鞋類產品檢驗理化性能不合格分析

雷波

（深圳市計量質量檢測研究院，廣東深圳 518131）

0 引言

鞋靴一般是指由縫制、膠粘、模壓、硫化、注塑等一種或多種工藝相結合，采用各種天然皮革、紡織品、人造革、合成革等多種材料作為幫面制成的一般穿用的鞋靴類產品。鞋靴產品款式多樣，既可滿足人們休閑搭配的需要，又可滿足人們對商務交際的需求，在人們日常生活中使用范圍廣泛。近年來隨著經濟的發展，人們的生活水平不斷提高，市面上供消費者選購的鞋類產品款式應有盡有，而且品牌繁多。雖然人們的日常生活離不開鞋，但很多人除了關注鞋設計款式，對其產品質量的關注度卻遠遠不夠。鞋類產品質量關系著消費者的健康，一雙質量不合格的鞋不僅穿著不舒適、不耐穿，甚至還會對人體造成嚴重的損傷。中國作為世界上鞋類生產和出口大國更要對鞋類產品質量加倍重視，否則不僅會影響鞋類產品行業整體發展，更會影響鞋類產品進出口貿易發展[1]。

1 鞋產品檢測不合格項目及其危害分析

1.1 鞋產品甲醛項目指標超標

游離或可部分水解的甲醛是一種無色、有刺激性且溶于水的化學有機物。鞋類產品原材料在生產過程中都會涉及使用到甲醛這種性能優良的化學試劑。研究表明，當人體吸入或接觸超標量劑的甲醛，身體會出現嚴重的不可逆轉的傷害。鞋類產品甲醛超標，會伴隨著穿用者日常穿著的時候逐漸緩慢地釋放出來。甲醛會通過人體呼吸道及皮膚接觸引發呼吸道炎癥和皮膚炎癥，還對眼睛黏膜有強烈的刺激作用，輕微的癥狀表現是流眼淚、咳嗽、接觸性皮炎、手指及指甲發痛等癥，嚴重時會出現失眠、頭暈、頭疼等癥狀，甚至可誘發癌癥[2]。

1.2 襯里和內墊摩擦色牢度不合格

鞋類產品中襯里和內墊摩擦色牢度項目，是評價鞋類產品中經過染色的內墊和襯里材料在穿著過程中經受腳部反復摩擦作用而產生對襪子或腳部皮膚等進行染色、玷污的嚴重程度的評價指標。鞋里和內墊摩擦色牢度差的鞋子在穿著過程中，在汗漬環境下經受物理摩擦作用，染料容易脫落和褪色，不僅影響美觀，而且易沾污襪子，甚至脫落的染料分子或重金屬離子可能通過皮膚汗腺而被人體吸收，從而危及人體健康。引起過敏，對人體皮膚容易造成傷害，引起接觸性皮炎、濕疹、鼻炎、哮喘等過敏反應、瘙癢、皮膚損傷等癥狀[2]。

1.3 可分解有害芳香胺染料項目不合格

可分解有害芳香胺染料是一類對人體有毒有害的染料。在一定的條件下，可分解還原出具有致癌性的20 多種芳香胺類物質。這類染料在與人體長期接觸的過程中，其有害成分可被皮膚吸收，并在人體內擴散，經過活化作用而改變人體的DNA 結構，可引起病變和誘發惡性腫瘤物質，導致膀胱癌、輸尿管癌、腎盂癌等惡性疾病[2]。

1.4 童鞋鄰苯二甲酸酯項目不合格

由于鄰苯二甲酸酯目前是性能最好也是最廉價的PVC 材料增塑劑，因為其性能優良且成本價格低廉，所以童鞋產品原材料的生產就廣泛大量的采用鄰苯二甲酸酯作為增塑劑使用。研究實驗證實，鄰苯二甲酸酯類增塑劑被認為是一種環境激素，對機體多個系統均有毒害作用，影響人體激素分泌系統，尤其對處于發育早期階段的嬰幼兒及兒童影響較大[3]。

