低鐵損冷軋電工鋼W470 冶煉軋制工藝研究

供稿|李維華

內容導讀

研究了低鐵損冷軋電工鋼W470 冶煉軋制工藝，采用RH 精煉爐冶煉，控制硫和碳含量，采用連鑄方式鑄坯，鋼坯加熱軋制并退火，在退火后將熱軋板進行酸洗，在室溫條下進行冷軋。研究結果表明，通過合理控制原料比例，降低成本，RH 精煉爐進行帶氧量控制，有效降低了鋼的氧含量，有利于改進冷加工性，鐵損可達到最佳值，制備的電工鋼W470 的電機能耗小、噪音低，適用于各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般硅質量分數為0.5%～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效，主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。無取向硅鋼的合金硅質量分數為1.5%～3.0%，W470 是指無取向、鐵損值0.47 W/kg，冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼，經冷軋至成品厚度，供應產品規格多為0.35 mm 和0.5 mm 厚的鋼帶，冷軋無取向硅鋼的飽和磁通密度（Bs）高于取向硅鋼，與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能[1-4]。隨著節能降耗的要求，電工鋼越來越追求低鐵損，高磁感，許多生產單位多采用提高合金元素Mn 含量的方法，不同廠家的無取向電工鋼，在做成小電機之后，能耗相差很大，有的價格相當昂貴[5-8]。

開展低鐵損冷軋電工鋼W470 冶煉軋制工藝研究，優化精煉、連鑄、熱軋、退火和冷軋工藝參數，開發一種高性能冷軋電工鋼W470 制備的方法，具有一定的經濟效益和社會效益。……