新技術(shù)開發(fā)

中化國(guó)際年產(chǎn)40萬t HPPO法環(huán)氧丙烷裝置一次開車成功

2024年1月2日，中化國(guó)際碳三一期項(xiàng)目年產(chǎn)40萬t HPPO法環(huán)氧丙烷裝置進(jìn)入試生產(chǎn)階段，一次開車成功，打通全流程，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。中化國(guó)際年產(chǎn)40萬t環(huán)氧丙烷裝置采用綠色環(huán)保的直接氧化法（HPPO法），以丙烯和雙氧水為原料，在催化劑作用下將丙烯直接氧化生成環(huán)氧丙烷。該工藝無有害氣體排放，不產(chǎn)生難處理的含鹽廢水，少量產(chǎn)生的廢水可通過成套處理裝備實(shí)現(xiàn)高效處理和資源化利用。反應(yīng)副產(chǎn)物僅包括水、少量的丙二醇及其單甲醚，其中水可作為工藝水循環(huán)利用，丙二醇及其單甲醚量少且價(jià)值較高。

該工藝還具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫和、原料消耗少、能耗低以及產(chǎn)品收率高等綜合優(yōu)勢(shì)。中化連云港循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)已建成兩套雙氧水裝置，綜合利用園區(qū)內(nèi)氯堿和PDH裝置的副產(chǎn)氫生產(chǎn)雙氧水，年產(chǎn)能達(dá)145萬t。

中石油華東設(shè)計(jì)院與天津大沽化工、大連化物所簽署FHPPO技術(shù)合作協(xié)議

2023年12月28日，中石油華東設(shè)計(jì)院有限公司聯(lián)合天津大沽化工、大連化物所宣布，成功研發(fā)了環(huán)氧丙烷生產(chǎn)新技術(shù)——FHPPO，標(biāo)志著環(huán)氧丙烷生產(chǎn)新時(shí)代的到來，也標(biāo)志著這一國(guó)際化工領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)進(jìn)入全面工業(yè)化階段。

FHPPO技術(shù)全稱為：液固循環(huán)流化床過氧化氫直接氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷新工藝。這項(xiàng)技術(shù)是由中石油華東院、天津大沽化工以及中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所，評(píng)價(jià)委員會(huì)一致認(rèn)為：該技術(shù)工藝先進(jìn)，創(chuàng)新性強(qiáng)，應(yīng)用前景好，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，這一技術(shù)的工業(yè)化推廣預(yù)示著環(huán)氧丙烷生產(chǎn)領(lǐng)域的一次重大突破。相比傳統(tǒng)工藝，F(xiàn)HPPO技術(shù)能節(jié)約30%的能耗，同時(shí)減少環(huán)境污染，為企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也符合全球趨向綠色可持續(xù)發(fā)展的要求。

高壓比乙炔真空壓縮機(jī)組達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平

近日，由中國(guó)化學(xué)成達(dá)公司與中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七一一研究所、陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)煉化公司合作開發(fā)的高壓比乙炔真空壓縮機(jī)組產(chǎn)品鑒定會(huì)在上海舉行。與會(huì)專家高度評(píng)價(jià)高壓比乙炔真空壓縮機(jī)并一致通過鑒定，認(rèn)為該產(chǎn)品具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)乙炔真空壓縮機(jī)的首臺(tái)套應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

乙炔真空壓縮機(jī)是天然氣制乙炔裝置的核心設(shè)備, 通過將二級(jí)解析塔抽真空，為后續(xù)提濃工段反應(yīng)提供條件。由于輸送介質(zhì)爆炸范圍寬及易聚合、高壓比、軸封及系統(tǒng)、冷態(tài)起動(dòng)以及溫度控制嚴(yán)格等技術(shù)難點(diǎn)，乙炔真空壓縮機(jī)長(zhǎng)期被美、日、德極少數(shù)制造商壟斷，導(dǎo)致機(jī)組采購(gòu)價(jià)格高、供貨周期長(zhǎng)、服務(wù)不及時(shí)等，是制約我國(guó)天然氣制乙炔領(lǐng)域的“卡脖子”關(guān)鍵設(shè)備，國(guó)內(nèi)化工企業(yè)有強(qiáng)烈的國(guó)產(chǎn)化需求。此次高壓比乙炔真空壓縮機(jī)組產(chǎn)品，解決了長(zhǎng)久以來進(jìn)口真空壓縮機(jī)軸封氮?dú)庑孤┯绊憵怏w組份的問題，攻克了軸封用低壓蒸汽引起轉(zhuǎn)子頻繁咬死等難題，突破了乙炔真空壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化瓶頸，成功實(shí)現(xiàn)了該領(lǐng)域中國(guó)企業(yè)從無到有的歷史飛躍。

全球規(guī)模最大乙醇生產(chǎn)裝置啟動(dòng)試生產(chǎn)，開辟非糧乙醇生產(chǎn)新路線

2023年12月28日，全球規(guī)模最大的乙醇生產(chǎn)裝置啟動(dòng)試生產(chǎn)，每年可產(chǎn)出無水乙醇60萬t，開創(chuàng)了一條煤炭清潔高效低碳利用的新路線。該裝置依托中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所和陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)合作開發(fā)的自主技術(shù)，由淮北礦業(yè)集團(tuán)安徽碳鑫科技有限公司建設(shè)。

乙醇即無水酒精，是重要的基礎(chǔ)化學(xué)品，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療及日常生活中，長(zhǎng)期以來主要通過糧食發(fā)酵制取。目前，我國(guó)乙醇市場(chǎng)需求大，產(chǎn)能嚴(yán)重不足。自2010年起，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所劉中民院士團(tuán)隊(duì)提出了以合成氣為原料經(jīng)二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氫合成無水乙醇（工藝名稱“DMTE”，簡(jiǎn)稱“合成氣制乙醇”）的環(huán)境友好型技術(shù)新路線，其生產(chǎn)主要原料甲醇來源于焦?fàn)t煤氣，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙醇，不僅大幅度提高了附加值，還為鋼鐵與石化行業(yè)低碳化融合發(fā)展提供了可行途徑。此次啟動(dòng)試生產(chǎn)的60萬t/a乙醇生產(chǎn)裝置，它既驗(yàn)證了DMTE技術(shù)的先進(jìn)性、可靠性，也積極推動(dòng)了DMTE技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用。