建筑工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工技術(shù)探討

楊青龍

(山西建投五岳建設(shè)工程有限公司，山西 太原 030000)

1 模板施工要點

1.1 模板設(shè)計

建筑工程主體結(jié)構(gòu)的模板施工本質(zhì)上屬于臨時性的工程，其依照工程設(shè)計規(guī)范制作完畢之后，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的尺寸和形狀，可輔助建筑工程進行混凝土結(jié)構(gòu)搭建，能夠承擔外部混凝土結(jié)構(gòu)荷載和自身模板自重，保障工程后續(xù)混凝土工程施工順利開展。模板設(shè)計環(huán)節(jié)關(guān)系到后續(xù)建筑混凝土結(jié)構(gòu)外觀與施工質(zhì)量，為此設(shè)計期間應(yīng)確保模板的支撐體系穩(wěn)固性以及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)都能夠達標，模板應(yīng)便于拆裝，符合工程驗收標準。

1.2 模板安裝

建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板，包含模板部分和其支撐結(jié)構(gòu)，為保障模板自身能夠承載其所受荷載，鋼筋混凝土構(gòu)件尺寸的規(guī)范設(shè)計是關(guān)鍵。工程使用模板清潔度必須達標，其所配置的支撐結(jié)構(gòu)要有相應(yīng)剛度，以維護臨時性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固狀態(tài)。施工人員進行支模處理的階段，豎向模板的支設(shè)施工和其相關(guān)支架的裝設(shè)施工要在基土上完成。在此種情況下，為保基土上方模板的穩(wěn)固，需對基土采取有效排水措施，并設(shè)置墊板。此外，施工現(xiàn)場還要增設(shè)防傾覆裝置以保模板安裝安全進行。安裝上層模板的時候，采取分層分段方式展開模板支設(shè)施工。下層模板安裝的時候，為保模板對其上層樓板具備足夠支撐力，施工人員需將上層模板和下層模板支架的立柱部分對準。模板上孔洞預留尺寸要與設(shè)計規(guī)范參數(shù)保持一致，預埋件要安裝牢固。施工人員要孔洞預留中心線的位置偏差，控制在10mm以內(nèi)[1]。

建筑主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土模板施工中，需重點控制其柱模、梁模、墻板及樓板等支模過程。實施柱模安裝的時候，施工人員可選取組合形式的鋼模依照建筑工程柱結(jié)構(gòu)斷面形狀實施拼接，拼接過程中要依照主結(jié)構(gòu)寬度尺寸進行合理控制，結(jié)構(gòu)四邊設(shè)置鏈接角模，或者安裝陽角模。柱模安裝期間，其結(jié)構(gòu)基面需符合平整度要求，技術(shù)人員需對縱模的中心線以及其周圍邊線實施準確的標注。兩端的柱模安裝完成之后技術(shù)人員要進校正調(diào)整和模板加固處理。校正中間部位模板的時候借助拉通實施處理，隨后安裝柱箍裝置強化柱結(jié)構(gòu)抗側(cè)壓能力。模板安裝期間處理梁柱結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)部位時，模板應(yīng)形成小斜面結(jié)構(gòu)便于后續(xù)模板的順利拆除。墻模板施工期間，技術(shù)人員先需進行側(cè)模安裝，操作期間吊直線錘進行模板校正之后再將側(cè)模釘實加固。相鄰兩模板之間要規(guī)范裝設(shè)對拉螺栓裝置，為令結(jié)構(gòu)的厚實度提升還要安裝混凝土的支撐頭裝置。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁模板一般是由兩邊側(cè)模和底模這幾個部分構(gòu)成，安裝期間梁結(jié)構(gòu)底部的需安裝支架，采取桁架支模方式，并將木楔與長墊板等裝置鋪設(shè)在支柱結(jié)構(gòu)下面便于后續(xù)的拆模作業(yè)。梁結(jié)構(gòu)和頂部關(guān)聯(lián)的部分要進行節(jié)點模板的安裝。工程樓板的模板安裝中同樣需搭建模板支撐系統(tǒng)，支撐結(jié)構(gòu)的立柱下方依照規(guī)范墊設(shè)木楔和墊板裝置。模板安裝完成后的必要質(zhì)量驗收中，需參照表1嚴控模板安裝偏差[2]。

