工業企業“碳中和”實踐之路

本刊編輯部

工業是節能降碳的重點領域，也是實現“3060”碳達峰碳中和目標的關鍵。黨的二十大報告明確提出，積極穩妥推進碳達峰碳中和，推進降碳、減污、擴綠、增長，完善能源消耗總量和強度調控，重點控制化石能源消費，逐步轉向碳排放總量和強度“雙控”制度。為了回顧2023年工業企業在節能降碳、綠色可持續發展方面的成就，了解當下的創新技術和應用，《流程工業》編輯部在2024年第一期特別策劃了“工業碳中和”專題，邀請了一批國內外優秀的工業企業分享觀點和產業實踐，為廣大的流程工業企業提供綠色可持續發展的啟迪和借鑒。

生產企業的綠色實踐

綠色發展，不僅有理念上的升華，更有行動上的落實。生產企業既是節能減排降碳的重要貢獻者，也是綠色技術創新的主力軍，他們踐行新發展理念，推進降碳、減污、擴綠、增長，取得顯著成效。

PROCESS：針對碳中和目標，貴公司有哪些計劃和戰略？您認為這些計劃和戰略實施的關鍵因素是什么？

巴斯夫 薄揚：作為全球領先的化工企業，巴斯夫致力于通過全面的碳管理和循環經濟舉措，實現巴斯夫全球氣候保護目標，助力中國實現可持續發展目標。2018年，巴斯夫首次宣布氣候保護目標。我們承諾到2030年，將二氧化碳排放量較2018年減少25%，2050年前實現凈零排放。近日，巴斯夫還宣布了范圍3.1減排目標，目標到2030年將范圍3.1的碳排放量較2022年減少15%。邁向2050凈零排放的轉型之路是一個長期過程，在這期間，我們將聚焦于3大核心戰略措施。首先是從“灰電”到“綠電”，將能源供應從化石能源逐步轉向可再生能源，是巴斯夫進行碳管理的核心方法。這也是我們在2025年前實現碳減排的主要驅動力，并對我們的電力供應影響巨大。其次是蒸汽生產電氣化。巴斯夫將使用電力生產蒸汽，而不是焚燒化石燃料生產蒸汽。最后是低碳新技術。開發和實施用可再生能源替代化石燃料的新技術至關重要。例如，蒸汽裂解爐目前是巴斯夫范圍1和范圍2碳排放的主要來源之一，巴斯夫正在與沙特基礎工業和林德合作，研發電加熱蒸汽裂解爐，通過使用可再生電力，這項技術可將蒸汽裂解爐的碳排放量減少高達90%。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

巴斯夫 薄揚：從采購可再生能源、資源高效型生產到為客戶提供可持續解決方案，巴斯夫的可持續承諾貫穿于價值鏈的各個環節。在2021年6月，巴斯夫就與華潤電力完成廣東省全新可再生能源交易規則下的首筆交易。2023年，巴斯夫與國家電投簽署了一份為期25年的購電協議。同時，我們又與明陽合作，在華南地區建設運營海上風電場，這是同類型項目中首個中德海上風電場項目。這幾項舉措有助于巴斯夫實現2025年湛江一體化基地100%綠電供應的目標，是我們在中國實現能源轉型的重要里程碑。此外，巴斯夫致力于開發低碳技術，例如，巴斯夫正在開發一項全新工藝，將天然氣直接裂解為氫氣和高純度固體炭。這一工藝使用的能源相比水電解要低得多，如果采用可再生能源，幾乎不會產生二氧化碳排放。巴斯夫將不斷推出創新型可持續解決方案，滿足中國客戶對環?；虻吞籍a品日益增長的需求。

PROCESS：展望2024年，貴公司將在綠色可持續發展方面有哪些計劃和目標？

巴斯夫 薄揚：未來，巴斯夫仍會繼續實施我們目前實現能源轉型和創新技術領域的重點項目。例如，巴斯夫也將開發創新技術，建立塑料循環價值鏈，其中一大關鍵性創新是巴斯夫“化學循環”項目。在這個項目中，我們的技術合作伙伴，利用熱化學工藝從混合塑料廢料或廢舊輪胎提取熱解油。我們將生產出的熱解油，投入一體化體系生產，替代化石原料，最終基于質量平衡方案生產新產品。我們的客戶可以像加工傳統產品一樣加工這些質量平衡產品。此外，碳足跡透明度也是實現凈零排放的關鍵因素。為此，巴斯夫開發了一款數字化解決方案，為其近 4.5 萬種全球在售產品提供“從搖籃到大門”的產品碳足跡數據，提高產品碳排放的透明度，幫助客戶了解并減少自身產品的碳足跡。巴斯夫正與“攜手可持續發展”（Together for Sustainability）及中國石油和化學工業聯合會的合作伙伴一起積極推廣這一方案。正如我之前提到的，化工行業對于提供可持續解決方案具有關鍵作用，我們正在通過切實的舉措，推動整個價值鏈向更可持續的模式轉型。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

盛虹石化：作為中國煉化行業領軍企業，盛虹石化率先在行業內提出了向新能源、新材料轉型，從低碳、零碳、負碳全方位深耕綠色技術，創新構建了一條以二氧化碳資源化利用為主的綠色轉型新途徑——綠色負碳產業鏈，變“碳”為寶。2023年盛虹石化“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”綠色負碳產業鏈項目迎來重要節點——10萬t/a二氧化碳制綠色甲醇項目正式投產，這一新型產業鏈的構建，實現了從二氧化碳的捕集、利用到綠色甲醇合成及新能源材料生產的無縫對接。該項目通過采用ETL專利技術，每年可主動吸收15萬t二氧化碳，轉化10萬t綠色甲醇，進而用于生產綠色高端新材料。另外盛虹斯爾邦目前在建的EC/DMC項目，每年可直接消耗7萬t二氧化碳。

