日前,由中華全國總工會、中央廣播電視總臺主辦的2023 年“大國工匠年度人物”發布活動,在四川省成都市揭曉10 位“大國工匠年度人物”(下稱“年度人物”)和40 位提名人選。
10 位“大國工匠年度人物”是:漢王科技股份有限公司高級工程師彭菲,哈電集團汽輪機廠公司數控銑工、特級技師董禮濤,上海城投污水處理有限公司白龍港污水處理廠高級技師楊戌雷,中國鐵建重工集團股份有限公司正高級工程師張帥坤,東方電氣集團東方電機有限公司水輪機裝配特級技師崔興國,荊州文物保護中心研究館員吳順清,國家氣象中心(中央氣象臺)首席預報員許映龍,南方電網云南昆明供電局變電修試所繼電保護工、特級技師李輝,特變電工股份有限公司新疆變壓器廠工藝技術員、特級技師張國云,金川集團銅貴有限公司貴金屬冶煉工、特級技師潘從明。
此次發布的年度人物來自裝備制造、水利、環境、人工智能、電力、文物保護、冶煉、氣象等行業。他們有的勇攀水電“珠峰”,有的守護城市管道“森林”,有的助力邊疆發展,有的幫助千年文物重見天日,有的為國家新型電力系統建設作出突出貢獻,有的為國之重器提供“中國心”,有的是創造千萬效益的“銑工狀元”,有的是在人工智能領域開疆拓土的“巾幗英雄”,有的是“沙里淘金”的“火眼金睛”,有的是“隨風而動”的氣象預報員。他們都是所在行業的頂尖技術技能人才,都是勞模精神、勞動精神、工匠精神的優秀傳承者。
發布儀式現場播放了年度人物視頻短片,邀請10 位年度人物登上“匠心榮耀臺”并按下手印、舉起獎杯。全國總工會、四川省總工會、成都市總工會負責同志為年度人物頒發證書和新都工匠精心制作的木刻版畫。
本屆“大國工匠年度人物”發布活動自2023 年9 月啟動,組委會在各級工會廣泛推薦的基礎上,于今年1 月13 日揭曉50 名年度人物入圍人選,并舉辦紅毯儀式、打卡活動。專家評審委員會從入圍人選中最終推選出10 位年度人物和40 位年度人物提名人選。
“大國工匠年度人物”發布活動于2018 年首次舉辦,迄今已舉辦五屆,共推選出高鳳林、竺士杰、艾愛國等50 位家喻戶曉的大國工匠。

彭菲
上班、刷臉、打卡,轉瞬即成,人臉識別只需0.1秒,誤判率僅為百萬分之一。為了這極致的便捷,算法工程師彭菲用了整整13 年。
參加工作14 年以來,彭菲持續優化和創新人臉識別算法,陸續攻克實際應用難題,研發出低成本、低功耗的全國產解決方案。如今,僅搭載這項技術的產品就銷往全球50 多個國家和地區,創造經濟效益近10 億元。此外,她參與的多項算法落地眾多項目,進一步擴大了應用場景,涉及公安、教育、工地、安防等多個領域,取得了良好的經濟效益和社會效益。
2010 年,彭菲重點參與了紅外人臉識別產品升級項目,并將原有算法提速10 倍左右,實現紅外人臉識別快速定位。之后又實現深度學習輕量級模型特征提取方案,在低成本平臺實現快速的超萬人底庫紅外人臉識別,為公司節約了大量成本,同時提高了產品性能和用戶體驗。2020 年1 月,一次突發公共衛生事件給人們的生活和工作帶來了極大影響。為保障快速推進復工復產,彭菲迅速組織算法團隊成員攻關,短短幾周時間實現了高精度口罩判斷和戴口罩人臉識別方案。2023 年,擔任漢王天地大模型算法負責人的她又開始了多模態大模型等前沿算法的研發和創新工作,并于同年10 月正式發布針對行業場景應用的天地大模型。
彭菲相信,在未來,人工智能會有更多大展拳腳的地方。