表1 模板安裝允許偏差表

模板施工期間，要有效提升工程模板周轉(zhuǎn)使用率，需對混凝土澆筑階段加強控制，對于新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量提早實施拆模作業(yè)，施工期間一旦混凝土溫度超過正常氣溫值，正式拆模 的時間需要謹慎選擇。如果拆模時間選擇不當將難以避免混凝土結(jié)構(gòu)開裂等質(zhì)量問題。施工人員拆模階段中為避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)遭受沖擊，模板安裝階段支撐柱下方的墊塊要提前設(shè)置完成，支撐結(jié)構(gòu)不要直接設(shè)置在地面上，安裝在較為堅固的墊板或者樁基結(jié)構(gòu)上面更為合適，這樣一來，不會由于壓力過大而導致支撐變形或沉陷。模板安裝結(jié)束后，為防止其長期暴露于室外風吹日曬發(fā)生形變，要及時開展混凝土澆筑作業(yè)。澆筑前為優(yōu)化鋼筋混凝土的表面光滑度，且降低后續(xù)拆模難度，模板表面應(yīng)涂抹適量潤滑油或者肥皂水等。

進行模板拆卸工作時，拆除順序需嚴格控制。拆除前需驗證澆筑的混凝土強度，在墻體強度達到1.2N/m2(且室溫20℃以上此種狀態(tài)持續(xù)8h)后，方可采取拆卸措施。拆模時候要先松動穿墻桿，使模板與混凝土脫離。這一步驟的關(guān)鍵在于避免發(fā)生粘結(jié)，確保模板可以輕松地脫離混凝土表面。此時，工作人員需要仔細檢查模板的粘附情況，確保沒有任何異常情況發(fā)生。如果在拆除過程中發(fā)現(xiàn)粘結(jié)較為嚴重，應(yīng)及時采取措施，避免對混凝土和模板造成不必要的損傷。在模板拆除的過程中，對混凝土邊角的保護是至關(guān)重要的。在拆除的同時，施工人員要謹慎地保護混凝土的邊緣，以防止損壞。拆卸完成后，對模板的清理工作也是不可忽視的一環(huán)。在清理過程中，要注意使用專業(yè)的清潔劑，避免使用過于堅硬的工具損傷模板表面。施工人員要細心保護模板，將殘余物徹底清除后，妥善整理集中保存，有助于后續(xù)模板的重復使用。

2 鋼筋施工要點

2.1 鋼筋加工

建筑主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工鋼筋施工是重要控制環(huán)節(jié)，其中鋼筋加工是關(guān)鍵節(jié)點之一。為保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋構(gòu)件加工質(zhì)量，施工單位需在專用的鋼筋加工棚中進行工程所用鋼筋構(gòu)件的加工制作。加工技術(shù)人員需在圖紙分析之后明確鋼筋構(gòu)件的各加工要求，掌握鋼筋錨固的方式，以及其長度控制，對于工程暗梁和暗柱等關(guān)鍵控制節(jié)點的鋼筋設(shè)置形式也需明確。為防止鋼筋加工期間出現(xiàn)盲目加工的情況，造成鋼筋構(gòu)件返工浪費原材料，加工人員要先進行加工實驗，先制作鋼筋試件，試件驗收通過后再大范圍加工。對鋼筋構(gòu)件加工期間涉及到焊接處理的部分同樣要先在試件上完成之后再進行正式焊接，加工期間其制作偏差控制要求如表2所示[3]。