盛虹綠色負碳產業鏈不僅能實現減碳目標，更改變了下游新能源材料的來源方式，實現了從原料到產品的全鏈條綠色化，對于緩解能源危機和實現“碳中和”目標具有重要的戰略意義。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

盛虹石化：近年來，盛虹石化緊緊圍繞國家戰略，以創新為驅動，聚焦綠色能源轉型和戰略性新興產業發展，瞄準產業鏈和供應鏈“卡脖子”關鍵環節，盛虹石化構建了核心原料平臺+新能源、新材料等多元化產業鏈條的“1+N”新格局。依托全國單流程規模最大的1600萬t/a煉化一體化、全球單體規模最大的240萬t/a醇基多聯產、工藝技術全球領先的70萬t/a丙烷產業鏈項目，盛虹石化打造了“油、煤、氣”三頭并舉的核心原料平臺，“芳烴”“烯烴”雙線并進的發展模式。“1+N”模式下的創新產品，如光伏級EVA、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）以及超高分子量聚乙烯等，主要應用于光伏、風電、航空航天、新能源汽車等戰略性新興產業，為我國制造業轉型升級、能源綠色低碳轉型提供了材料保障。

2023年12月1日，隨著第4套26萬t/a丙烯腈裝置投產，盛虹丙烯腈產能升至104萬t/a，成為世界最大的丙烯腈生產基地。作為最大的丙烯腈供應商，盛虹石化保障了我國碳纖維生產企業一半以上的原料供應。在光伏級EVA、POE、熱熔膠EVA方面，盛虹石化連續打破“壟斷”，填補國內行業空白，成為全國唯一同時具備光伏級EVA和POE自主生產技術的企業。其中光伏級EVA產能30萬t/a，位列全球第一。目前盛虹公司正在積極推進70萬t/a EVA項目建設，全面建成后EVA總產能規模將達到百萬噸級，全球市場占有率將超40%。2024年初，盛虹石化具有自主知識產權的13萬t/a高端材料PETG裝置一次投產成功，徹底打破國外技術壟斷，總產能躍居國內第一。該裝置全面投產后，將助力我國PETG產品國產自給率不足20%，大幅拉升至50%以上，極大緩解了國產市場旺盛需求。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

京韻泰博 趙帥：山東京韻泰博負碳科技有限公司（以下簡稱“京韻泰博”）是京博控股集團旗下子公司，與武漢理工大學聯手技術攻關研發出具有自主知識產權的新型碳礦化材料CCUS技術，可以通過“再生資源+二氧化碳”的方式，直接吸收工業尾氣中低濃度二氧化碳，形成快速捕碳固碳的多功能復合材料，為鋼鐵、化工、電廠、水泥以及有色金屬等8大高排放行業提供碳減排及再生資源價值利用綜合解決方案。目前已在山東省濱州市為當地電廠建成全球首個十萬噸級CO2直接利用CCUS示范項目，該項目已于2023年1月投產，每年可處置30萬t固廢，減少10萬t二氧化碳排放，生產40萬t負碳材料。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

京韻泰博 趙帥：與傳統的封存、驅油、農業及食品領域CCUS技術不同，京韻泰博的新型碳礦化材料CCUS技術可直接利用含二氧化碳濃度≥10%的工業尾氣，無需提純到90%濃度以上，而且該技術超越傳統的胺吸收、膜分離、PSA等預處理單元，含CO2的工業尾氣直接導入利用，成本不足100元/t，是傳統應用的1/5。與傳統工藝相比，無需濃縮單元、運輸封存單元、反應在常溫、低壓下進行，反應過程“零能耗”，不僅能有效降低成本，還能在降低能耗與碳排放的同時固化利用 CO2，為全球高能耗企業實現碳減排提供了一條新路徑。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

贏創 夏賦良：在產品組合方面，贏創的目標是到2030年將具有顯著可持續優勢的“下一代解決方案”的銷售份額提高到50%以上。比如，依托位于上海的全球鋰離子電池中心的創新實力，我們正在拓展用于電動汽車電池的化學品和高性能材料，提升電動汽車電池性能。在風電領域，贏創提供的異佛爾酮二胺交聯劑、氣相二氧化硅可以提高風機葉片的剛度、韌性和持久穩定性。贏創還為氫能價值鏈的多個環節提供解決方案，比如用于氫氣儲運的高性能聚合物尼龍12。為推動“綠氫”的商業化進程，贏創還開發了一種新型陰離子交換膜，有望實現高產量、低成本地通過電解水制氫。

在生產運營方面，贏創的目標是到2030年將范圍1、范圍2的溫室氣體排放減少25%。為此，我們正持續改進生產工藝和技術，節能減排的同時實現降本增效。2023年，在山東日照橡膠輪胎用硅烷工廠的擴建過程中，我們升級了生產設施和工藝，使得廢棄物和副反應降低、碳排放減少、產品純度提高。此外，我們還將廢舊輪胎用于工廠道路的鋪設，實現了輪胎橡膠材料的循環利用。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

科萊恩 王建基：為助力減碳環保，科萊恩制定了2030年科學減碳目標，截至2030年，科萊恩范圍1和范圍2的溫室氣體排放量減少40%， 范圍3的溫室氣體排放量減少14%?？迫R恩通過提供一系列領先的技術積極助力客戶實現生產過程去碳化，加快向零排放化學品和燃料過渡。以科萊恩催化業務為例，科萊恩可提供多種先進的可持續的脫碳技術。

在鋼鐵行業，科萊恩的重整催化劑用于為鋼鐵生產提供原料的直接還原鐵（DRI）工藝。相比傳統二氧化碳排放量較高的煤基煉鋼工藝，DRI工藝是一種低碳替代解決方案，其CO2排放量比傳統煉鋼工藝低38%（相當于每噸粗鋼排放約1t CO2）。

