高層建筑混凝土結構中的免抹灰施工技術

王青蕓

(山西六建集團有限公司，山西 太原 030024)

隨著我國城市化進程的加速和人民生活水平的提高，高層建筑的建設需求越來越大。而在高層建筑中，混凝土結構是一種廣泛應用的結構形式。近年來，鋁模免抹灰施工技術在高層建筑混凝土結構中的應用逐步增多。與傳統的施工方法相比，鋁模免抹灰施工技術具有許多優點，例如節省了施工時間、降低了人員成本、提高了施工效率等。因此，對于這種新型的施工技術的研究具有重要的現實意義。

1 高層建筑混凝土結構中免抹灰施工技術的優勢

免抹灰指的是在混凝土澆筑中混凝土表面達到免抹灰標準，去除傳統木模板施工的抹灰工序，墻面不做抹灰層，只做粉刷石膏找平即可進行涂飾面層施工。通常選擇鋁模作為模板材料，此種模板平整度較高、承載能力較強、觀感良好，混凝土澆筑后拆模可達到免抹灰標準。而且鋁合金模板多為模塊化安裝、拆除，操作方面，可顯著提高施工效率，降低施工難度，具體而言，此種施工技術優勢如下：

(1)節省時間。傳統混凝土結構施工中，需要先進行木模板搭建，然后再進行抹灰處理。而采用鋁合金模板免抹灰施工技術，則可以直接使用鋁模板進行施工，大大節省了施工時間。在同等建筑面積的情況下，鋁合金模板免抹灰施工技術可以節省約30%的施工時間。

(2)降低成本。傳統混凝土結構施工中，木模板需要經常更換，加之抹灰處理也需要一定的人力和物力成本。而鋁合金模板免抹灰施工技術中，鋁模板可重復使用，無需再進行抹灰處理，從而降低了施工成本。此外，由于鋁模板具有較好的一致性和可靠性，可以減少材料浪費和修補工作，進一步降低了施工成本。

(3)提高效率。鋁合金模板免抹灰施工技術的施工效率較高。因為鋁模板可以拼裝成大面積的模板，施工過程中可以快速進行整體澆筑，從而提高施工效率。此外，鋁模板的重量較輕，也方便施工人員進行搬運和安裝。

(4)技術創新。采用鋁合金模板免抹灰施工技術可以推動混凝土結構施工技術的不斷創新和進步。相比傳統的施工方法，該技術對施工人員的要求更高，需要具備一定的專業知識和技能。因此，在推廣應用該技術的過程中，可以促進施工人員的技能提升，同時也有利于推動混凝土結構施工技術的發展和創新。

(5)有利于施工現場的管理和組織。傳統的抹灰施工需要大量的人員協調和配合，容易出現施工進度延誤和品質問題。而免抹灰施工技術采用預制裝配式構件(鋁模板)，可以提前完成施工，并且在現場安裝過程中具有較好的適應性和可調節性，便于施工現場的管理和組織。

免抹灰施工技術在高層建筑混凝土結構中具有顯著的優勢。它可以提高施工效率、降低施工成本、同時提高建筑結構的質量和耐久性。然而，也應該注意到該技術在實施過程中可能面臨的挑戰，如鋁模的深化設計，不同位置模板的施工方法等。因此，在實際應用中，需要綜合考慮各種因素，確保免抹灰施工技術的有效實施和運用。

2 高層建筑混凝土結構中免抹灰施工技術的應用要點

2.1 工程概況

為說明免抹灰技術在高層混凝土結構中的應用要點，本文依托于案例工程進行說明。案例工程為某市住宅小區，高層樓宇為15層，頂點處峰值為53.6m，共計35棟。每一層的設計布局和建筑構造幾乎相同，項目的總體建筑結構遷變極小，均為剪力墻結構。總占地面積為52 000m2，建筑面積為17.23萬m2。在對該項目進行深入研究之后，決定采用鋁合金模板進行施工。所使用的鋁合金型號為6061-T6，厚度約4mm，重量大約在25kg/m2，配套設備材質則為Q235。

2.2 鋁模深化設計

在鋁合金模板免抹灰施工技術的應用中，深化設計是非常關鍵的一環。案例工程需要根據具體情況進行綜合分析和設計，以便發揮該技術的優勢和特點。

首先，構造優化是鋁模深化設計的重要內容之一。在案例工程中，需要考慮現澆壁體鄰近的門垛和窗垛的厚寬限制，一般控制在300mm以下。依照一次性現澆完成施工的規定來完成施工作業。如果門間垛以及轉角門垛等位置的厚寬都保持在300mm或以下，此時可以將這些短墻改造成現澆壁體。同時，剪力墻之間的距離不能超過600mm。對于固有的砌筑壁體也需進行相應優化處理，從而使設計更符合鋁模免抹灰技術施工的要求。

