石油化工企業安全生產管理能力影響因素及提升對策

王曉鳳

(河北工程大學管理工程與商學院，河北 邯鄲 056038)

0 引言

隨著我國石油化工行業規模不斷擴大，人們越來越重視石油化工生產過程中的安全。我國為了保障石油化工全行業的穩步發展，一直都在采取措施以提升企業的安全生產管理能力，減少了安全事故，控制效果良好。但在實際的生產管理過程中，仍然存在安全生產問題亟待解決，企業需要持續提升安全生產管理能力。因此，本文對石油化工行業的安全生產現狀進行分析，分析影響企業安全生產管理能力的因素，針對存在的問題提出行之有效的措施，減少安全事故的發生，促進石油化工行業的可持續發展。

1 石油化工企業安全生產管理現狀

石油化工企業的生產原料往往具有有毒有害、易燃易爆等特性，危險性極高，一旦操作不當，極易引發安全生產事故，造成不可挽回的損失。雖然我國科學技術的發展速度日漸提升，先進的機械設備提高了工作人員在生產過程中的安全性，但危險化工產品事故還是時有發生。

根據相關數據顯示，我國目前存續了30萬家危險化學品生產運營公司，小化工廠占據80%，安全防范措施做得相對較差[1]。從2022年的數據來看，石油化工行業出現了127起安全生產事故，死亡人數高達143人。這些安全事故是石油化工行業的典型安全事故，具體事故起因以及傷亡情況如表1所示。

表1 2022年石油化工行業8起經典事故傷亡情況表

2 石油化工企業安全生產管理能力影響因素

2.1 安全生產意識較為薄弱

一些石油化工企業發生安全生產事故的原因是對安全生產管理意識比較弱。部分石化企業的一線生產員工文化水平參差不齊，對安全生產沒有形成系統的認知。盡管部分石化企業不定時地開展安全生產講座，但流于形式，還未將安全生產的意識貫徹進生產工人的腦海中，更沒有依據企業自身情況進行防范。另外，一些企業的管理層的安全意識也比較淡薄。石化行業是高危行業，安全生產設備投入高，但是管理層為了擴大利潤削減這部分開支，將生產工人置于危險環境中，不僅影響了生產效率，還威脅了人員的生命財產安全。

2.2 安全生產管理制度不夠完善

盡管一些企業制定了安全規章制度，但在實際的生產過程中為了不拖延生產進度，對違反制度的員工往往睜一只眼閉一只眼。這就致使一些老員工很難意識到自己的操作錯誤，只憑借自己的經驗進行操作，建立好的制度形同虛設、無人遵守。另外一些小型石化企業的管理制度存在缺陷，管理層專業水平較低，對安全管理知之甚少，也就忽視了安全生產制度的建立。一些企業的管理者將生產的產量、速度和經濟效益放在首要位置，將生產安全置于其次，沒有建立起完善的制度，也就無法提升安全生產管理能力[2]。

2.3 安全生產設備落后

由于石油化工行業所需要的原材料相比于其他行業來說比較特殊，生產、運輸以及儲存的條件要求極為苛刻，因此對生產設備和運輸設備具有非常高的要求。然而，這樣會消耗企業大量的經濟資源，部分石化企業為了減少投入而選擇有待精進的設備，在無形中增加了安全事故發生的概率，降低企業的安全生產管理能力。另外，石油化工行業的設備均為大型機械，頻繁進行日常維護和更新會消耗一定的人力物力，可能導致停工并影響到企業的產量。因此，企業出于經濟原因會減少生產設備的維護和檢查，影響了生產效率，為安全生產埋下了隱患。除此之外，由于生產原料的特殊性，部分企業為了追求利潤沒有嚴格把控原材料的進購渠道和標準，突破了原材料安全生產的底線，這就為這些石油化工企業在生產過程中增加了一些不可控的不安全因素，不利于企業的長期發展[3]。

2.4 安全生產監管力度不足

企業的制度得以順利執行，離不開后續的有效監管。石油化工企業可以在監管的過程中發現問題并及時修正，及時了解先進的生產機制，從而提升企業的安全生產管理能力。但是在實際的經營中，盡管有些石化企業為應對政府機關的要求制定了相應的安全生產制度，但后期并未監督和管控，工人沒有執行到位，管理者也沒有積極完善更新，一些制度流于表面。倘若沒有后續的監督，企業安全生產的責任就無法落實到位，安全生產管理能力無法得到有效提升。另外，從政府層面上下達各項文件，要求企業建立安全生產管理體系，但對企業是否嚴格按照規章制度監管上仍存在一些疏漏。

