供稿|彭飛,戰(zhàn)東平,張艷龍,許謙
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在鐵水預(yù)處理使用石灰+鎂粉復(fù)合噴吹脫硫的工藝過(guò)程中,石灰和鎂粉的消耗量不僅對(duì)脫硫率有影響,同時(shí)對(duì)鐵水的終點(diǎn)硫含量也有一定程度上的影響。從噴吹脫硫劑消耗量、初始溫度等因素分析了脫硫率、終點(diǎn)硫、扒渣量以及溫降之間的關(guān)系。結(jié)果表明:噴吹脫硫劑消耗量與脫硫率成正比例關(guān)系,與終點(diǎn)硫含量成反比例關(guān)系,其中石灰消耗量達(dá)到160 kg/t,鎂粉消耗量達(dá)到50 kg/t 時(shí),脫硫率迅速升高。
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)對(duì)高質(zhì)量材料需求的不斷加大,冶金行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展預(yù)期,同時(shí)也面臨新的挑戰(zhàn)。眾所周知,鋼中的硫元素會(huì)導(dǎo)致鋼產(chǎn)生熱脆性,并且其生成的夾雜物還會(huì)導(dǎo)致鋼的韌性和延展性下降,降低鋼的品質(zhì),是鋼中的有害元素之一,并且對(duì)鋼的熱加工性能及機(jī)械性能都有一定程度上的影響。目前鐵水預(yù)處理是改善煉鋼操作、提升鋼種質(zhì)量的主要手段,復(fù)合噴吹已經(jīng)成為主流的脫硫工藝之一。王世俊等[1]研究了鎂的脫硫原理以及鎂在鐵水中的溶解行為,通過(guò)使鎂盡可能多的溶解于鐵水中,從而提升鎂的脫硫能力;孫中強(qiáng)等[2]用鎂和石灰對(duì)鐵水預(yù)處理的熱力學(xué)進(jìn)行了一系列研究,根據(jù)熱力學(xué)數(shù)據(jù)計(jì)算了鐵水中硫和氧的活度;戴年建等[3]研究了復(fù)合噴吹法脫硫工藝與設(shè)備的分析,得出了復(fù)合噴吹脫硫工藝具有處理時(shí)間短、終點(diǎn)硫含量低以及綜合處理成本最優(yōu)的結(jié)論;Irons 等[4]對(duì)采用鎂蒸汽對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫的動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,監(jiān)測(cè)硫含量在某一范圍的溶解速度、脫硫率以及鎂氣泡的大小等;……