預制構件吊裝技術在住宅項目中的應用

宋凱強

(第五工程代建管理辦公室，河南 鄭州 450000)

預制構件施工工藝的應用優勢十分顯著，在建筑住宅施工中有著廣泛的應用范圍。在建筑行業持續發展的背景下，裝配式建筑的應用率正在不斷提高。預制構件吊裝技術在建筑的施工方面具有較強的簡便性，能夠在保障施工質量的前提下提高施工效率，但其涉及的專業知識及技術較多，若未對各項技術進行科學利用，將造成不良后果。預制構件吊裝是建筑住宅施工中的基礎環節，其施工質量對工程整體質量有著很大影響，為了充分發揮預制構件吊裝技術在住宅項目施工中的應用優勢，需要結合實際施工情況及具體要求，進一步優化及完善施工方案，確保工程施工品質符合實際使用要求。因此有必要加大研究投入，科學制定預制構件施工方案，這對推動建筑行業發展具有現實意義。

1 預制構件吊裝施工技術研究

1.1 施工安排

為了保障預制構件吊裝技術標準化、規范化實施，在施工之前，需要將建筑住宅進行合理劃分，然后根據規范的施工順序進行吊裝施工。對施工現場的工作人員進行合理配置，一般來說，預制構件吊裝施工需要有：配件調整人員、起重設備指揮人員、儀器操作人員、安裝墻體吊具連接人員、配合測量人員、鋼筋工和總指揮。“安全第一”是預制構件吊裝施工中的重要內容，為了保障施工的安全性及可靠性，更為了保障現場所有施工人員的人身安全，所有操作需要在相關安全制度的指導下進行。對于安全措施落實不當的行為要及時給予糾正。在進行吊裝之前，需要對吊具及相關部件進行全面檢查，確保這些構件在各方面與施工條件相符[1]。

1.2 構件運輸與堆場

首先，預制構件的運輸。根據所用預制構件的整體特征，對運輸車輛進行合理選擇。在運輸車輛上放置預制構件時，要確保預制構件的傾斜角度大于30°，目的是避免在運輸過程中發生車輛傾覆的情況。同時還要保證插筋方向為向內正向，目的是對構件立面加以保護。另外，為了防止因外界因素影響造成構件損壞，還需要確保車輛運輸架的水平接觸面要足夠大，以保證車輛在運輸過程中的穩定性及可靠性；其次，預制構件的堆放。預制構件要在住宅項目正式施工之前放置到施工現場，以保證施工進度符合設計要求。在對構件圖進行設計時，需要對施工現場的綜合條件進行全面考慮，包括操作環境、影響因素等；在對 大型機械設備進行選擇時，需要對機械設備的吊裝質量限度進行認真考量，以便更好地滿足實際施工要求和標準；合理選擇預制構件在施工現場的放置位置；最后，大塔吊的安裝。塔吊是建筑住宅施工中常用的一種大型機械設備，這種設備需要頻繁拆裝安裝，如果操作不規范的話，很容易引發安全事故，情節嚴重時可造成人員傷亡[2]。因此，保障塔吊拆裝過程中的安全性尤為重要。這就需要操作人員對塔吊拆裝工作進行正確認知，尤其要認識到這一環節的安全隱患，將安全理念貫徹落實到該項工作中。俗話說，良好的開端是成功的一半，充足的準備工作是拆裝塔吊工作必不可少的內容，在拆裝之前，要把設備的保養和維修工作做到位，盡最大可能消除安全隱患。鋼絲繩構成塔吊設備不可或缺的一部分，發揮著十分重要的作用，在對塔吊設備拆裝之前，需要對鋼絲繩進行全面檢查，目的是明確鋼絲繩是否存在斷絲現象。

2 預制構件吊裝技術在住宅項目中的具體應用

2.1 預制墻板的吊裝施工

(1)明確工藝流程，做好施工前的準備工作，包括明確吊具、確認墻板的詳細規格及具體數量、確定預設位置等。上述準備工作做好之后，則是預制墻板的吊裝，結合設計要求，合理選擇預制墻板的安裝位置以及具體規格，安裝結束后，需要結合施工要求對墻板進行微調整，位置確定好之后，在墻板節點安裝固定角碼。在預先設定好的結構位置進行混凝土的澆筑，最后在各節點及細節處進行打膠處理[3]。