3 石油化工企業提高安全生產管理能力的有效措施

企業要想提升自身的安全生產管理能力，就要樹立安全生產的意識、完善相關的制度體系、引入先進的生產設備、加強監督檢查。

3.1 樹立安全意識，防范安全事故

企業要想提升安全生產管理能力，減少安全事故，這就要求一線生產員工必須樹立安全生產的意識。首先，定期對員工進行安全生產的理論知識進行培訓。通過調查問卷、訪談等形式了解員工對安全生產管理的了解程度，劃分班組，有針對性地開展培訓活動。對了解程度較高的班組通過播放教學視頻，開展知識講座等方式加強鞏固；對了解程度較低的班組進行課堂講解、專業知識考核，倘若考核不合格就繼續進行專業知識學習，直至考核合格為止。其次，在掌握理論知識的基礎上開展實操訓練。依據企業的安全生產規章制度，開展實際操作演練，熟悉先進技術和工藝，摒棄以往靠經驗操作的錯誤理念，減少人為因素導致安全事故發生的情況。依托以往的安全事故案例展開演習，提高應急處理的能力，減少人員傷亡和降低經濟損失。最后，做好日常的安全生產宣傳工作。企業可以在廠區內設置宣傳欄目、張貼安全生產的標語和橫幅，利用企業公眾號做好網絡宣傳，使員工時刻都受到安全生產思想的影響[4]。只有當安全生產管理的理念深入人心，才能提高企業的安全生產管理能力，從根本上降低安全事故的發生概率。

3.2 完善安全體系，健全管理制度

完善健全的管理制度可以為石油化工企業安全生產保駕護航。已經建立安全制度的企業應不斷完善現行的管理體系，還未建立相關制度的企業更應該及時制定，從而達到提升企業自身安全管理能力的目的。首先，企業可以吸取以往石油化工行業發生的安全事故教訓，制定出適合本企業員工可以快速掌握的操作規范制度，員工按照手冊進行標準化操作，可以避免由于出現錯誤操作而導致的安全事故。在操作過程中，要記錄下操作的流程和順序，將發現的問題反饋給管理層進行調整以達到不斷完善的目的，具體的安全體系運行機制如圖1所示。其次，企業還應該建立一套緊急預案工作機制。如果企業在發生安全事故后，依據緊急預案能夠及時有效地應對意外事件，最大程度地減少企業的人財物損失，避免事態向更嚴重的方向發展。管理層可有效結合企業現有資源，引入互聯網技術和先進的安全監管設備，確保相關的工作人員可以在事故發生后及時查明起因，從源頭處解決問題[5]。

圖1 安全體系運行圖

3.3 引入先進設備，排除安全隱患

我國對石油等化學產品的需求逐年增長，石油化工企業的生產規模應勢也在不斷擴大，對生產設備先進性和精密度要求也更加嚴格。產量增加、機械設備的工作強度加大、超負荷的運行加劇了生產設備的損耗程度，影響了生產效率，也為安全生產埋下了隱患。企業需要確保生產設備能夠安全運行，首先要定期檢查維修設備。技術人員定期對不同的生產設備進行維護檢修工作，避免長時間使用造成零件腐蝕和線路老化。如果在檢修過程中發現問題，及時記錄下來制作成檢修臺賬，累計生產過程中出現的問題，并且做好分析總結，尋找解決問題的最佳方法，提高設備的安全性[6]。其次，化工企業的原材料性質比較特殊，在廠區進行儲存時，要安排專門的人員進行管理，在存放處設置醒目的標語，特別是對有毒有害、有腐蝕性等材料要進一步采取相應的防護措施，以免對工作人員造成傷害。最后，工藝的設計水平也要跟得上設備的更新換代，在保證產品質量的前提下，簡化工藝流程，減少不必要的操作步驟。這樣可以降低和防止發生安全事故的風險也能提高生產效率，有利于提升企業的安全生產管理能力[7]。

3.4 設立專項小組，加大監管力度

制度的有效執行需要有力的監管為其保駕護航。首先，企業要建立相應的監督機制，設立專門的監督小組。企業在招聘時明確所需要人才應該具備的專業素質，入職后要對其進行培訓，同時可以向其他企業交流學習。其次，在日常的生產過程中員工之間也要相互監督，一旦發現他人存在不安全操作行為或者機械設備發生故障及時上報，對主動監督的員工大力嘉獎；對存有不安全行為的員工，既要安排安全生產理論和實操的學習，也要采取一定的懲罰制度，警示他人切勿做出不利于安全生產的行為。最后，隨著科技發展，石油化工企業可以加大資金投入，搭建一個智能化的系統對生產過程進行實時監控，這能及時發現一些不易察覺的問題，加強了安全生產作業的監管，降低風險。

4 結語

通過對石油化工企業安全生產管理的現狀進行分析，分析影響企業安全生產管理能力的主要因素，并且提出有效對策來提升企業這方面能力：首先要幫助生產員工樹立安全生產意識，防范安全事故；其次是要建立完善的安全生產體系，將管理責任制度落實到位；再次企業要引進先進的生產設備，排除機械設備安全隱患；最后要招聘安全管理人才，設立專項小組監督管控生產過程。

通過提升石油化工行業安全生產管理能力，防范安全事故的發生，從而實現石油化工企業安全生產的目的，提高生產效率。