1.5 重金屬總量鉛、鎘、鎳超標

重金屬來源于鞋類產品原材料的生產加工階段，鞋類產品原材料在加工過程中使用了一些助劑及化學染料，比如各種固色劑、阻燃劑、金屬絡合染料、催化劑、整理劑等助劑。重金屬總量超標，會導致嬰幼兒及兒童智力發育受到較大影響。孩子穿著重金屬總量超標的童鞋產品，超標的重金屬會被孩子身體吸收，除了一部分會通過人體的新陳代謝比如尿液、汗液和糞便排出體外，剩下部分會溶于血液中，可能會抑制骨骼造血，導致血細胞減少，甚至會導致再生障礙貧血，并且可能會使兒童出現明顯的骨骼發育不良、牙齒發育不良及頭發稀疏等不良癥狀。重金屬中鉛超標進入兒童體內通過血液進入大腦組織，可能會抑制中樞神經系統，導致兒童出現頭痛、頭暈、乏力、失眠、多夢，甚至會導致兒童出現休克、昏迷，危及兒童生命。由于兒童處于生長發育階段，對鉛的反應比成年人更加敏感，由于進入體內的鉛對神經系統有很強的親和力，所以兒童對鉛的吸收量會比成年人高好幾倍，傷害尤為嚴重；鎘是一種毒性很強的重金屬，鎘對人體中樞神經的破壞力很大，當鎘毒進入人體后極難排泄，極易干擾腎功能、生理功能，鎘還會引起人胃臟功能失調，使鋅鎘比降低，而導致高血壓癥上升；鎳是金屬離子，兒童過量攝入鎳會對人體造成一定程度的危害。首先，鎳可以引起炎癥，導致神經系統出現衰弱，從而出現神經衰弱的癥狀，也可以引發癌癥。同時鎳可以引起神經系統功能紊亂，還能夠降低人體的生育能力，從而導致發生嬰兒畸形，甚至可以導致基因發生突變。總之，鎳對人體的健康會存在一定危害效應。主要跟鎳能夠影響遺傳物質的合成，影響多種酶和內分泌腺的作用，引起基因點突變、基因丟失、基因擴張產生鎳鈦復合物，誘發活性氧的產生，以及影響電解質中離子的含量有關[3]。

1.6 外底耐磨性能不合格

外底耐磨性能，是考核鞋類產品外底耐穿性、抗磨損能力的指標，鞋類產品外底上測試后的磨痕越長，越表明鞋類產品鞋底容易出現磨損，耐磨性能差。鞋類產品耐磨性能不合格的產品，消費者穿著一段時間后可能會出現鞋底磨損嚴重甚至是鞋底出現磨穿的現象，導致路面上的尖銳物刺傷人腳或者鞋底受力不均勻導致腳部受力不均勻對稱，嚴重影響消費者穿著體驗和身體安全。同時，也容易造成鞋底花紋的磨損，降低防滑效果，穿著一段時間后存在容易滑倒、崴腳等風險[4]。

1.7 幫底及底墻的剝離強度不達標

鞋類產品的剝離強度是考核鞋類產品幫面與鞋底的黏合牢度的重要指標，剝離強度不達標，容易在穿著過程中開膠，使幫面與鞋底分離影響正常穿著[4]。

1.8 勾心不合格

勾心長度下限值不合格，隨著鞋子后跟高度的增大，人的跖趾關節部位也隨之彎曲，腰窩上懸，底心凹度增大；由于行走引起撓度規律地變化，它要求勾心把鞋觸地時所承受的體重和沖擊及時有效地傳遞至前掌和鞋跟，如此反復，這就要求勾心根據不同的鞋長或腳長具有相應的長度。勾心長度下限值不合格，可能會造成勾心在成鞋中無法正確安裝，或安裝后的前、后端不在正確的作用位置，從而使得在成鞋穿著過程中，其內部的勾心無法起到應有的安全保護、支撐和保型等作用。

鞋跟高度以及跟口高度達到要求安裝勾心或其他剛性支撐材料的要求，但是未安裝勾心或其他剛性支撐材料，未安裝勾心或其他剛性支撐的鞋子容易產生整體變形，消費者穿著行走時不平穩，嚴重時甚至會造成崴腳、摔倒或骨骼變形，嚴重影響穿著健康安全。

