裝配式疊合樓板后澆帶接縫處細節施工研究

吳巖 WU Yan；張志偉 ZHANG Zhi-wei；王天成 WANG Tian-cheng

（哈爾濱職業技術學院，哈爾濱 150081）

0 引言

裝配式建筑是現代建筑行業高質量發展的必然趨勢，疊合樓板是裝配式建筑的重要組成部分，其主要是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配式整體式樓板。疊合樓板具有廣泛的應用價值，其不僅有利于增強裝配式建筑的抗震性能，而且能夠滿足建筑設計多樣性的要求。但在疊合板安裝施工中存在后澆帶接縫處漏漿質量通病，其不僅影響裝配式建筑的觀感質量，而且還對工程質量造成影響，甚至需要施工人員對漏漿部位進行打磨，增加施工成本[1]。因此如何做好裝配式疊合樓板后澆帶接縫處節點施工，避免漏漿成為創新裝配式建筑施工工藝所要解決的首要問題。現以某裝配式疊合樓板后澆帶施工為例，詳細闡述后澆帶接縫處細節施工方案，以此為今后工作提供經驗參照。

1 工程概述

本工程項目位于哈爾濱某工業園區，建筑總面積為20502.79m2，其中地下建筑面積7248.84m2（包含人防1554m2）。地下結構形式為框架結構，地上結構形式為剪力墻結構，地下使用功能為車庫。該工程采取“三板”裝配式建筑工藝，預制構件包括預制疊合樓板、預制樓梯梯段、內墻ALC 板材，三板總占比63.10%，預制裝配率為41.64%。樓面板厚度為130mm，其中疊合板預制板厚度為60mm，后澆混凝土疊合層厚度為70mm，疊合板與梁、墻搭接長度為10mm。

2 后澆帶接縫處創新性工藝原理

結合實踐調查，裝配式疊合樓板后澆帶接縫漏漿現象較為常見，其主要是由于疊合板后澆帶采用與周邊樓板相同的模板支撐方式，由于底模板的剛度比較小，當實施混凝土澆筑時，由于受混凝土壓力影響，容易導致疊合板板帶處下部邊緣翹起，從而出現板帶漏漿、錯臺等質量問題。另外由于疊合板單塊尺寸較大，疊合樓板與模板之間的拼接不夠密實，易導致混凝土因接縫縫隙而發生漏漿現象。漏漿質量通病不僅影響裝配式建筑的美觀，而且還會影響到后期的裝修，增加施工成本。針對疊合樓板后澆帶接縫處漏漿質量通病問題，本著對后澆帶薄弱處加固、減少模板與預制樓板空隙的原則，提出相應的改進措施：①加固模板，改進模板支撐方式。裝配式疊合樓板后澆帶采取盤扣式模板支撐排架，頂部采取可以調頂支撐方式，這樣便于在混凝土澆筑后期進行水平校正[2]。疊合板下的受力水平支撐木的放置方向要與PC 疊合樓板桁架筋平行排布。②減少預制板與后澆帶模板的接觸面，以此避免漏漿現象的發生。研究數據表明，模板與預制板接觸面越大，漏漿的可能性就越高，因此在疊合樓板后澆帶施工時需要減少模板與疊合樓板的接觸面，具體措施就是在疊合樓板接縫部位粘貼海綿條，海綿條沿著預先在模板上彈出的兩條預制板邊緣線進行粘貼，以此減少接觸面、避免漏漿。③采用螺桿反吊膜施工，解決預制樓板與模板之間的縫隙問題。本工程預制樓板的尺寸比較大，部分疊合樓板后澆帶長度達到3100mm，為了保證預制樓板與模具緊密接觸，在預制樓板與后澆帶接縫處的模板上按照每間隔1m 擱置廢鋼筋（直徑約20mm），以此抵消疊合板板帶在混凝土澆筑時的沖擊荷載，安裝效果見圖1 所示。

圖1 疊合板板帶安裝成型效果圖

3 工藝方法

3.1 測量定位

裝配式疊合樓板后澆帶接縫處施工前需要進行預制板安裝的測量定位，當樓面混凝土達到1.2MPa 強度，采取“內控法”放線測量。首先在首層平面復測校樓層施工主控軸線。在首層平面施工時要留置控制線交叉內控點，在內控線的交點上用特定設備劃十字線，并且標紅作為向上傳遞軸線的內控點，確保誤差不超過2mm；其次施工人員對放線測量的標高、放置位置等進行核算，確定具體安裝的問題。

3.2 搭設模板支撐架

本工程模板體系的具體參數見表1 所示。為加固后澆帶模具薄弱處，本工程采取盤扣式模板支撐排架模式，頂部使用可調頂撐。使用的立桿為48mm×3.2mm 鋼管，立桿之間的間距控制在低于900mm。水平桿使用40mm×90mm 木方，步距為1800mm。疊合板的木方放置方向要與疊合板桁架筋平行排布[3]。為了減少疊合樓板與后澆帶因縫隙過大導致的漏漿現象，后澆帶接縫處的模板采取螺桿進行吊模施工。