在化肥工業，科萊恩EnviCat N2O催化劑，通過將N2O排放物轉化為無害的氮氣和氧氣，從而消除高達99%的N2O。這項技術是化工行業中大量溫室氣體減排最具成本效益的方法之一，其成本遠低于10美元/噸 CO2當量減排量。

在塑料化學循環領域，科萊恩提供新型 HDMax?催化劑和ClaritTM吸附劑，滿足了生產商對靈活性和經濟性方案的需求，能去除種類廣泛的雜質，且不受工藝配置和塑料廢棄物原料的影響，從而獲得滿足裂解裝置要求的裂解油。

科萊恩還開發了用于綠色甲醇、綠氨生產以及高效生產藍氫（低碳氫）的催化劑技術，這些技術為化學工業的可再生原料以及能源資源，開辟了全新的路徑?？迫R恩高能效催化劑技術在2022年為應對氣候變化作出了重大貢獻，在客戶的工藝過程中減少了超過3500萬t二氧化碳當量的排放。該減排量相當于科萊恩公司自身2022年碳足跡總量的8倍多。

數字化賦能企業低碳轉型

當前，正處在數字化與綠色化交匯的路口，站在高質量發展的起跑線上，數字化技術是推動工業綠色低碳發展的強大助力，對于工業企業來說，數字化和低碳化互相促進，協同發展，促進傳統產業能源優化、成本優化、風險預知及決策控制，整體上實現節能、降本和提質增效。在新一輪科技革命驅動下，數字化轉型能夠促進從“要素驅動”向“創新驅動”的新舊動能轉換，是實現雙碳目標的重要抓手。

PROCESS：“雙碳”目標下，過程工業領域企業主要面臨著哪些挑戰？該如何應對？

施耐德電氣 唐蓉：當前，在以石油化工、電力，以及綠氫、綠氨新型能源等為代表的過程工業領域，生產過程的安全、穩定、長周期、滿負荷、高效益的需求與低碳綠色轉型的挑戰相疊加。藉由數字化實現安全高效生產、提升運營效率、實現全流程減碳，成為過程行業企業實現高效與可持續發展的關鍵路徑。

對此，施耐德電氣認為，要實現工業可持續發展，工業軟件、自動化系統和能源管理缺一不可。借助組件自動化技術、數字化和仿真軟件，過程行業企業可對自身工藝性能、電力、用水以及材料進行可視化管理，并有效優化生產制造流程、運營效率和整體能效，實現智能化能耗管理以及近零廢棄，進而提高企業經濟效益和生態效益。

PROCESS：在賦能過程工業企業綠色生產、實現低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術/產品支撐，以及實踐成果？

施耐德電氣 唐蓉：在“中國中心”戰略引領下，施耐德電氣立足行業真實需求，于2023年先后推出了新一代C系列智能壓力變送器、C-House預制式可移動控制小屋等創新產品，并對AVEVA工業軟件家族進行了全面升級，包括AVEVA Pro/II&Process Simulation工藝模擬仿真軟件、AVEVA系統平臺2023，以及基于PI System的輕量化MES套件等，幫助過程工業企業推進從設計、建造、到運營與維護全生命周期的工藝全流程優化和能效優化。

此外，施耐德電氣基于開放的EcoStruxure架構，打造了全面的過程自動化與數字化解決方案，涵蓋EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統、EcoStruxure Tricon CX安全儀表系統以及AVEVA工業軟件在內的全生命周期解決方案，通過賦能企業保障生產、運營的安全和穩定，并促進能源管理與自動化融合，推動企業可持續性和高效與韌性的雙向協同發展。

同時，施耐德電氣憑借自身在數字化與可持續發展領域的諸多創新成果和全生命周期軟硬件組合，在助力高能耗企業綠色低碳發展方面積累了豐富的實踐成果。

例如，施耐德電氣與東明石化達成合作共建“石油化工產業數字化聯合實驗室”，推進能源優化和工藝全流程的優化；為淮南首個660 MW超超臨界電廠（潘集電廠）建設，提供了系列軟硬件結合的智慧電廠解決方案。而在上海華誼，基于施耐德電氣數字孿生技術打造的數字化工廠，實現了對產能、質量、設備及能源等高質量數據的采集和管理，助力打造流程行業燈塔工廠典范。

PROCESS：貴公司自身在踐行綠色可持續發展方面，有哪些成果？

施耐德電氣 唐蓉：作為可持續發展的堅定踐行者，施耐德電氣早在2002 年就將可持續納入公司核心戰略，并融入業務經營的方方面面。目前，施耐德電氣在中國已有15 家工信部認定的“綠色工廠”，14 家第三方認證的“碳中和”工廠，其中無錫工廠更是獲評世界經濟論壇端到端“燈塔工廠”。

此外，施耐德電氣還致力于帶動產業鏈上下游合作伙伴，攜手生態圈共同推動減碳增效。如已經連續舉辦四屆的“綠色智能制造創贏計劃”吸引了輝度智能、悠樺林等新技術企業參與，基于真實的用戶需求聯合創新，不斷推出針對各細分領域的聯創方案，在大中小企業融通發展中推動著新技術在工業領域的落地應用。

PROCESS：針對碳中和目標，貴公司有哪些計劃和戰略？您認為這些計劃和戰略實施的關鍵因素是什么？

艾默生 王毅峯：艾默生致力于推動創新，讓世界變得更加健康、更加安全以及更加智能和可持續。為推動行業用戶加速向可持續運營轉型，打造凈零排放的綠色未來，艾默生任命了首席可持續發展官，推出了“綠色行動、綠色方案和綠色合作” 的可持續發展框架，該框架覆蓋艾默生全球生產運營設施自身的碳中和轉型的綠色行動，以及結合艾默生的技術與產品組合，形成綠色方案，為行業用戶可持續發展實踐賦能，并積極與高校、科研機構等展開廣泛的綠色合作以推進低碳未來的發展。