勾心縱向剛度不合格，隨著鞋子后跟高度的變化，根據不同鞋的后跟與前掌高度差，要求勾心有相應的硬度及抗彎曲和變形的能力，以撐托人體大部分重量，保持人在行進或跑步時身體重心的平穩性，保護足弓，保證穿著的安全性和舒適性。因此，勾心縱向剛度不合格會導致消費者在穿用該類產品后，舒適感差，勾心易斷裂、變形，使鞋子容易發生整體變形，消費者穿著行走時不平穩，嚴重時甚至會造成崴腳、摔倒或骨骼變形，這類安全隱患在女高跟鞋中尤其要引起重視[2]。

1.9 成鞋耐折性能不合格

成鞋耐折性能，是指成品鞋在使用過程中經過反復的彎折后，出現幫底開膠、幫面出現裂漿、裂面、鞋底出現裂紋、裂口等現象，而影響日常穿用，降低鞋子的使用壽命[2]。

1.10 幼兒鞋可拆卸附件融入項目不合格

可拆卸的附件是考核童鞋上的小附件，童鞋上的小附件脫落后，存在易被嬰童吞咽下去的可能，是童鞋產品中嬰幼兒穿用產品的重要安全性指標。該項目不合格的產品，可能導致發生裝配不牢固的小附件脫落或拉脫后，被嬰幼兒吞咽下去造成窒息等較為嚴重的傷亡事故[3]。

1.11 幼兒鞋附件安裝牢固性項目不合格

附件安裝牢固性項目是考核嬰幼兒鞋上的小附件安裝是否牢固的重要指標項目，附件安裝不牢固，存在易被嬰童吞咽下去的可能，是童鞋產品中嬰幼兒穿用產品的重要安全性指標。該項目不合格的產品，可能導致發生安裝不牢固的小附件脫落或拉脫后，被嬰幼兒吞咽下去造成窒息等較為嚴重的傷亡事故[3]。

1.12 標識標志項目不合格

標識是消費者選購鞋類的重要依據，標識不明可能造成消費者購買時不能買到合適的產品，或使用過程中出現質量問題時無法追溯。同時，若標識標注不全或標注不準確，不僅會誤導消費者，影響消費者的選購、維權，而且可能被職業打假人索賠，造成企業自身的損失[5-6]。

2 鞋類產品檢測項目不合格問題分析

2.1 甲醛

鞋類產品原材料的生產為了達到阻燃、防皺、防縮等等作用，或者為了保持染色、印花的艷麗及耐久性，或者為了改善鞋類產品皮革原材料的豐滿度和手感，就會需要在生產這些原材料中的助劑里添加甲醛。由于后期整理工藝不當，殘留的甲醛未被處理干凈，制成成品后，甲醛即會隨著穿著過程逐漸釋放出來，從而對人體產生極大的危害。

2.2 襯里和內墊摩擦色牢度

襯里和內墊摩擦色牢度不合格的主要原因有以下幾個方面：一是企業為了節約生產成本，未根據鞋類產品襯里和內墊原材料的種類選擇合適的染料，在生產過程中使用的工藝不合理，未根據產品的種類制定合適的染色時間、升溫速度和保溫時間，未對染色完成后的原材料進行充分的水洗；二是制鞋企業沒有建立應有的原材料采購驗收機制；三是用料設計不合理，比如鞋里（襯里、內墊和內底）部件可以采用淺色的材料時，卻選用了深色的材料搭配；四是制鞋過程或成品運輸貯存中的工藝、環境設計不合理，沒有考慮材料的耐溫性和顏色牢度，過高的溫度、濕度或壓力等導致材料顏色牢度的變化和遷移。

2.3 可分解有害芳香胺染料

鞋類產品可分解有害芳香胺染料項目不合格的主要原因為：鞋類產品在生產過程中采用了可分解有害芳香胺染料超標的皮革及紡織品原材料，這些皮革和紡織品原材料在生產過程中加入了過量的禁用染料成分，這些原材料在加工完成后清洗整理不充分，仍然殘留了過量的禁用染料成分。制鞋企業在原材料采購后沒有執行應有的驗收檢驗程序，是造成最終產品可分解有害芳香胺染料不合格的重要原因。