表2 鋼筋加工允許偏差表

2.2 鋼筋施工

鋼筋施工階段所有參與操作技術(shù)人員需嚴格遵守現(xiàn)場的安全生產(chǎn)規(guī)范。鋼筋的斷料施工，配料以及彎料處理等環(huán)節(jié)不得在高空中實施操作，必須在地面上進行施工。施工人員進行鋼筋搬運時，要注意規(guī)避施工現(xiàn)場存在的架空電線、障礙物或者電氣裝置等，以防其與鋼筋接觸之后發(fā)生觸電等安全事故。施工人員進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎的時候，上部鋼筋下面需依照規(guī)范設(shè)置支架結(jié)構(gòu)，不得缺失。綁扎之前施工人員要檢查支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，判斷基坑土壁是否牢靠。技術(shù)人員進行墻體鋼筋和主柱等部分的鋼筋綁扎處理的時候，不能鋼筋前架上面執(zhí)行操作，且操作期間不得攀登鋼筋骨架。如果柱筋超過4m，施工人員要搭建專門的工作臺以便操作。現(xiàn)場要設(shè)置臨時支撐結(jié)構(gòu)拉牢鋼筋骨架，避免骨架傾倒。施工人員不得直接站在模板上面綁扎大梁鋼筋，周邊要搭設(shè)腳手架，在腳手架進行鋼筋綁扎。處理獨立柱頭部位的鋼筋綁扎時，不能直接站在鋼筋骨架上綁扎，也不能在鋼箍內(nèi)穿插鋼模板進行施工。進行鋼筋起吊施工的時候，吊裝的鋼筋規(guī)格和長短要統(tǒng)一。施工人員要及時清理現(xiàn)場殘留的鋼筋頭，做好成品管理，整齊的堆放。現(xiàn)場工作臺要處于穩(wěn)固狀態(tài)。鋼筋施工階段涉及到高空作業(yè)的時候，施工人員不得在腳手板和工程模板上堆放鋼筋材料，此外施工時所用工具和短鋼筋等也不能隨意丟放，以防其下滑下墜造成人員傷亡。

3 混凝土施工要點

3.1 混凝土施工前準備

正式開展混凝土澆筑處理之前，現(xiàn)場鋼筋構(gòu)件等的提前檢查非常必要，其中鋼筋構(gòu)件規(guī)格尺寸，加工完整度、保護層的厚度、鋼筋接頭處理情況、鋼筋清潔程度等都是重點控制指標，現(xiàn)場材料管理人員還要詳細記錄每日的鋼筋取用情況。此外，工程模板安裝情況，模板尺寸及標高參數(shù)等也是檢查要點，技術(shù)人員還要檢查模板解封是否緊密，預埋件的安裝數(shù)量和裝設(shè)點位是否達標等，檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)模板和鋼筋清潔程度不達標還要做好請污工作，木模要進行潤濕處理。對于現(xiàn)場的相關(guān)隱蔽工程要做好記錄。前期準備工程都準備完畢之后才能進入到后續(xù)的混凝土澆筑階段。

3.2 原材料選擇

建筑工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工中應(yīng)用的混凝土澆筑原材料選擇中，需重點控制：水泥材料首選較低水化熱的，常見類型有礦渣硅酸鹽或者大壩水泥等。期間為了盡量壓低混凝土溫升值并滿足混凝土的可泵性要求，其中水泥材料的用量控制起到?jīng)Q定性影響，設(shè)置以施工配合比為準。在能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)強度要求的基礎(chǔ)上要盡量縮減水泥材料的用量，以此來有效減緩混凝土放熱速率。技術(shù)人員可以在混合料中加入粉煤灰等材料取代部分水泥材料；對于水化熱的釋放具有強有效的控制效果。在混合料中加入經(jīng)過預冷卻處理的骨料，能夠令其混合料的澆筑溫度處于較低的狀態(tài)。混合料中砂石材料的含泥量最大不應(yīng)超出1%，海沙材料不得被用于制作混凝土[4]。