在艾默生公布的《2022年環境、社會和公司治理報告》中，繼續深化自身可持續發展目標，即以2021年為基準，到2030年實現凈零運營，到2045年構建凈零價值鏈。截至2022財年，艾默生比原定計劃提前6年成功達成溫室氣體排放量較2018年基準值減少20%的目標，范圍一和范圍二溫室氣體排放量減少超過40%。

憑借艾默生在工業領域超百年的實踐與經驗，我們認為可持續發展戰略實施的關鍵因素包含梳理企業生產運營可持續發展的現狀，識別優先級；尋求可信賴的合作伙伴，搭建可持續發展生態圈；制定碳中和路線圖，頂層設計結合可落地方案，扎實向可持續發展轉型這些方面。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

艾默生 王毅峯：在全球范圍內，艾默生以綠色行動，推動企業自身凈零排放運營。2022財年，30%的艾默生全球工廠用電來自可再生能源，全球工廠廢棄物轉移率超過70%。憑借先進的技術與解決方案，嚴格的管理與生產流程，以及可持續發展理念與目標，艾默生過程控制有限公司榮獲2023年中國工信部評選的“國家級綠色工廠”稱號。

艾默生的“綠色方案”，主要覆蓋能源來源、能源使用效率和能源排放，賦能客戶向可持續運營轉型。艾默生擁有廣泛的數字化和自動化技術、專業知識，能夠制定有助于指導能源轉型的關鍵路線圖。我們的技術被用于對化工、電力、采礦、生命科學、食品飲料和傳統能源領域的現有業務進行數字化改造。另外，這些技術還被用作新興行業的數字化基礎，如生物燃料、可再生能源、氫氣、碳捕集、能源存儲、新型生物材料以及塑料和電池的回收和循環工作。

隱匿陰莖是小兒泌尿外科常見疾病，同時也是泌尿男科醫生常見而且必須正確認識的陰莖畸形，是包皮環切手術的禁忌證。因此，臨床上要正確區分包皮過長或包莖與隱匿陰莖，尤其是忽視或不了解“輕型隱匿陰莖”患者的診斷和所應選擇的治療方式，草率診斷為普通包莖而行包皮環切術，致使其加深為中、重型隱匿陰莖或形成束縛陰莖，而且由于包皮材料的缺乏給進一步的治療帶來極大的困難。

除能源來源的脫碳，能源利用效率的提升也是工業企業向低碳及凈零運營轉型的重要手段，因此，助力用戶能源效率提升的技術和方案大有前景。艾默生的智能儀表、控制系統和軟件解決方案幫助關鍵行業提升自動化水平，提高能源利用效率，從粗放的能源使用向高效的能源利用轉換。2022財年，艾默生約70%的銷售與可持續發展技術和應用相關。

同時，我們積極與各個行業用戶、研究機構開展合作，結合實際應用場景，使我們的技術和產品可以更好地管理工廠的運營，提高生產力、減少能耗和排放、提高安全性和可靠性，從而幫助企業實現自身的可持續發展目標，助力制造業和能源使用的綠色可持續發展。

PROCESS：針對碳中和目標，貴公司有哪些計劃和戰略？您認為這些計劃和戰略實施的關鍵因素是什么？

羅克韋爾 石安：為進一步推動客戶、公司和社區的可持續發展，羅克韋爾自動化計劃于2030年實現范圍1（直接）和范圍2（間接）的碳排放凈零目標。

羅克韋爾相信，智能制造技術在實現可持續發展方面發揮著至關重要的作用。羅克韋爾將SEEE（安全、節能、環保和高效）可持續發展觀全面貫徹于智能制造，旨在通過領先的自動化、數字化和智能化技術為自身發展與各行業深度賦能，依托IT/OT融合創新的互聯企業解決方案，推動彼此的可持續發展。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

羅克韋爾 石安：作為智能制造和綠色科技引領者，羅克韋爾深入踐行生產性服務業鏈主的職責，不僅帶動生態伙伴積極探索凈零之路，并且通過推出創新解決方案和深化戰略合作，持續推動可持續和高質量發展。

為進一步滿足不同行業生態圈伙伴的低碳轉型需求，羅克韋爾通過匯聚低碳服務與數字化優勢，在2023年6月發布全新Rockii Net-Zero凈零解決方案。該方案包含碳評估、碳減排、碳抵消和碳認證輔導四大方向，為客戶提供碳盤查、碳足跡、碳管理體系、零碳規劃的全方位咨詢服務。同時，Rockii Net-Zero凈零解決方案可實現端到端的碳追蹤能力，覆蓋產品研發、工藝設計、生產制造、工業物聯網（IIoT）碳追蹤和供應鏈迭代，幫助企業完成全生命周期低碳轉型。

PROCESS：展望2024年，貴公司將在綠色可持續發展方面有哪些計劃和目標？

羅克韋爾 石安：羅克韋爾與上海漕河涇開發區合作打造漕河涇·羅克韋爾自動化凈零智造聯創中心，將在2024年正式啟動。該中心以“科創未來，恒拓藍海”為愿景，圍繞產業升級、可持續發展與跨界創新三大維度，將會在推動科創實現產業規?；蜕虡I規模化的基礎上，將可持續的基因融入各個產業鏈中，助力更多企業塑造凈零這一差異化價值，并在此過程中匯聚跨界資源形成合力，促進經濟產業的可持續發展。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