其次，樓梯優化方面。在案例工程中，樓梯采用板狀設計，實現為3層跑體制。同時，在樓梯井口處安裝角鋁固定件以及角鐵等元素，以便施工人員更好地掌握樓梯的位置和大小。這些操作方法可以幫助施工人員提高效率，減少施工中可能出現的誤差。

最后，吊模優化方面。在案例工程中，吊模寬度應調整至與后方砌塊相同的厚度，以保證施工的統一性和連續性。同時，在沉箱吊模的設置過程中，應采用支撐與牽引相結合的固化策略，來保證施工的安全和穩固。在衛生間的坎臺部分，應嚴格限制其高度必須≥220mm。這些操作方法可以使得鋁模免抹灰施工技術在案例工程中更好地發揮其效果，減少施工中可能出現的誤差，從而使整個工程的質量得到更好的保證。

2.3 墻體模板施工

選擇墻模板時，案例工程采用豎向400×2 600mm的墻模板搭配橫向板進行配模。此種排列方式不僅保證了整體墻體的均勻性和穩定性，還能夠根據構造或形狀在特定位置改變配模方式，以適應不同的壁面結構。此外，為了達到整體墻面的模板覆蓋，需要經過實際測量，通過合理的布局設計來確保每片鋁模具有一定的固定尺寸。其次，在安裝墻模過程中，案例工程確定了模板的涂布脫模劑數量。為了減少不必要的摩擦和防止鋁模粘連，案例工程以75g/m2的標準給模板涂抹脫模劑，既滿足了構件脫模的需要，又縮短了工期和減少了成本。這種經濟實用的做法不僅可以提高施工效率，還能夠確保墻體表面的質量。此外，在墻模板的安裝過程中，經過會議探討，施工人員決定采用M18高強度對拉螺栓連接不同方向的模板。豎直方向以地面為基準，分為4排，從下至上的順序下，間隔為750mm、750mm、600mm、260mm設置。水平方向上對拉螺栓的間距布置設計為800mm。這種堅固穩定的連接方式不僅可以提高鋁模板在施工過程中的穩定性和安全性，還有利于鋁模板的拆裝，顯著提升施工效率。此外，墻模側面采用可調式斜支撐進行支撐，確保其在各種工況條件下的穩定性和耐載性。具體高度應為1 600mm，水平方向的間距則設計為2 100mm，將立桿直接與構造基礎連接，達到了墻模的最大位移阻抗，提高了模板的平整度。

2.4 柱體模板施工

首先是柱體模板的選擇與編配。根據案例工程的詳細建筑圖紙，確定所需使用的鋁模型號、規格和數量。通過分析圖紙，能夠將需要的鋁模具分好類別，分清楚頂部模板、壁板以及帶孔方式等細節。再進行柱體模板的準確測量與布置。在測量過程中，按照原設計圖紙標注的位置和數據進行測量，需嚴格保持垂直準確、尺寸精確。布置柱體模板時，根據實際情況合理安排，確保每個模板準確地安裝在相應的位置上。鋁模安裝前，需檢查底部垂直度是否符合設計要求，并進行適當調整，確認無誤后才可進行安裝。這項工作應由有經驗的工人完成。此外，還需要注意模板之間的縫隙控制，在模板自身的連接處嚴防漏漿。另外，還需預先設好模板解脫裝置，以便于鋁模拆除。用對接片將幾個模板連接成1個整體，在確保其平直度、垂直度和位置準確無誤后，對接片打孔并采用特殊螺絲緊固，以增強其穩定性。此部分工作也需要專業的施工人員進行，因為模板的精細度直接影響到施工質量。在鋁模框架安裝完成后，進行具體的柱體模板安裝。根據設計圖紙，按照順序掛設壁板，并使用特別的緊固件將其夾緊，確保壁板與架子間沒有空隙。柱體模板架子安裝完成后，需要進行嚴格的驗收，檢查垂直度、水平度，以及模板清潔度等是否符合要求。此外，對模板施工中出的問題要及時發現并及時處理。例如模板出現變形、破裂等情況，都需要立即停止使用，并根據措施進行維修或更換，以免給后續施工帶來不必要的麻煩。在施工過程中，嚴格遵守操作規程，確保施工質量。