3.3 具體施工

正式開展建筑主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的混凝土施工作業(yè)時，有以下幾個技術(shù)控制要點需重視。1)工程應(yīng)采用自由式泵送的混凝土澆筑方式展開施工，期間技術(shù)人員需科學控制塔吊裝置予以輔助，防止連接和拆泵期間造成混凝土結(jié)構(gòu)開裂等問題出現(xiàn)。為確保混凝土澆筑的均勻性，施工人員應(yīng)采用推移式連續(xù)澆筑或整體分層連續(xù)澆筑法開展施工，澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷，避免操作間斷超過45min而引發(fā)離析現(xiàn)象。在泵送之前，需要使用成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，以減少摩擦阻力，提高混凝土的泵送效率。在混凝土泵送的過程中，應(yīng)保持管道向下傾斜，以防止空氣進入導致管道堵塞，同時確保接頭緊密，防止混凝土泄漏。管道的傾斜不僅有助于防止空氣的混入，還能提高混凝土的流動性，確保整個澆筑過程的順利進行。另外，若泵送間歇時間超過45min以上，或出現(xiàn)混凝土離析問題，施工人員應(yīng)及時采取措施，利用壓力水沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土，以確保下一輪的泵送能夠順暢進行。各層混凝土澆筑處理完成了之后，現(xiàn)場技術(shù)人員要及時驗收檢查，判斷其澆筑層上有無存在氣泡殘留、空隙或者開裂等情況；2)因構(gòu)件之間有鋼筋結(jié)構(gòu)，澆筑期間施工人員要嚴格控制振搗的力度和速度，以防構(gòu)件移位；對較深較窄的構(gòu)件進行澆筑處理時，其底部要澆筑水泥砂漿，厚度應(yīng)為50mm以上；3)混凝土澆筑期間溫度控制極為關(guān)鍵，現(xiàn)場要安排專職人員負責混凝土結(jié)構(gòu)溫度的計量監(jiān)測，將溫度變化數(shù)值詳細的記錄，必要時候需將碎冰加入到混合料當中進行拌合降溫處理。現(xiàn)場所用拌制完成的混凝土溫度要控制在6℃左右，混凝土澆筑過程中如果生成冷縫要充分重視并及時處理，盡量規(guī)避冷縫的出現(xiàn)。混合料攪拌完成之前加入在其中碎冰要全部融化完畢，以防影響混合料的均勻性；4)現(xiàn)場施工人員為降混凝土的溫度，要進行冷卻用水管裝置的預埋處理，通過循環(huán)水來實現(xiàn)混凝土的冷卻。通過薄壁鋼管裝置能夠?qū)⒗鋮s水泵入，施工現(xiàn)場使用符合標準的水作為混凝土的冷卻水；5)施工人員要做好混凝土的表面隔熱處理，該環(huán)節(jié)的主要目的并不是抑制其溫度的上升，而是實現(xiàn)對于其溫度下降速率的有效控制，防止混凝土表面溫度與其內(nèi)部溫度變化差異過大，盡量縮減其內(nèi)外結(jié)構(gòu)由于溫度變化引起的應(yīng)力差，在較為寒冷的天氣，可有效控制其表面的熱量損失速度。

4 結(jié)語

鋼筋混凝土作為重要的基礎(chǔ)施工技術(shù)類型，是保障主體結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，在建筑結(jié)構(gòu)施工期間，技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容為基礎(chǔ)，嚴格按照操作規(guī)程要求，重點控制技術(shù)參數(shù)，針對模板、鋼筋、混凝土等關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)進行重點關(guān)注，要求相關(guān)人員必須按照規(guī)范進行施工作業(yè)，防范由于人為、材料、管理等各項因素對施工產(chǎn)生影響，充分發(fā)揮鋼筋混凝土技術(shù)優(yōu)勢。由此，才能夠在整體上保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使得工程建設(shè)滿足工程驗收標準，從而順利交付使用。