煤礦帶式輸送機故障及解決策略探討

郭 強

（山西省長治經坊煤業有限公司，山西長治 047100）

帶式輸送機發生故障問題可受到多種因素的影響而產生，對不同的故障類型原因進行分析，總結故障特點，要明確故障特征信號。在具體的生產和實踐中，對煤礦帶式輸送機發生的故障問題進行預測和早期的治理，降低工程建設活動中故障問題的發生風險，保證煤礦生產的進度和效益不受影響。

1 煤礦帶式運輸機的結構特點

煤礦生產中使用帶式輸送機，其中涵蓋了多個組成部分，包括驅動、轉動、機架、電氣輔助裝置等構成，受到多種因素的影響，在帶式輸送機的使用過程中，有可能會出現一系列的故障，其中人為原因引起的故障幾率超過一半。相關工作人員在使用帶式輸送機的過程中，要正確的操作設備，防范配件設備的損耗和損壞風險，提高帶式輸送機的安全運行、高效運行能力，降低故障的發生幾率。

發生于煤礦帶式輸送機的故障以速度、噪聲、溫度、振動等作為最常見的表現形式，在信息庫中儲存此類特征信號，可以在故障類別的研究、故障預測、故障分析、故障維修、設備保養等方面，發揮出信息數據的支持作用。煤礦運輸機的使用所處的環境較為惡劣，具有一定的復雜性、特殊性，并且煤礦帶式輸送機集中了多種功能，是一個復雜系統的設備，其基本結構見圖1。其中包括傳送帶、驅動裝置、傳動滾筒、轉向滾筒、托輥、拉緊裝置、制動裝置、逆止裝置、清掃器卸料裝置、給料裝置、導料裝置、機架、傳輸輪。

圖1 煤礦帶式運輸機的基本結構圖

在煤礦帶式輸送機的運行過程中，所處環境較為惡劣，會形成大小各有不同的故障類型，不同設備運行中產生的數據信息復雜，對不同的信號數據進行采集，可以對生產的實際情況進行分析。由于煤礦作業所處的環境較為惡劣，存在著大量的煤塵、燈光，在設備檢測過程中，檢測不準確和漏檢的問題時有發生。而煤礦帶式運輸機長時間地投入到運行中，運輸的距離長，范圍廣，因此要提高故障檢測的有效性，設置多個檢測點，對測量結果的準確性加強把握，用智能化的檢測分析方式，對故障原因進行分析。目前在煤礦帶式輸送機的故障研究中，最常見的故障是以局部拉扯或斷帶故障、電氣故障、跑偏故障和驅動裝置故障為主，故障診斷系統見圖2[1]。

圖2 故障診斷系統

2 煤礦帶式輸送機的常見故障

2.1 局部拉扯或斷帶故障

局部拉扯故障和斷帶故障在帶式輸送機的使用中，是磨損類的故障問題，因為帶式輸送機負責運輸煤炭，任務繁重，在長時間的使用中發生磨損問題，是無法完全避免的，這對煤炭生產會產生負面影響，中斷煤炭生產活動。傳統的煤礦帶式輸送機使用過程負荷高，出現異物掛卡的問題較為常見，增加了故障風險，而新型的打卡式輸送機使用過程方便、靈活，但是容易出現機頭堆煤的現象，給輸送機的穩定運行和正常使用埋下了一定的隱患。如果沒有及時清理堵塞的雜物，還有可能導致輸送機出現局部拉扯，造成難以逆轉的損傷。

2.2 電氣故障

電氣故障與電氣控制系統有關，發生電氣故障的原因復雜，包括電氣設備本身出現了質量問題、電氣設備在使用過程中出現磨損變形、電壓虧欠、控制箱進水等，均會導致電氣控制系統發生故障。在電氣設備的運行過程中，負荷過大會導致系統啟動保護功能，誘發電氣保護故障，最終煤礦帶式輸送機無法正常地投入到使用和運行中。

2.3 跑偏故障

最常見的故障就是輸送帶跑偏故障，煤礦帶式輸送機在運行過程中控制輸送帶跑偏難度較大，發生該故障的原因也多種多樣，例如在生產和制造煤礦帶式輸送機的過程中，存在著質量性能不穩定的情況，埋下了一定的跑偏故障隱患。在生產過程中發生誤差，該誤差值超過了某一合理的區間，安裝過程中，出現安裝不當等問題，將會使輸送帶發生跑偏的現象和風險。例如皮帶厚度均勻性不足，輸送機皮帶對接偏差不整齊等，都會使輸送機和傳輸帶之間形成偏差角，造成向左或向右跑偏的問題，這對煤礦帶式輸送機的正常使用形成了直接的影響。

值得一提的是，在輸送機跑偏問題的原因分析中，預緊裝置偏差也是主要的誘因，會增加皮帶局部跑偏的風險。放置物料時，輸送機要保持平穩運行，皮帶受力處于合理狀態。如果出現了物料放置不合理的問題，偏離了中心位置，卸料的位置和前期的計劃之間存在一定的差異性，增加了皮帶受力不均勻、受力過大的風險，會導致皮帶出現局部斷裂或向一側跑偏的問題，輸送帶損壞的情況下，煤礦帶式輸送機的使用壽命也會受到負面影響[2]。

2.4 驅動裝置故障

在煤礦帶式輸送機中，驅動裝置是最關鍵的構成部分，驅動裝置故障問題會導致煤礦帶式輸送機無法繼續穩定的運轉，最終給企業造成難以預估的損失和經濟風險，驅動裝置作為動力裝置，為煤炭帶式輸送機的運行提供源源不斷的動力。在驅動裝置的內部涵蓋了多種零部件，在安裝環節和使用環節，發生的故障類型較多，通常情況下引起驅動裝置故障的原因主要包括雜物清除不及時、齒輪磨損、軸承磨損、金屬卡子變形等。此類問題會使煤礦帶式輸送機驅動裝置出現故障，煤礦帶式輸送機難以正常穩定的運行[3]。