2.5 梁體模板施工

梁體模板施工中，應先進行梁底施工再做梁側施工。與此同時，應遵循“從主梁至次梁”，同理，則是“由公共區域向戶型區域施工”的原則。這樣的步驟和工序旨在保證各部位模板的全面覆蓋，減少不必要的重復或沉余工作。在進行梁底模板安裝施工時，需根據梁體長短確定模板的安裝方式。若是梁底長度小于2 500mm，那么整個梁底模板將會采用整體方式進行安裝。這樣做的好處在于能使更加快速、光滑、無縫隙地施工，保證了整個梁底平整度的良好效果。而當遇到梁底長度大于或者等于2 500mm時，案例工程應采取分段安裝的策略。這樣的操作方式是為了減輕單次施工的重量負擔，提高模板的使用壽命，同時也能避免在整體安裝過程中可能產生的尺寸誤差。在進行梁底模板的安裝施工中，還存在一個關鍵步驟就是早拆頭的安裝。案例工程標準層高為3m，為了既保證模板的靈活性，又要節省模板的使用量，可以在梁底采用100mm的寬度進行早拆頭的設定，并使每個早拆頭之間都安裝1 100mm長的鋁模，有利于整個框架結構的穩固性，同時快速并且簡單地完成模板安裝施工。

2.6 樓梯模板施工

案例工程中，樓梯模板施工過程中主要分為：底模安裝、樓梯底部支撐龍骨安裝及緊固、樓梯位置的墻模安裝、鋼筋綁扎、側模(封口模)安裝以及踏步模安裝及緊固等幾個步驟。

首先，底模安裝是施工過程的重要環節。案例工程人員應根據設計圖紙詳細現場測量，得出具體的尺寸信息后進行剪裁、打孔以及組裝模板等工作。底部模板通常采用15mm厚的高密度防水板，根據預設的圖紙以鋸片進行切割，然后使用尖嘴鉗將底模隔板嵌入樓梯模兩端插孔中。其次，確定底模位置后，安裝樓梯底部的支撐龍骨。在底模安裝的基礎上，使用合適的連接材料(如螺絲等)進行固定。龍骨的間距與底模尺寸相當，以保證施工質量。進行樓梯位置的墻模安裝。案例工程依據設計圖紙，利用尺子和角度尺量出準確的樓梯墻模開口位置和尺寸，然后對應切割。分別將左右兩邊的墻模所需龍骨安裝好并且確認緊實。安裝步驟中需謹記：需將模板清理干凈防止因溝渠里的渣滓形成模板變形。鋼筋綁扎，采取精細的挑選和修整，確保鋼筋的牢固度，并符合設計要求。側模(封口模)安裝環節，結合墻模布置確定側模位置。可采取釘機對側模進行固定定位，同時注意檢查側模是否垂直，防止施工中發生側面模板傾斜，影響最終樓梯的平整度。

2.7 混凝土澆筑養護

首先，施工人員需要對鋁模具進行檢查，確保模具之間無縫隙，模板表面無污染、裂紋和塵土。如果發現問題，需立即進行清理和維護，保證混凝土澆筑時模板與混凝土之間的密合度。然后對模具內部進行油脂涂抹，以實現混凝土脫模的順利進行。在開始混凝土澆筑前，需要嚴格控制混凝土的澆筑速率和壓頭高度，避免由于澆筑速度過快或壓頭高度過大導致的混凝土分層和空鼓。通過精確打開關閉閥門，控制混凝土進模，確保鋁模內部混凝土澆筑的均勻性和連續性。在混凝土澆筑過程中，施工人員需要對已澆筑混凝土進行振搗，以消除混凝土氣泡并提高混凝土密實度。振搗時要注意振棒不要直接接觸到模板，防止混凝土振搗時造成模板破損。完成混凝土澆筑后，需在合理時間內進行養護。早期養護一般在混凝土澆筑2～4h后進行。在后續養護階段，應保持混凝土模板的濕潤，有利于控制水分蒸發和減少水泥脫水硬化。混凝土硬化后，進行脫模操作，此時需小心操作，避免破壞混凝土表面。混凝土脫模后，應及時進行二次養護，防止混凝土在未達到設計強度前失水、出現裂縫。

3 結語

綜上所述，鋁模免抹灰施工技術可以有效地改善傳統混凝土結構施工中存在的一系列問題。在高層建筑的建設中，其應用更是能夠為施工帶來更多的便利。因此，在今后的研究和應用中，需要進一步完善和優化該技術，并通過不斷的實踐和總結，不斷提高其施工效率和質量，為高層建筑建設做出更大的貢獻。