董禮濤
國產單機容量最大的秦山核電站650 兆瓦核電汽輪機、中國首臺真正意義的1000 兆瓦超超臨界汽輪機上,有他親手打磨的葉輪;西氣東輸國產首臺30 兆瓦燃壓機組有他參與攻關的身影……從業30 多年來,董禮濤秉承產業報國初心,扎根生產一線,專注從事汽輪機銑削加工工作,從一名普通的銑工學徒,一路披荊斬棘榮獲諸多國家級榮譽,耀眼的成就彰顯其匠人匠心。
憑借著精益、細微、極致的工匠精神,董禮濤將加工誤差控制在0.01 毫米范圍內。他在承擔國家重點工程中核心件的生產加工任務時,首創了《燃壓機組輪盤葉根槽二次對中找正方法》 《銑車復合加工中心柔性工裝》等近百項技術革新納入到產品工藝規程,為我國裝備制造業的高質量發展貢獻了重要力量。
2006 年,董禮濤組建了“銑工工作研討小組”,并于2013 年發展為“董禮濤國家級技能大師”工作室。每年,他都要為工作室制定詳實的人才培養規劃,為每一位成員制定專門的“名師帶徒”活動計劃書,并進行監督考核。截止目前,工作室攻克了許多生產難題,完成了多項創新成果,取得國家專利10 余項,推廣創新245 項,命名操作法3 項,為公司創造了6000余萬元的經濟效益。談及取得的榮譽,董禮濤說:“真正讓我自己感到驕傲的事,就是很幸運借助哈電集團這個平臺,參與了很多的咱們國家的一些重大的重要的工程,我覺得這值得我一輩子驕傲。”

楊戌雷
駐守在東海岸邊的上海城投污水處理有限公司白龍港污水處理廠,承擔著上海約三分之一的污水處理量。該廠污泥處理車間主任楊戌雷親身經歷并見證了上海污泥處理從小到大、從弱到強的全過程。
2011 年,白龍港污泥處理工程建成調試,年僅29歲的楊戌雷擔負起污泥消化、干化、深度脫水三大系統的調試和接管工作。當時,包括楊戌雷在內的100人團隊,完全零基礎。負責干化的外國工程師聽說楊戌雷的團隊平均年齡只有二十多歲,不相信他們能夠成功。無論如何,這塊“硬骨頭”必須啃下來!白天,楊戌雷在單位的鋼筋管道中爬上爬下、鉆進鉆出,摸管道、研究設備。晚上,他挑燈夜戰,翻圖紙、學原理,憑著一本磨破邊角的英文詞典,手寫近千頁的工作筆記,成為員工的技術寶典。此外,他一逮住機會就向外國工程師虛心請教。一年后,楊戌雷帶領團隊全面接管污泥三大處理系統,三大系統同時也達到了穩定運行的要求。接下來的幾年,楊戌雷繼續帶領團隊根據實際運行經驗,對設備、設施、工藝上存在的問題,進行升級提標優化,有效解決了“洋設備水土不服”等諸多問題。
20 余年來,楊戌雷從一名水泵工人逐漸成長為污泥處理行業的領軍人物。他帶領團隊形成了17 項國家專利、30 余項創新成果和技術措施、17 個市級創新獎項,創造了屬于白龍港的經驗。

張帥坤
在地下幾十米的深處,被稱為“地下蛟龍”的盾構機開山挖洞打隧道。而這臺“大國重器”的研制者、中國鐵建重工集團股份有限公司正高級工程師張帥坤十幾年如一日地在盾構機研發的道路上不斷前進,實現并見證了國產盾構機從無到有。
2008 年,張帥坤大學畢業后進入隧道施工行業,當時挖掘隧道使用的是進口盾構機。國外進口一臺要花費兩億多元,不但交貨周期長達兩年,而且不適應中國復雜多變的地質條件,故障率高。“為什么不能造一臺屬于我國自己的盾構機?”為了盾構機研發,張帥坤先從盾構機主司機做起。他把能夠接觸到的圖紙資料全部收集起來,比對著設備零部件,最終實現對盾構機的參數設定了如指掌,并通過對盾構機進行維修、拆卸和清洗,積累了大量經驗。
2010 年,張帥坤正式入職鐵建重工,參與研發公司第一臺自主研制的盾構機“開路先鋒19 號”。2012年,張帥坤首次擔任項目負責人,用兩年時間研制出一臺適合極端地質工況的盾構機,以日進35 米的中國速度“掘”勝零下30 攝氏度極寒天氣,刷新俄羅斯地鐵施工新紀錄。隨著國家工程建設的需要,對裝備的要求越來越高,對盾構機研發也提出了新的挑戰。張帥坤表示,將努力實現國產盾構機更多“從0 到1”的突破,推動我國制造業轉型升級,挺起制造業脊梁,努力制造強國。這是他的初心,也是使命。