希馬 周瑤：我國的化工行業在過去的20年間，每年以2位數的速度迅猛發展，其遠高于平均BIP的增長率。在本個五年計劃中，與化工行業相關的關鍵詞涉及了創新、發展、可持續性以及氣候保護。在高速發展的同時，如何實現高質量的、安全的、可持續的發展是擺在化工人面前的一個亟待解決的課題。

HIMA為化工行業提供安全解決方案，一直踐行可持續發展策略，不僅在企業運營方面大力實施減少碳足跡的措施，并將此策略融入到為客戶提供的解決方案中，以數字化為依托，支持客戶輕松實現合規、減少非計劃停車、延長維修間隔以及工廠的生命周期。希馬2022年推出#safetygoesdigital戰略，現已經形成了完整的以賦能產業為目標的系列數字化安全解決方案，我們力求幫助客戶以更低的成本、更少的精力達到更高的安全性。

網絡安全解決方案：在工業4.0和數字化的大環境下，網絡安全變得至關重要。功能安全和網絡安全是密不可分的。然而，從技術上講，這兩個領域又必須嚴格地相互分離。HIMA功能安全環境可確保安全解決方案在整個生命周期中做到端到端的安全，同時最大限度地降低復雜程度和成本。

數字化生命周期平臺：當前，功能安全方面的法規層出不窮，譬如116號文。那么，如何做到合規呢？HIMA的數字化解決方案通過自動將安全相關數據轉換為可用信息，幫助您實現對標準和法規的長期遵從。通過這種方式，HIMA不僅使您能夠遵守規則，而且還使您的流程更加高效。這可以幫助您在整個安全生命周期中節省成本。

數字化工程工具：我們在工程的實施中通常使用不同種類的工具，這樣會導致數據分別存儲。通過HIMA安全工程解決方案，可以確保無縫的數據集成：從風險分析到整個工程過程，再到維護和持續的自動化測試。所有決策都自動記錄在數字化工作流程中。HIMA安全工程解決方案的核心要素還包括詳細的工程和自動測試程序。當然，在HIMA安全工程環境中，系統文檔是自動生成的。通過這種方式，HIMA的安全工程可以幫助您降低運營成本，同時提高工廠的可用性和效率。

數字化變更管理：過程工業中的工廠正在不斷地優化和升級，所以功能安全必須跟上步伐。憑借其數字化解決方案，HIMA專注于功能安全的各個方面，并確保更有效的流程：從現有工廠庫存的審查，到詳細的識別和變更驗證，再到設備級的自動化測試，HIMA甚至自動將安全功能的設計原則考慮在內。數字化解決方案使您能夠有效地管理變更，從而顯著降低功能安全的風險和成本。

可持續發展離不開數字化的加持，希馬將繼續在安全領域深耕細作，助力客戶實現安全可持續的發展。

打造綠色可持續工程

能源底層邏輯的變革將對行業產生巨大沖擊和影響，同時也蘊藏著廣闊的市場機遇。工程建設企業如何向綠色低碳轉型，推動經濟效益、社會效益和生態效益相統一，是一項緊迫而艱巨的任務，也是塑造可持續未來的必經之路。

PROCESS：貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些創新實踐和收獲？

眾一伍德 韓梅：眾一伍德工程有限公司（以下簡稱“眾一伍德”）的碳排放承諾是利用智能化的排放管理降低碳排放，并通過可持續的規劃、設計和運營，協助客戶實現零碳目標。眾一伍德正在全球范圍內向許多運營商提供技術解決方案和建議，幫助他們減少其資產的碳排放量。比如我們向客戶提出避免或減少不必要排放的6個建議。

1.優先考慮動態模擬和壓縮機設計的工程評估

使用專利軟件和專業領域知識評估壓縮機制造商的管道設計，排查故障問題，并提供一個針對性的解決方案。通過這種方法，已經阻止了數十萬噸碳氫化合物在高壓下可能產生的泄漏。

2.解決小口徑管道可能出現的泄漏

通過對北海油氣設施泄漏點的統計，已確定所有碳氫化合物泄漏中有約20%來自小口徑管道泄漏，這一類泄漏問題可使用相對簡單的軟件進行預測并通過工程設計進行解決。所有相關運營商均采納該建議措施，并根據推薦的解決辦法采取行動，則管道泄漏造成的碳氫化合物排放就會減少20%。這將是在創建凈零企業道路上邁出的重要一步。

3.強化對揮發物逃逸氣體排放的篩查

結合用于振動測試的篩查和分析方法，配套部署攝像監測技術，即有能力識別、量化并盡量減少閥桿填料、機械螺栓聯接和機械密封等部位的泄漏。該技術已經在煉油廠得到了驗證，并有望在上游海上油氣資產中應用推廣。

4.運用機器學習增強狀態監測

該方法由標準的機械健康度監測演變而來，通過對機器增強決策進行審查和預測問題，使專業工程師能夠關注最大的挑戰。我們的其中一位客戶采用這種方法就直接節省了200萬美元的監測成本，并避免了每年超過1500萬美元不必要的維護費用。這使狀態監測從一個被動的報告過程變成了一個主動的干預過程，為運營增加了巨大的價值。

5.利用機器學習進行腐蝕分類

通過評估各種損壞程度的樣本圖像并將其歸類到可重復出現的結果中，我們已經建立了一個高效的神經網絡，可在幾秒鐘內對任何管段圖像的腐蝕程度進行分類。這使得我們團隊能夠大大減少對數千張檢查照片進行分類所需的時間，從幾周到短短幾天。通過確定腐蝕最嚴重的區域和最有可能發生泄漏的部位，我們能夠在更快的時間段內采取解決措施。