2.4 鄰苯二甲酸酯

鄰苯二甲酸酯是性能最好也是最廉價的PVC 增塑劑，因此其廣泛應用于童鞋材料中。鄰苯二甲酸酯常用于童鞋鞋底和童鞋幫面合成革、人造革及橡塑材料中，鄰苯二甲酸酯不合格原因是企業在生產過程中使用了鄰苯二甲酸酯超標的原材料，而原材料在生產過程中加入過量的注塑劑，在童鞋原材料的生產過程中注塑劑是必不可少的原料，如果注塑劑使用過量，往往就會導致童鞋中鄰苯二甲酸酯含量超標。

2.5 重金屬總量

鞋類產品中的重金屬主要來自原材料的后加工階段，原材料在加工過程中使用了一些化學助劑和化學染料，這些化學助劑和化學染料在使用的時候未能根據童鞋類產品標準的要求，制定合理的使用劑量，從而導致這些含有重金屬的助劑和染料使用超標，進而殘留到了這些原材料里面，導致使用這些原材料的鞋類產品重金屬總量超標。另一方面企業對質量把控不嚴，未對采購的每批次原料、輔料進行檢測和驗收；半成品、成品沒有相應的質控方案，成品上市前沒有經過檢測確認或檢測項目不全。

2.6 外底耐磨性能

鞋類產品外底耐磨性能不合格的原因為：一方面是生產的外底原材料工藝及配方比例不合理，沒有對生產出來的鞋底耐磨性能進行驗證；另一方面是鞋底材料本身耐磨性不好，如使用發泡EVA 材料，而未對鞋底與地面接觸的受力部位用其他耐磨材料進行補強，或以質量較差的廉價的但機械性能達不到制鞋要求的橡膠代替性能較好的但價格較貴的橡膠以次充好，或者在鞋底材料中摻雜一些價格較為低廉的填充物或雜質，這些都會導致鞋底的耐磨性能達不到要求。

2.7 幫底剝離強度

幫底剝離強度不合格的主要原因可能是企業在生產過程中采用了不符合標準的膠粘劑、膠粘劑未涂均勻、幫腳起毛未達到要求，或是熱壓沒有達到生產工藝要求，造成鞋子粘合不牢固，從而易開膠，剝離強度不達標準要求。

2.8 勾心

勾心項目不合格的原因主要有以下幾點：首先鞋類生產企業對鞋類勾心國家標準GB/T 28011-2021《鞋類勾心》理解不到位不夠深入，對勾心長度下限值及對應部位尺寸偏差的控制不符合要求；其次對于什么樣鞋子需要安裝鋼勾心或其他剛性支承材料不明確，對于鞋跟高度以及跟口高度超過安裝線沒有明確的概念，企業出廠檢驗工作人員沒有對于成品鞋是否需要安裝鋼勾心或其他剛性材料的安全意識，生產企業后面要加強生產人員對于標準的學習，進一步規范生產流程，進而避免未安裝或漏安裝勾心或其他剛性支撐材料[7]。

2.9 成鞋耐折性能

鞋類產品整鞋耐折性能項目不合格有以下幾方便原因：一是出現幫底開膠，由于刷膠是人工完成的步驟所以會產生刷膠不到位或者漏刷膠等工藝問題，這樣就會導致幫和底粘合不牢或者根本不能粘合從而出現幫底開膠。再或者是使用的幫面和鞋底材料比較厚且比較硬，二者結合在一起就會是幫底粘合部位很厚很硬，導致幫底粘合處的柔軟度大大的減低了，耐折性能項目測試后就會出現幫底分層、分離及開膠的現象，從而導致幫底出現開膠的問題。二是表現為鞋底出現裂口擴展到長度不符合標準要求、裂紋及斷底等問題，這方面問題主要是由于鞋底材料的選用以及鞋底設計不合理而產生的，鞋底生產采用的鞋底材料延伸性能不好或者鞋底設計過厚且硬度過大，在經過耐折性能項目反復屈撓后，鞋底就可能出現新裂紋或者割口擴展長度不符合標準要求甚至是斷底的問題。三是幫面出現裂漿、裂面，這可能是由于鞋面材料是移膜革或者涂飾革，表面的膜或者涂飾層太硬，與基底層結合不牢固等；也可能是因為鞋面材料不夠結實，柔韌性不足，在經過反復耐折后出現裂紋、裂面、裂漿甚至是破裂的現象。