崔興國
“如果沒有核心的技術研發能力,沒有核心的制造能力,我們遲早會被淘汰。”崔興國正是憑著對核心制造能力的不懈追求,帶領團隊實現了一個又一個“不可能”完成的突破,白鶴灘、三峽、溪洛渡等一大批國家重點水電工程上都有崔興國的身影。
2023 年1 月12 日,隨著崔興國和他的團隊在白鶴灘工地現場完成最后一道轉輪工序,全球首臺百萬千瓦級水電機組精品轉輪順利完工。水輪機組主要由轉輪、導水機構、閥門等部件構成,要保證水輪機轉輪的平穩運行,就要實現轉輪平衡偏差越小越好。平衡底座要“零偏差”,還要保證轉輪與平衡工具的中心實現“零偏差”,才能保證轉輪平衡的可重復性,將不平衡力矩壓縮到最小,實現不平衡力矩為零,才能達到轉輪靜平衡“零殘余”狀態。
在350 多噸重,直徑8.6 米的白鶴灘轉輪靜平衡試驗時,團隊首先制定了轉輪平衡的精品指標——殘余不平衡力距一定要小于50kg·m,這僅僅是設計允許偏差的六分之一。經過團隊三天三夜的努力終于實現了不平衡力矩僅有20kg·m 的目標,圓滿完成了任務,在首臺轉輪平衡試驗中創造出了更好的成績。
在崔興國和團隊成員的共同努力下,我國水輪機制造用幾十年實現了從“跟跑”到“領跑”。三峽兩岸地形險峻、山川秀麗、水流湍急,崔興國把匠心書寫在山水之間,水流不息,匠心不止。

吳順清
“我雖然已經退休了,但是沒有停止過文物保護工作,可能這輩子都不會放棄。”吳順清曾摸索出一套成熟的木漆器文物脫水保護辦法,讓“天下第一盆”、長沙馬王堆出土的辛追夫人腳盆重現光彩;曾另辟蹊徑,提出的生物技術為糟朽的楚墓絲織品華麗再現作出重要貢獻,改寫了世人對于楚繡的認知……
1973 年,從武漢大學化學系高分子專業畢業的吳順清成為荊州博物館實驗室的第一位學科帶頭人。“當時很簡陋,什么尖嘴龍頭、真空泵這樣的設備都沒有,實驗桌最后是用的棺材板。”吳順清說,當時他經常拉著板車,步行幾十里路,把藥劑搬運到實驗室。在一百多平方米簡陋的平房里,夜以繼日進行了成千上萬次實驗。
為飽水木漆器脫水,一般需要大約三年才能看到效果,差之毫厘就要推翻重來。對吳順清來說,木漆器脫水的過程是對心性極大的磨煉。簡陋的修復室里,看不到春花秋月,只有年復一年的寂靜和鍥而不舍的堅持。經過近十年的反復嘗試,他終于摸索出一套成熟的木漆器文物脫水保護方法。經過浸泡,藥水滲透木漆器“體內”,置換內部水分,支撐起木胎結構,如同打了一針加固劑。長沙馬王堆西漢墓、北京金陵王墓等出土木漆器類文物7000 余件,均采用這種脫水技術,占全國已保護修復該類文物總量的70%。
如今,已經74 歲的吳順清依舊心懷對文物保護的癡迷,頻繁奔波在考古現場。

許映龍
從初出茅廬的預報員走向首席預報員,許映龍已經數不清經歷過多少次臺風。執著專注、精益求精、一絲不茍,許映龍三十三年如一日堅守在國家級臺風預報服務業務一線,致力于臺風監測預報預警服務工作、技術研究和流程規范改進,為我國臺風24 小時路徑預報技術達到國際領先水平作出突出貢獻。
支撐許映龍精準預報的,是預報經驗的不斷積累以及孜孜不倦的學習。每次臺風結束后,他都會搜集包括實況信息、衛星數據、數值預報模式產品等方方面面的資料,對歷史所有臺風進行普查分析,對每次預報進行個案復盤分析。2023 年7 月,許映龍曾提前4 天鎖定“杜蘇芮”登陸地點,并準確預判“杜蘇芮”將以強臺風級登陸福建;提前3 天明確指出其殘余環流將可能給京津冀等地帶來歷史極端強降水,為決策服務贏得主動,使受災地區群眾提前撤離。
近年來,許映龍先后主持或參與國家科技支撐計劃、國家重點研發計劃、自然科學基金、行業專項、風云三號/四號衛星地面應用系統及中國氣象局核心業務專項等多項國家級或省部級項目研發,在臺風監測客觀定量分析應用和臺風客觀預報技術方法等方面取得多項業務應用成果,使我國的臺風24 小時路徑預報準確率達到國際先進水平,2023 年較日本和美國分別高出8.2%和8.4%,為保障人民群眾生命財產安全和經濟社會發展作出突出貢獻。

