，定期清理潤滑系統(tǒng)，還應做好故障的預防與處理，盡可能使設備保持良好的運行狀態(tài)。此外，還應制定科學合理的潤滑管理制度，加大制度的執(zhí)行力度，加強設備的信息化管理，提升有關(guān)管理人員的專業(yè)水平，為設備管理奠定良好基礎(chǔ)。