6.采用數字化的管線檢測

對管線系統沿線數千個點的壓力、溫度和其他關鍵數據進行連續監測，可以使運營企業迅速發現任何有可能發生泄漏的異常征兆，并及時作出快速反應。眾一伍德基于成熟的SCORE碳減排措施量化評估方法，已為國內典型煤制烯烴企業完成了綠色發展頂層設計研究工作，基于煤制烯烴企業現有碳排放基準條件，為新建煤制烯烴裝置評估分析了17項碳減排措施，實現碳減排量220萬t。

天辰 林彬彬：作為新中國成立最早的國家級勘察設計單位，中國化學旗下中國天辰工程有限公司（以下簡稱“天辰”）積極布局踐行“雙碳”戰略。一是堅持技術研發“核”“芯”地位，搶占技術“制高點”。加大科技攻關力度，研發費用年均增幅超過20%，專門設立碳中和研究所，開展雙碳前沿技術研究，已有1項高層次雙碳課題完成立項審批（同類型項目獲批率為7%），并積極打造創新集群，2023年新增1家國家高新技術企業，新建2個工程研究中心和中試轉化公共基地，被認定為天津市首批首個綠色石化產業方向的知識產權產業運營中心，并聯合石化巨頭、科創板上市公司發起設立開放式科技創新平臺，聚焦雙碳技術等領域形成科技組網。二是強化“產學研設”創新體系，打造產業“支撐點”。新材料在節能減排、綠色環保等方面發揮關鍵作用，是實現雙碳目標的重要途徑。天辰公司依托“產學研設”體系，積極推動自有新材料技術通過許可、轉讓、自行產業化等方式實施轉化，有力推動行業轉型升級和綠色發展。綠色環氧丙烷技術相對傳統工藝實現廢水減排98%以上，廢固減排80%以上，許可的產能已推動行業實現廢水減排5000萬t/a。丁二烯法己二腈技術實施產業化后帶動形成千億產值新高端尼龍新材料產業集群。三是推進智能化轉型升級，形成智慧“賦能點”。智能化是雙碳戰略的重要支撐，也是對標世界一流企業的重要領域。作為國有重點企業管理標桿創建活動標桿企業，天辰公司積極提升信息化管理水平，開展數字化轉型實踐，入選數字經濟案例TOP100，2023年上線氫能產業智能決策模型等智慧模型，入選天津市第一批智能建造試點企業，所屬天辰齊翔公司獲評山東省新一代信息技術與制造業融合發展示范企業，有效以數字化智能化賦能綠色可持續發展。

節能降耗，從設備抓起

設備是技術的載體，廣泛存在于實體生產場景的技術裝備和用能設備是能源消耗的主體，加快設備節能改造、推動重點耗能行業技術升級，成為推動企業綠色轉型升級的重要一環。

PROCESS：針對碳中和目標，貴公司有哪些計劃和戰略？您認為這些計劃和戰略實施的關鍵因素是什么？

英格索蘭 田昌佳：在高質量發展和綠色可持續發展理念的倡導下，英格索蘭不斷創新，通過優化生產過程和設備使用，能盡其用、效率至上，助力各類企業節能降耗，促進中國制造業智能產業升級，積極參與到中國市場蓬勃的綠色發展進程中。

對英格索蘭服務業務而言，降低碳排放需要通過3個層次，來考慮這個問題。

第一是空壓機設備本身的能耗或者能效，我們如何來進行一個提升影響空壓機能耗的最關鍵的零部件，其實是空壓機的主機，英格索蘭在主機研發方面不斷地推陳出新，比如英格索蘭是全球第一家引入兩級壓縮螺桿主機的廠家，并持續進行這種改進以實現更多的能效提升，再比如我們不斷通過這種離心式主機的技術開發，用效率同樣出眾的離心機產品，來代替傳統的活塞機螺桿機來實現能效方面的提升，同時電動機方面也是一個能效提升的關鍵，英格索蘭近年來協同很多的電動機供應商，不斷挑戰電機的能效極限，例如我們從IE3到IE4再到IE5并大量引入了變頻電動機，尤其是永磁變頻電動機來實現空壓機本體的節能。

第二是空壓機的輔助設備方面能效如何來提升，比如干燥機作為整個空壓機系統的很重要的一個組成部分，其能源消耗很多時候也是巨大的，舉個例子我們經常會用到的無熱或者微熱雙塔式吸干機，工作時的再生耗氣量可以達到20%和10%，這就相當于對于整個空壓機系統而言，它的能效降低了20%和10%，為了降低這部分能效的損失，最近一兩年英格索蘭通過收購干燥機領域的頭部企業，并持續加大研發投入，不斷豐富零氣耗干燥機產品，基本解決了干燥機設備的能耗問題。

第三個維度是整個空壓機的系統，我們如何來實現節能，空壓機它是一個空氣站，這個空氣站一般會包含很多套設備，比如壓縮機、干燥機、過濾器、管路還有通風等設備設施，如何優化整個壓縮空氣站其實是如今非常熱門的話題，國家也頒布了壓縮空氣站節能設計指南，對一些優化點，提出了方向性的指導，比如通過智能集中控制，實現空壓機整體系統的最經濟有效地運行，再比如通過合金鋁超級管路等類似產品去降低普通碳鋼管可能出現的泄漏等問題，這些都是很好的解決方案。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術/產品部署？

英格索蘭 田昌佳：多年來英格索蘭始終關注可持續運營，我們承諾到2030年將生產運營過程中，產生的溫室氣體排放量減少60%，到2050年在生產運營中，實現碳中和目標。要實現這個目標，英格索蘭公司不僅關注產品制造過程中的降碳措施，同時也會要求供應鏈，不斷提升整個碳排放的標準，以實現上下游價值鏈的低碳生產的共同目標，在空壓機生產的制造基地蘇州吳江工廠，我們充分利用可再生的能源，通過將75 000 m2的屋頂空間改造成太陽能的發電系統，為生產提供清潔的能源，進一步降低了運營的成本。英格索蘭目前已經助力數10個行業客戶，獲得業內首個一級能效空壓站房的認證。目前我們主要在銷售的一級能效的空壓機占比達40%，二級能效機型比例約50%，僅有10%左右的機型，目前還是國家的三級能效，這一部分機型，我們也有計劃在未來一到兩年中，逐步升級到一級或者二級能效的設計改造。