李輝
愛鉆研是李輝的標簽,他給很多人的印象就是“愛折騰”,有時甚至有點近乎“癲狂”。在成長道路上,李輝充滿著挑戰麻煩的勇氣和破解麻煩的能力。諸如,通過利用晶體管電路制作“靈敏聲光電筆”,不僅可以通過強光環境下的不同聲響判斷直流系統的正負極,還可以更準確地測電;通過自主設計電路板,編寫控制程序,原本由大量分離元器件構成的邏輯電路可以由微控制器統一控制;在李輝和團隊人員的共同努力下,實現了安寧草鋪變電站這一500 千伏第一站的全站綜合自動化改造工作……
在以他名字命名的勞模創新工作室里,一個其貌不揚的夾子體現著李輝的奇思妙想。夾子呈三角形,跟家里晾衣服時用的夾子造型相似。但它將測試和探針的功能合二為一,小空間有大智慧。這個組合式測試夾,獲得海峽兩岸職工創新成果展金獎,在實際工作中得到推廣應用,尤其在使用員工中受到歡迎。他帶領的“李輝勞模創新工作室”短短幾年先后走出了4名技師、2 名省網公司技術能手、3 名技能技術專家、5 名后備技能專家、6 名高級工,為企業的人才培養作出了重大的貢獻。
知識和技術的積累,讓創新從不止步。李輝帶領自己的團隊,先后完成60 項技術攻關,獲得50 多個國家專利。李輝相繼獲得了全國勞動模范、中華技能大獎等多項榮譽。

張國云
今年46 歲的張國云,1999 年入職特變電工股份有限公司新疆變壓器廠,成為一名繞線工,他先后參與昌吉—古泉±1100 千伏特高壓直流輸電工程等幾十個重大項目建設。
線圈堪稱變壓器的“心臟”,是實現電壓轉換的關鍵部件,決定著整臺變壓器的質量、性能和使用壽命。“大型變壓器導線和線芯就像線圈的毛細血管,要把導線焊接起來,就像把毛細血管連接起來。”張國云說,±1100 千伏換流變壓器結構復雜,按常規方法焊接的導線頻繁熔斷。面對上百種線芯,張國云一一采樣分析材質,進行焊接測試,最終采用高頻焊接工藝實現無接觸作業,避免對導線造成損傷。憑著多年經驗,張國云完成導線焊接,使 ±1100 千伏換流變壓器順利投運,將我國輸變電技術提升到新高度。
二十余年間,張國云參與繞制的線圈達到上萬個,繞制總長度4 萬公里,能繞地球一整圈。這讓他練就了“精準控制”繞線本領,總長幾萬米的銅線,手工繞制成重達20 噸到30 噸的線圈,只要經他手都能將每只線圈公差精準控制在正負1 毫米以內,比行業標準提高一倍。他先后榮獲全國技術能手、自治區有突出貢獻的高技能人才等數十項榮譽。2015 年以來,以張國云命名的“勞模和工匠人才創新工作室”已累計培訓員工2000 余人。

潘從明
潘從明參加工作28 年以來,始終扎根貴金屬生產一線。先后榮獲全國勞動模范、全國五一勞動獎章、中國質量工匠、全國技術能手等榮譽。
貴金屬主要包括金、銀和鉑族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑)共8 種金屬元素,其中鉑族貴金屬被稱為工業維生素。2017 年,潘從明在央視新聞聯播“大國工匠”欄目中“秀”了一手“絕活”——“顏色判斷法”,僅憑溶液顏色就能精準判斷99.99%產品純度。潘從明大膽突破,利用顏色變化判斷貴金屬純度和精煉次數,研發出一套穩定可靠、經濟環保的新型貴金屬提取工藝,冶煉提取次數大幅縮短,顛覆了沿用30多年的傳統工藝。
潘從明基于“顏色判斷法”形成了一套貴金屬創新技術,以此技術為支撐,金川集團新建了一套更為高效的貴金屬資源綜合回收利用生產線,將原本4500公斤/年的鉑族金屬產量,陸續提升至6000 公斤/年以上、8000 公斤/年以上,目前已超過10000 公斤/年。他所在的金川集團股份有限公司是亞洲最大的礦產鉑族金屬生產線,改變了我國貴金屬冶煉長期依賴國外的局面。進入金川集團已經28 年,潘從明先后承擔國家、省(部)級重點科研項目9 項,完成創新項目228 項,擁有國家授權專利43 項,核心期刊發表科技論文21 篇、出版著作2 部,培養技能人才200 余人,累計創造經濟效益超過12 億元、盤活資源近100 億元。