(2)做好安裝前的準備工作，鋼筋定位操作是預制構件施工工藝中的重要內容，該操作是否可靠準確，對整體施工進度有著直接影響。在對鋼筋進行加工定位時，為了保證鋼筋定位的準確性及合理性，應嚴格按照設計要求對鋼筋進行合理修整，并對插筋位置進行反復核實。這樣做的目的是要讓預制構件在吊裝過程中能夠準確插入到預定柱體中，進一步提高構件連接速度。不過，在具體施工過程中存在諸多不確定因素，導致鋼筋定位不準確，無形中延長了施工時間，對施工進度造成了不良影響。為了避免上述情況的發生，在對鋼筋位置進行確認時，不論是初次確認還是二次核實，都應在綁扎完畢的墻體上進行，以保證鋼筋位置的準確性。同時，為了最大限度地降低鋼筋位置偏差值，應根據預定的鋼筋定位線，對墻體已經綁扎完畢的鋼筋加以固定。值得注意的是，由于預制墻體固定工作繁瑣復雜，具有一定的難度，為了保障這一環節的施工質量，需要相關工作人員反復核實，及時消除施工中的安全隱患，為后續構件安裝工作的順利開展打下良好基礎。特別要重點關注混凝土澆筑環節，如果在鋼筋位置存在偏差的情況下未能給予矯正而是進行混凝土澆筑，這種質量問題是無法通過調整來解決的，必須進行返工處理，不僅影響了施工進度，而且無形中增大了施工成本。頂板鋼筋綁扎完畢后，需要對鋼筋的綁扎位置進行反復核實，同時對插筋位置進行適當微調，以保證鋼筋位置符合設計要求[4]。

(3)斜支撐埋件施工，科學完善的支撐體系，對保障預制墻板施工質量發揮著重要作用。結合螺栓定位圖以及設計原則，對相應位置的螺栓加以埋設。在PC板處預留出螺栓孔，為了便于后續施工及位置的調整，可以考慮采用預埋鋼筋拉環。

(4)預制墻板的吊裝作業，預制墻板吊環位置明確之后，需要結合實際情況對起吊點進行合理選擇。利用模數化吊裝梁進行預制墻板的吊裝，同時將墻板中的預留吊環與鋼絲繩進行有效連接。當吊起的預制墻板與地面距離為50cm時，則需要指派工作人員對構件的外觀進行仔細檢查，并對其性能進行現場試驗，同時還需要檢查吊環的連接處是否穩定，上述內容確認無誤之后方可繼續進行構件吊裝作業，以保障吊裝過程中的安全性及可靠性。值得注意的是，吊裝速度要盡量緩慢，當構件與作業層上方的距離為60cm時，工作人員要采用溜繩勾住搭鉤，確保構件下落的速度在安全范圍之內。

(5)斜支撐安裝預制墻板。利用螺栓安裝斜支撐桿，可以保證墻板呈豎直狀態，并將斜支撐桿與鋼筋拉環進行有效連接，然后將連接處加以固定，同時適度調整安裝位置。

(6)精準調節。借助長短斜支撐調節桿，對預制墻板的安裝位置進行合理調節，調節內容包括平行墻板水平方向、墻板垂直度、墻板水平位置等。調節過程中，要結合相關調節要求，進一步校正需要調節的內容，以便更好地滿足施工標準及設計要求。

2.2 陽臺板的吊裝施工

(1)工藝流程。對施工人員進行合理分配，各司其職，明確材料使用數量后，彈出控制線，并對其進行二次核實；完善支撐體系；明確陽臺板位置，結合設計要求，對陽臺板的安裝位置進行合理調整；檢驗陽臺板的質量是否符合實際施工要求。

(2)安裝準備。施工人員需要對構件的安裝流程以及規定的安裝項目進行全面熟悉和掌握，根據吊裝的先后順序，對陽臺板構件進行合理分類和標準。按照施工圖紙要求，對陽臺板的型號進行合理區分，明確構件最終的安裝位置。在具體施工工作中，以施工圖紙要求為基準，對標高和探出陽臺的水平位置線加以明確，并進行二次核實。

(3)陽臺支撐體系搭設。陽臺板標高位置線明確之后，合理搭設支撐體系，根據拉結點的具體位置，合理連接外墻板和陽臺板，為保證后續施工操作高效有序地開展奠定良好基礎。

(4)陽臺吊裝。一般來說，為了方便構件起吊，需要在預制陽臺板提前埋設4個吊環，起吊過程中，將吊具和4個吊環進行有效連接。為了保證吊裝過程中的安全性及穩定性，起吊速度要盡量緩慢，當構件距離作業面上方50cm時，要適當停頓，在此過程中，施工人員需要對安裝位置進行仔細核實，進一步提高構件安裝的準確性。安裝完畢后，需要對陽臺板的位置進行合理校正[5]。