近兩年來，我們看到160 kW以下主力功率段的變頻機銷售比例已經接近了50%，英格索蘭所有的變頻機都可以達到一級或者是二級能效，3年前這個變頻機的占比可能只有1/3左右，所以我們也看到變頻機在客戶認同層面，有非常大的提升，另外，英格索蘭也已經實現了數千臺的熱回收改造，這些數字在整個空壓機行業內都是領先的，也說明了英格索蘭一直都是低碳節能減排的踐行者。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

德馬 黃盛：作為湖州本土的科創板上市企業，坐落于“兩山理論”的發源地、首批碳達峰試點城市，德馬將“雙碳”目標納入公司發展全局，努力打造綠色低碳的全球卓越品牌。作為國家級綠色工廠，德馬始終致力于將智慧能源和節能降碳減排的理念，系統性融入生產全過程中，通過鋪設太陽能板，利用光伏儲能高效發電，廠區整體節電35%～45%。產品采用鍍鋅鋁鎂材料制造，每年減少1000 t廢水的排放，同時實現清潔水源循環再利用。德馬始終以“零碳工廠”為目標，全方位打造綠色永續發展的工廠，5期未來超級工廠于2023年年初成功奠基后，目前已結構封頂，建成后將實現產線智能化和車間數字化，加快推動綠色制造體系建設，持續引領行業綠色低碳轉型。

德馬高度重視產品綠色低碳化，通過科技創新和精益生產，堅持循序漸進的產品全生命周期的降碳之法。其中，德馬旗下子公司莫安迪的EC節能電動機產品與傳統電動機相比，在風機、水泵和壓縮機行業的應用，能耗可以降低10%～30%。德馬自研的智能輸送分揀設備采用電動滾筒和永磁直線電機驅動，相比于普通電動機，能耗降低了20%～25%。經測算，客戶使用德馬的智能物流系統后，可使系統項目的整體能效提升15%以上，節能高達20%～40%，幫助全球客戶實現零排放零能耗的物流運輸。

此外，德馬將與浙江大學等國內知名院校進行深度合作，聯合研發多款綠電及儲能相關的核心組件，將形成核心組件、逆變器智造+電站開發投資、建設+運維等一體化的全產業鏈競爭力，為全球客戶提供光伏電站、儲能、配網售電、風能、熱電以及多能互補等綠色能源解決方案。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

德馬 黃盛：德馬深挖產品的每個細節，始終致力于使用先進的環保型技術工藝和可降解回收的低碳材料進行生產制造。核心產品i-G5模塊化智能輸送平臺采用低噪音結構設計，搭配節能型AC電輥筒/AC微電動機及EZQube智能驅動控制器/DSmart智能啟動器，比上一代輸送機噪聲降低了6 dB，能耗降低了25%，使產品更加綠色環保。

作為德馬核心的智能驅動技術，永磁同步電動機能夠有效解決輸送分揀設備的能耗痛點。在相同功率下，永磁同步電動機的能效可達95%，能效等級IE4，同時空載電流為額定電流的10%，在綜合工況下，永磁同步技術可使每臺輸送分揀設備節能節電20%～40%，以更低的能耗達成更高的效率。

德馬自研的智能輸送系統采用直流無刷電動輥筒驅動，當電動輥筒完全起動達到全速后，以獨特的節能ECO模式降低20%～25%的能耗。

與莫安迪共同協作后，德馬智能驅動和節能電動機產品的研發能力得到了進一步強化。其EC節能電動機通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，大幅提高能源轉換效率，已達到IE5以上的電動機能效，與普通電動機相比，效率可提高4%以上。高效節能電動機的使用壽命長達數十年，節能降耗效果非常顯著。

PROCESS：在過去的2023年，貴公司在踐行綠色可持續發展方面，有哪些舉措、創新實踐和收獲？

威樂 金劍：威樂150多年來一直專注做好一件事情，那就是水泵及水泵系統。正如威樂品牌本身對德國基因——高品質的不懈追求，秉承工匠精神，精益求精，同時結合中國市場獨有的工況和環境特點，致力于為中國企業提供穩定、高效、可持續發展的解決方案，先進的水泵技術和智能控制系統，可以有效助力工業廠房、公用建筑、市政水務等領域的客戶實現節能減排。

威樂集團一直非常重視可持續發展，自2018年以來，在全球生產基地的二氧化碳排放量有效降低了36%。威樂集團承諾到2025年，威樂全球所有主要生產基地都將實現生產制造碳中和，威樂集團在2022年和2023年連續獲得了EcoVadis的白金評級，該可持續發展的全球權威評級是由第三方獨立評級機構評估了超過9萬家公司，且只有前1%的公司可以被授予白金評級的殊榮。威樂始終堅持將綠色發展理念融入企業戰略，持續研發高效節能環保的產品與解決方案，助力各行各業的客戶實現低碳轉型。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術/產品部署？

威樂 金劍：近年來，威樂中國不斷突破新的市場，為用戶提供系統性解決方案，通過節能技術推動社會綠色低碳發展。針對中國工業水處理的應用領域，威樂打造針對中國市場的定制化產品和解決方案，比如威樂中國技術中心近年來研發并推出的重磅產品Wilo-Atmos TERA-SCH中開雙吸泵，適用大流量清水泵送，可以實現節能高效地穩定傳輸，助力客戶最大限度降低運行能耗與運營的成本。

