預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術及質量檢驗

唐佳峰

（北京北辰會展投資有限公司，北京 100000）

0 引言

隨著建筑工業化制造體系的快速發展，預制裝配式干掛混凝土幕墻的應用越來越多[1]。裝配式干掛混凝土外墻裝飾掛板在工廠中完成預制，然后運輸到施工場地，在施工場地只需經過安裝和調整，便可完成施工[2]。應用預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術，不僅能夠有效減少現場施工工序和施工人員，加快施工進度并降低施工成本，還能夠提升建筑外觀的精美度。本文結合案例工程，闡述了預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術及其施工質量檢驗，以促進該技術的廣泛推廣應用。

1 工程概況

某生產樓的外墻采用預制裝配式干掛混凝土幕墻，掛貼面積為17620m2。該生產樓為框架剪力墻結構，共28 層，其中，地下1 層，地上27 層。該樓的高度是100.8m，建筑面積為26814m2。

2 預制裝配式干掛混凝土幕墻施工技術

2.1 施工準備

2.1.1 施工人員配備

每班組人員中包含1名安全員、2名安裝人員、1名打膠人員、2 名力工、1 名測量人員。對上述人員展開崗位培訓，提升其工作能力[3]。施工時，按照材料供應與實際工作情況確定施工人員數量。

2.1.2 施工材料準備

（1）預制裝配式干掛混凝土幕墻板面板厚度26mm，選擇彩色帶肋板，肋部位置混凝土厚度72mm，混凝土強度等級為C30。

（2）結構預埋件：以熱鍍鋅方式加工結構預埋件的外露面，按照設計要求確定型號與尺寸，并利用氟碳噴涂處理外露面[4]。采用熱浸鍍鋅方式加工結構預埋件的非外露面。按照設計要求合理選擇涂料，確定涂層厚度。

（3）利用尼龍襯墊隔離全部金屬接觸位置，避免出現電位差腐蝕問題[5]；室內和室外不銹鋼件等級分別是A2-70和A4-70。

（4）結構粘結膠采用雙組分環氧樹脂，不僅符合工程的結構受力需求，還能避免其余構件變形對混凝土幕墻造成的影響[6]。以雙組分耐候膠為密封膠填補混凝土幕墻外側，通過擠壓成條的方式得到密封膠條。該密封膠的檢測結果如表1所示。

表1 雙組分耐候膠的檢測結果統計

2.1.3 施工儀器設備（見表2）

2.2 施工工藝流程

預制裝配式干掛混凝土幕墻施工流程如圖1所示。

圖1 預制裝配式干掛混凝土幕墻施工工藝流程圖

2.3 施工步驟及技術要點

（1）基層處理。清理工程墻面，保證墻面無雜質[7]。

（2）測量放線。通過分級布網的方式進行施工控制，首先檢驗工程主控線并布設幕墻板定位線[8]，其次確定幕墻板技術指標的控制軸線與控制點，然后按照控制軸線與控制點再次檢驗橫縱方向龍骨的控制線，最后在測量放線結束后進行二次檢驗，確認符合要求后，才可繼續下一步。

（3）預制裝配式干掛混凝土幕墻板加工。嚴格按照工程設計圖紙加工預制裝配式干掛混凝土幕墻板，并聘請專業人員到加工廠檢驗預制裝配式干掛混凝土幕墻板是否符合質量要求，確保幕墻施工能順利進行[9]。

（4）進場驗收與堆放。選擇專業人員檢查預制裝配式干掛混凝土幕墻板的外觀尺寸和質量，確保幕墻板外觀無任何缺陷。對于存在嚴重缺陷的幕墻板，需返廠再次加工[10]；對于存在較輕缺陷的幕墻板，需采取相關處理措施進行修補，經再次檢驗合格后方可繼續使用。在地基平整堅實的場地，放置預制裝配式干掛混凝土幕墻板，水平疊層擺放過程中，每垛板的墊木需上下對齊，且墊木支點需墊實。

（5）轉接件安裝。按照預埋件中心線，修正轉接件安裝位置。安裝過程中，依據橫縱控制線，將轉接件安裝至指定位置，確保轉接件可精準安裝。

（6）龍骨安裝。按照工程設計圖紙，在工程墻體上彈出主龍骨控制線。依據主龍骨控制線，確定錨固件位置，錨固件豎向間距需低于4.2m。按照確定的錨固件位置安裝錨固件，利用錨固件連接熱鍍鋅方鋼管主龍骨的兩邊，以鋼板焊接方式加固主龍骨。