(5)成品保護。構件運輸到施工現場后，在吊裝之前，為了避免構件發生損壞，堆疊陽臺板的數量不應超過4層，同時采用橡塑材料的護陽角對陽臺板加以保護。另外，陽臺板使用之前不可受到任何污染，尤其不能隨意踩踏或者在陽臺板上堆疊其他建筑材料。

2.3 預制疊合板的安裝技術

在安裝過程中，為了保障安裝質量符合實際設計要求，需要對預制疊合板與作業層之間的距離進行嚴格控制(不得低于30cm)。根據具體的施工要求，明確疊合板的安裝方向，為了防止出現偏差，還需要對疊合板的安裝方向進行合理調整。在具體施工過程中，需要加大對疊合板的保護力度，以免發生構件損壞，確保其自身質量及性能符合安裝要求。為了保證吊裝的緊密度，需要結合具體施工環境選擇合理的吊裝方式。在對疊合板進行安裝時，為了保證安裝質量和效率，需要設置臨時支架，一般來說，這些支架的安裝位置通常設置在疊合板的底部，以達到穩固疊合板的目的。構件吊裝作業完成之后，立即拆除臨時支架。另外，對于雙層結構的安裝，需要對具體施工情況進行綜合考慮，合理設置雙層支架。當上層疊合樓板結構安裝完畢之后，接下來的施工程序則是混凝土的澆筑，為了保證施工質量符合要求，在開展混凝土澆筑作業之前，需要對混凝土質量進行仔細檢測，確保混凝土質量符合設計要求。混凝土澆筑作業結束之后，先不要急著拆除下層支架，而是對混凝土的強度進行檢測，當混凝土的強度達到75%以上，方可拆除支架，反之，不可以強行拆除[6]。

2.4 PC預制墻板的施工技術

(1)預埋件安裝。在埋設預埋件時，必須充分掌握外墻板預埋件的形式，并對其埋設方法進行確定。在實際工作中，測量放線人員應對工程的控制點加以重視，將其引到地下室頂板底模上，并在完成上述操作后，通過墨線彈出引入的控制點，進而建設該樓層的縱橫控制軸線。在上述操作結束后，應通過油性彩筆對三角記號進行標注，并在預埋件底面的腳部區域對L形鋼筋進行預先焊接，以此為后續梁上鋼筋的臨時點焊及預埋件的位置初步固定提供保障。然后再對預埋件的中心標高進行審查，對其實施二次校正，以實現對預埋件在高度方向的區域進行確定。在完成預埋件精準位置的校準工作后，應對角鋼下方已完成焊接作業的鋼筋與梁鋼筋進行點焊，并對預埋件位置采取臨時固定措施，不斷對預埋件位置進行校正。

(2)構件及樓層彈控制線。在開展吊裝施工的前1d，選擇通過測量儀器在樓層上放出相應的進出控制線與左右控制線，并將其作為對平面位置進行調節的重要依據。在完成上述操作后，施工人員選擇在樓層柱鋼筋上放出長度為1 000mm的標高線，并將其作為對標高進行調節的依據。在實際施工中，施工人員應將未起吊的墻體構件視作基礎，明確與樓層相匹配的位置，彈出左右控制線，并將其作為配合控制墻體左右位置的重要依據。

(3)PC墻吊裝。開展吊裝施工前，必須嚴格進行試吊，充分了解塔吊性能及索具的可靠性，并在確認無誤后才能開展后續吊裝施工。通過吊具對PC外墻進行起吊，且確認平穩后，工作人員才能對吊臂進行勻速轉動。在靠近建筑物后，吊裝工人應通過鉤子接住纜風繩，將構件拉到安裝區域上方，使其緩慢下降。在下降到一定程度后，工作人員應在現澆梁內對U型鋼筋進行插入，并在現澆墻柱內插入墻柱連接筋。在完成上述操作后，應將PC板落到初步安裝區域。施工人員應對平面位置的誤差加以重視，禁止其大于2mm。應結合要求對PC板的上口與下口分別采取調節措施，并將上口水平面控制作為工作重點。若發現PC板下口平面位置與下層板的上口不具備一致性，應將后者作為依據，并在保障垂直度的前提下，促使外觀統一。在完成上述操作后，工作人員必須對各方面進行嚴格檢查，科學調整垂直度，進而提高吊裝施工質量。

3 結語

綜上所述，在住宅施工中，應用的預制構件的每一零部件都是提前預制完成的，并且預制構件的整體質量經過了層層檢測，檢測合格之后才被應用于施工中，一方面大大縮短了施工周期，保障了整體施工效率和質量，另一方面不會在施工過程中產生大量粉塵，非常符合城市化建設節能減排、綠色環保的發展理念，對推動城市化建設健康發展具有重要意義。