另外，威樂Wilo-NX系列臥式不銹鋼端吸泵因其安全、高效、環保的特性廣受青睞，其泵體、葉輪可根據客戶使用環境配置各種材質，水泵與電動機之間采用易拆卸短節結構，便于維護保養，可廣泛應用于工業廢水、海水淡化、純水系統及多種一般工業應用。

威樂2023年在中國常州還投建了智能高效、可持續發展的現代化工廠，威樂常州新工廠以工業4.0標準建造，開業即已實現生產制造碳中和，不僅可以形成年產高效水泵300萬臺、電動機350萬臺的能力，同樣也能夠有效避免能源的浪費，進一步降低碳排放。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

科隆 陳昊駿：作為一家家族企業，可持續發展始終是科隆集團的核心價值觀，我們致力于為更清潔的地球和長期的商業成功做出貢獻，這兩者都將使子孫后代受益。科隆總體目標是到 2030 年減少科隆的溫室氣體排放并實現巴黎氣候協議的目標；到2045年實現凈零排放運營。

為此科隆集團推行了多種措施，比如鼓勵員工養成節能好習慣，如合理地使用暖氣和空調；不需要時關掉電燈和辦公設備；減少打印文檔的數量；盡可能減少商務旅行，并使用虛擬會議工具進行實時溝通、會議和文件共享等。通過遠程檢測、無線連接輔助為客戶提供遠程調試和遠程服務。通過實施模塊化設計并向客戶提供清晰的說明手冊來促進產品維修和升級。

優先選擇優質材料和表面處理，以保護產品免受腐蝕和磨損。選擇可回收的包裝材料并盡量減少其重量，以減少運輸中的消耗。降低生產過程中的能耗，如用綠色能源工藝替代生產轉子流量計錐體的耗氣熱成型工藝；在辦公樓、廠房屋頂鋪設太陽能光伏板等。

通過以上措施，科隆集團單位產值所產生的二氧化碳排放量明顯降低。相比2019年，科隆集團整體能源、電耗、采暖、車輛等折合的單位產值二氧化碳排放量降低30.6%，其中工廠直接消耗的油氣及車輛折合的二氧化碳排放量相比2019年降低12%，值得注意的是集團整體車輛數量保持穩定但新能源車輛占比穩步提高。

另外值得一提的是自2019以年來，科隆集團生產的儀表數量及銷售額增長超過20%，生產過程中的能耗折合的單位產值二氧化碳排放量卻降低近16%。此外相比2019年，集團生產、維修、服務過程中產生的廢棄物折合的單位產值二氧化碳排放量降低40%，人均耗紙量降低超過一半，單位產值耗水量降低近40%。以上數據均表明科隆集團正在朝著實現凈零排放運營的長期目標穩步前進。

除了自身生產運營中所采取的諸多可持續發展措施，科隆集團還致力于為全球各行業開發和生產創新且可靠的過程測量技術。例如，科隆的EcoMate燃油和排放監測系統以及OPTIMASS 科里奧利質量流量計的高精度流量讀數可連續測量和報告船舶的燃油消耗和二氧化碳排放；科隆的WATERFLUX 3070電池供電水表可以進行泄漏檢測并維持飲用水網絡中的水平衡。

我們的產品還為多種綠色能源提供測量解決方案，例如用于沼氣測量的氣體超聲波流量計；光熱電站中測量高溫傳熱介質的高溫型超聲波流量計；區域供熱中用于熱回收測量的渦街流量計和超聲波流量計；LNG應用中用于流量測量的超聲波流量計和質量流量計以及監控組分的品質放行系統等。另外，科隆的流量、溫度、壓力產品在氫氣相關領域中已均有應用，如用于純氫/摻氫長輸管道貿易交接計量的計量級超聲波流量計及泄漏檢測系統；氫氣生產過程中用于測量氫氣及相關介質的質量流量計、超聲波流量計、渦街流量計；電解制氫中用于壓力測量的壓力變送器等。在核能方面，科隆擁有生產在核設施中安裝的儀表的所有必要認證，已開發了多種特定產品以滿足客戶核應用的特殊需求，如11聲道的主給水超聲波流量計、用于硼化水測量的電磁流量計、可用于高輻照區域的導波雷達液位計等。

PROCESS：在企業自身的綠色生產以及賦能行業低碳可持續發展方面，貴公司有哪些技術和產品部署？

銳達 呼秀山：如今，清潔能源已成為能源行業熱點話題。作為一家專注創新的工業測量提供商，銳達始終將使用清潔能源作為產品優先選項。銳達CWR7X00等系列雷達產品就采用了太陽能電池驅動，我們朝著“減碳”目標邁出了堅實的一步。在煤化工行業，銳達推出了3DPro2300雷達掃描機器人產品，產品搭配Pro Inventory物料管理系統，幫助企業在掌握料倉料場物料數據信息的同時，還能掌握物料的三維狀態。產品7d/24h不間斷運行，用戶通過手機端即可查看料倉數據，為現場煤炭消耗以及購買提供了有效的參考依據。通過精準測量和實時監控幫助企業完成物料管理，減少能源浪費，為實現“減碳”目標貢獻力量。

另一方面，銳達還與太陽能、風能和氫能企業開展項目合作，積極探索工業測量“減碳”方案。銳達的CGR8X00系列導波雷達，作為打破國外品牌技術壟斷，實現界面測量功能的導波雷達，可廣泛應用于氫能行業的電解液以及風力發電機領域，提供了準確可靠的測量解決方案。

銳達的清潔能源產品不僅為企業實現降本增效提供了有力支持，更為“減碳”目標提供了助力。作為工業測量變革者，銳達將繼續不斷創新，為清潔能源的普及和發展做出積極貢獻。