3 解決煤礦帶式輸送機故障的實踐策略

3.1 斷帶故障和局部拉扯故障防治

對煤礦帶式輸送機中出現的斷帶故障和局部拉扯故障進行解決和處理，要從根源著手，防范此類故障問題的發生。通常情況下，出現斷帶問題是由于過載導致的或是受到了雜物的影響，因此在預防檢修措施和方案的制定與實施中，應防范和治理機頭堆煤對輸送帶造成的損傷。工作人員要將新技術運用到預防檢修中，優化硫化接頭的質量，使用具有良好性能、質量優勢的膠帶，保證硫化接頭質量的可靠性、穩定性，防止出現機頭堆煤的現象，降低帶式輸送機的故障發生幾率。工作人員針對雜物堵塞的問題要進行防范，降低輸送帶損傷風險，及時發現問題，由具備較強專業能力、態度認真負責的工作人員，對故障問題進行排查，對斷帶故障問題進行防范和治理，避免此類現象的發生。

司機是否具有一定的責任意識和崗位職能意識，在一定程度上決定了煤礦帶式輸送機的故障發生幾率，在前期的人員培訓中，要將責任心的培育作為關鍵的要點，加強對司機等工作人員崗位責任意識的培養。采取有效的預防措施，對輸送帶撕裂風險進行防范治理，對膠帶縱向撕裂檢測裝置進行更改，控制輸送帶撕裂發生風險。工作人員要定期進行輸送帶的巡視檢測，對磨損的漏斗進行早期治理，做好磨損漏斗的修補工作，防止出現煤塊直接向膠帶砸下所造成的風險，降低故障發生的幾率。

3.2 電氣故障防治

發生在煤礦帶式輸送機中的電氣故障問題解決策略，要結合故障發生的原因，對電氣故障問題的進一步蔓延進行防控，解決故障，選擇型號相同的發電機壓簧，對輸送帶冒火的現象加強防范，緩解壓力過高的問題，降低火災風險。選擇發電機壓簧時，以同型號為主，可以保證電流分布具有一定的均勻性，對設備運行的安全性加強把握，降低安全隱患的發生風險。以型號相同的發電機壓簧，作為處理和防范電氣故障問題的核心設備，維修人員可以結合檢測結果，調整設備設施，確保滑環對集電環的作用可以充分的體現出來，保持作用一致性，降低電氣故障問題所帶來的損失風險[4]。

3.3 跑偏故障防治

解決煤礦帶式輸送機中的跑偏故障要以預防為主，后期治理為輔，通過提高輸送帶的安裝質量、優化輸送過程，可以降低跑偏故障問題的發生幾率，規避此類故障風險。在安裝輸送帶的過程中，工作人員要確保輸送帶接頭可靠、穩定的質量，保持傳動滾筒、尾部滾筒的軸中心線位置垂直于機身中心線，制定詳細的檢查和維護管理計劃，對輸送帶中的運行質量問題進行早期的發現和治理。在物料卸載的過程中，要確保物料卸載的位置準確，不出現偏差，制定定期清理計劃，確保輸送帶的清潔工作落實到位，達到一定的清潔度要求。

考慮到輸送帶在運行和使用的過程中，有可能會出現老化、變質的情況，因此工作人員要制定定期的維修計劃，對輸送帶進行調偏處理，糾正偏差問題。在定期巡檢工作的實踐中，要針對機身中心線的具體位置，對滾筒中心跑偏的問題進行處理，及時復位滾筒中心線，并將輸送帶忽左忽右的狀況改進，適度將調偏拉緊。保證出現松動的輸送帶位置得到有效的改進，針對跑偏故障的風險進行防治，降低輸送帶跑偏對煤礦生產所帶來的負面影響[5]。

3.4 驅動器故障防治

驅動器故障中異響是一種常見問題，出現了驅動器異響，說明驅動器內部發生了與齒輪運轉和嚙合有關的問題，因此在處理驅動器的故障時，工作人員要做好全面檢查工作，對各裝載點的情況以及閘門的情況進行詳細分析，對驅動器夾雜了雜物的問題進行處理，保證輸送機保護裝置的正常、穩定運行。如果驅動器故障是以電機不啟動為主，或是在啟動之后驅動速度過慢，則說明驅動裝置中在電壓過低的情況電壓下降。

工作人員要及時進行檢查和清理，對驅動裝置的線路破損問題進行檢查分析，如果沒有出現破損問題，需要對驅動裝置的電控系統運行情況加強檢測，對電控系統是否存在閉鎖的情況展開詳細分析，并進行相對應的處理。工作人員要對驅動裝置接觸器是否存在故障問題進行檢查和分析，如果其中某一環節存在故障，要由專人及時進行故障的排查，驅動裝置出現發電機過熱的故障問題，說明了電動機出現了運轉中超負荷的現象。工作人員要對電動機的運轉情況進行檢查，如果出現了超負荷運載，需要及時進行停機處理，將輸送帶上的原煤數量減少，對膠帶運行的阻力進行改善，確保驅動器可以穩定、高效率的運轉，降低故障發生幾率[6]。

4 結論

綜上所述，煤礦帶式輸送機的使用中，會出現各種類型的故障風險，無論故障大小，最終的煤炭生產質量、生產效率都會受到直接的影響。因此在使用煤礦帶式輸送機的過程中，要針對故障的類型加強把握，結合帶式輸送機的結構特征，把握故障發生的原因，制定切實可行的故障防治方案，及時地排除故障，確保煤礦開采活動的正常運作和穩定運行。