錨固件安裝結束后便可安裝主龍骨，并拉線作為平面控制線。利用水準儀測試主龍骨的垂直度，并將主龍骨與錨固件焊接到一起。橫向龍骨安裝前先鉆孔，以利于后續安裝，然后以干掛混凝土幕墻設計標高為準，作為第一道橫向龍骨的標高。繼續安裝橫向龍骨并將其和主龍骨焊接到一起，在焊縫處補刷防銹漆。

（7）避雷系統安裝。通過搭接焊的方式連接扁鋼帶和避雷帶的引下線，焊接長度需低于83mm。將避雷系統與干掛混凝土幕墻防雷保護接合端連接到一起，避雷系統需直接接地，以提升干掛混凝土幕墻的電傳導性。

（8）保溫棉施工。根據設計要求鋪設巖棉板，按照干掛混凝土幕墻豎向龍骨分格確定巖棉板定位線，并依據1/2板長橫向交錯鋪設巖棉板，鋪設順序為從下到上。為降低巖棉板的裁剪次數、提升其整體性，需彼此擠緊巖棉板的對接部分。

（9）安裝干掛混凝土幕墻板。在龍骨與避雷系統等安裝通過隱蔽驗收后，才可安裝干掛混凝土幕墻板。在試驗段按照施工要求安裝實體樣板，待實體樣本安裝檢驗與驗收合格后，才可進行主體結構的施工。以分層方式吊裝干掛混凝土幕墻板，先安裝角部，再從下到上依次安裝，安裝時需逐層修正，確保安裝位置準確。

（10）定位修正。通過三角鋼螺栓孔巢與下螺絲調節鍵，修正干掛混凝土幕墻板的橫向位移，確保全部幕墻板的接縫寬度相同。利用螺絲調節件修正幕墻板的縱向偏差。反復修正后，確保幕墻板的平整度與垂直度等安裝質量符合設計要求，使其修正就位。

（11）板縫處理。按照板面刻痕槽的接頭形式，確定干掛混凝土幕墻板的接縫寬度，接縫寬度需控制在11~16mm之間。

（12）竣工驗收。每道墻、梁、柱混凝土干掛裝飾施工結束后，需對其進行互檢與自檢，合格后清理干掛混凝土幕墻板表面，做好成品保護。并聘請專業人員看管幕墻，待分項工程全部施工結束后辦理交驗手續。

3 預制裝配式干掛混凝土幕墻施工質量檢驗

3.1 檢驗方法

利用MTS液壓伺服加載系統，以擬靜力試驗方式，測量預制裝配式干掛混凝土幕墻荷載－位移數據，分析幕墻的施工效果。預制裝配式干掛混凝土幕墻應變片的布設情況如圖2所示，共布設14個應變片。

圖2 幕墻檢驗應變片的布設情況

預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數為：

式中，Pij——第j級加載第i次循環的荷載峰值；

Pj1——第j級加載第1次循環的荷載峰值。

3.2 檢驗結果分析

該預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級加載強度退化曲線如圖3所示。

由圖3 可知，隨著加載循環次數的增長，正向加載情況下，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數均呈下降趨勢，但下降幅度較小，說明應用本文施工技術后，該預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數較為穩定，當加載循環次數達到7 次時，同級強度退化系數不再發生改變。正向加載時，最小同級強度退化系數在0.055左右。

反向加載情況下，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數均呈上升趨勢，但上升幅度較小，當加載循環次數達到7 次時，同級強度退化系數也不再發生改變。反向加載時，最大同級強度退化系數在－0.055左右。

檢測結果表明：正向與反向加載時，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數變化幅度均較小，穩定性較強，具備較優的抗震性能。

4 結束語

綜上所述，以某生產樓的幕墻工程為例，預制裝配式干掛混凝土幕墻施工需做好施工準備，按施工工藝流程和施工步驟在基層處理、測量放線、幕墻板加工、轉接件安裝、幕墻板安裝等環節施工中嚴格按技術要點進行施工。對該項目預制裝配式干掛混凝土幕墻施工質量進行檢驗，在正向與反向加載時，預制裝配式干掛混凝土幕墻的同級強度退化系數變化幅度均較小；正向加載時，最小同級強度退化系數在0.055 左右；反向加載時，最大同級強度退化系數在－0.055 左右。綜合分析可知，該干掛混凝土幕墻的穩定性較強，抗震性能較優。