2.10 嬰幼兒鞋上可拆卸的附件融入試驗

嬰幼兒鞋上可拆卸的附件融入試驗項目不合格，與生產企業對于童鞋國家標準GB 30585-2014《兒童鞋安全技術規范》標準要求不熟悉、理解不透徹有關，未能在產品生產設計階段，對產品各部件的質量要求進行充分的核驗，從而導致生產出來的產品出現不合格[3]。

2.11 附件安裝牢固性

嬰幼兒鞋上附件安裝牢固性項目不合格的主要原因是：首先企業對童鞋國家標準GB 30585-2014《兒童鞋安全技術規范》標準要求不熟悉、理解不透徹，其次企業采購的附件不符合國家標準GB 30585-2014《兒童鞋安全技術規范》標準要求，且安裝到嬰幼兒鞋類產品上抗拉力力值達不到標準要求[3]。

2.12 標識標志

鞋類產品標識標志不合格主要表現為：產品名稱、鞋號、材質、產地、執行標準編號、生產日期和顏色等信息未按照規定的標準進行正確的標注。標識不合格現象在此次抽查中較為突出，主要原因是企業對產品標識不夠重視或對產品標準要求的理解不到位；也可能有部分企業刻意不對產品添加應有的標識內容，或避重就輕不按標準的要求標注相關內容，有意地欺騙消費者，誤導消費。

3 措施和建議

（1）生產企業質量意識要提高，對原材料質量要嚴格把控。

鞋類產品常見理化性能不合格項目中襯里和內墊摩擦色牢度、可分解有害芳香胺染料、重金屬總量、鄰苯二甲酸酯、外底耐磨性能、甲醛含量等項目的不合格，與生產企業未嚴格把控原料質量有關，生產企業未足夠重視鞋類面料、里料、鞋底、配料等各原材料的質量把控，質量責任意識不強，沒有從源頭把控好產品的質量關。建議企業要增強質量意識，嚴格對原材料質量進行把關。

（2）企業對鞋類相關標準要熟悉、要深入透徹的解讀標準，對相關鞋類產品指標要求進行嚴格核驗。

鞋類產品常見理化性能不合格項目中勾心長度下限值、勾心硬度、勾心縱向剛度、嬰幼兒鞋上小附件抗拉力以及附件安裝牢固性等項目的不合格，與生產企業對于鞋類產品國家以及行業標準要求不熟悉、理解不透徹有關，未能在產品生產設計階段，對產品各部件的質量要求進行充分的核驗，從而導致大批量生產出來的產品出現不合格。建議企業對鞋類相關標準要熟悉、要深入透徹的解讀標準，對相關鞋類產品指標要求進行嚴格核驗。

（3）企業在產品打版階段應積極、主動送檢產品。

生產企業考慮成本控制因素，不會主動將童鞋及成人鞋產品送到有資質的檢測機構進行檢測，對于大批量生產的童鞋及成人鞋產品，能否達到標準要求缺乏了解。因此建議企業在產品打版階段應積極、主動送檢產品，把不合格產品扼殺在設計打版階段。

4 結語

現如今我國不僅僅是全球最大的鞋類產品制造基地，也是全球第一大鞋類產品消費市場。伴隨著社會的不斷發展進步，人們生活水平的不斷提高，人們對于產品設計、質量等方面關注度日益提高，鞋類產品制造商也迎來了更多、更大的挑戰和機遇，通過對鞋類產品檢驗理化性能不合格危害的分析，結合鞋類產品檢測常見不合格項目原因分析的情況，可以總結出來鞋類產品質量的提升需要品牌方和生產企業一起抓住產業結構升級及產業數字化轉型的良好契機，憑借我國日益發展壯大的制鞋產業工藝和我國特有的完善的產業配套基礎，嚴格選購符合鞋類產品標準要求的原料輔料，狠抓產品質量提升，注重鞋類產品品牌建設，為消費者提供質量優良鞋類產品，從而促進我國制鞋行業的高質量發展。