3.3 疊合樓板的吊裝

吊裝疊合樓板是整個工程的關鍵環節，在吊裝疊合樓板前需要先試吊，其目的就是檢查鋼絲繩、吊鉤受力等情況，確定吊裝設備無誤后開始正式吊裝。在起吊前施工人員需要檢查疊合板預留孔洞的位置，交底設計圖紙標注的疊合板安裝的方向以及擱置在支座上的長度等，使用四點同步水平起吊方式，吊點與疊合板邊界位置間的距離為四分之一處。由于該工程的疊合板尺寸相對較大，因此疊合板設定6 個吊點，吊點對稱分布，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩[4]?；诒竟こ痰奶攸c，考慮接縫處漏漿主要是由于模板與疊合板貼合不緊造成的，因此采取后澆帶接縫反吊模工藝（圖2 所示）。在吊裝時要確保吊索與構建水平夾角β 不小于45 度，當吊裝在作業層上空20cm 處時，需要略作停頓，施工人員需要調整疊合樓板的方向，將疊合樓板邊線與裝配式墻上的放置線對準，在下放疊合樓板時要做到停穩慢放，避免因沖擊力過大而造成板面裂。調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。完成吊裝之后，施工人員需要按照施工圖紙要求，對構件的型號、規格等進行復核，做好復核記錄工作[5]。

圖2 后澆帶接縫處模板吊模工藝圖

3.4 拼接縫支模

結合工程實際，為解決后澆板帶及接縫漏漿質量問題，在疊合樓板吊裝及安裝時進行相應的支模處理：一是在疊合板接縫處采用40mm 寬模板進行支模處理，同時在疊合板板帶上擱置廢鋼筋，廢鋼筋的直徑為20mm 以上，這樣可以避免模板與疊合板貼合不緊密現象發生。廢鋼筋頂部焊接在絲桿上，底部則采用3 型卡固定在底板上，形成自拉加固體系；二是在疊合板與墻接縫的位置設置400mm 寬的水平模板作為支撐，便于施工人員作業安全，避免施工人員的重力破壞疊合樓板的平整度，導致疊合樓板后澆帶出現翹邊現象。

3.5 機電管線安裝

完成疊合板吊裝之后，需要及時鋪設機電管線。按照慣例機電管線預埋在疊合樓板的接縫位置，這樣一方面可以避免在預制板上開洞，達到節省施工成本的目的，另一方面可以提升建筑整體結構的強度，避免因開裂墻面而破壞疊合板整體結構。按照該工程機電線路設計結構圖，機電管線安裝位置見圖3 所示。在具體安裝過程中需要注意疊合板與管路之間的距離，例如該工程在疊合板高度60mm 處預留機電線路管線，電氣穿線管為24，交叉疊合高度為50mm。在疊合層頂筋預留管線時則要求上層電氣管與本層鋼筋處于平行狀態，這樣可以有效避免管路布局對鋼筋強度的破壞[6]。

圖3 機電管線安裝示意圖

3.6 現澆混凝土

為避免發生漏漿，在混凝土澆筑施工中需要按照“清理接縫雜物→鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊→模板支設→監理驗收→澆筑砼”的步驟。

①在澆筑前做好相關準備工作。疊合樓板后澆帶接縫混凝土施工過程中對各方面的要求比較高，要求施工人員要做好施工縫的清潔作業，防止垃圾等雜物落入后澆帶。進行鋼筋除銹，調直理順，經過監理驗收后，將及時清洗除銹，并且在澆筑時進行檢查，防止鋼筋二次銹蝕。施工人員及時將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，并按照施工方案準備相關的設備，及時與混凝土廠家聯系，避免在澆筑過程中出現混凝土供應不足的現象。需要注意的是在混凝土澆筑前要對后澆帶進行沖洗濕潤，讓疊合樓板與預制板之間保持濕潤，但是不能有明水，及時將壓痕內的浮灰清理干凈[7]。

②優化混凝土澆筑工序。為避免疊合板后澆帶接縫處出現漏漿，需要采取從中間向兩邊的順序進行澆筑，為了保證疊合板及支撐點受力均勻，在澆筑混凝土時要控制混凝土坍落度，將其控制在17cm 左右，連續澆筑，中間不得停止。與此同時在疊合板與周圍梁、墻等部位澆筑時，需要考慮到混凝土熱脹冷縮原理，合理計算混凝土澆筑的厚度，根據本工程的特點，疊合板后澆帶接縫處澆筑的混凝土厚度不高于70mm。在澆筑過程中要做到邊澆筑邊振搗。后澆帶接縫處澆筑混凝土實行的是分層澆筑，使得疊合板后澆帶及支撐部位受力均勻，因此在振搗混凝土時要控制振搗器插入混凝土的厚度，例如振搗上一層時振搗器要插入下層混凝土50mm 左右，這樣可以消除混凝土層間的接縫，振搗時間要以混凝土表面浮現浮漿為主。在混凝土振搗時要采取斜向振搗法，其優勢就是可以有效防止漏振，在振搗時要將振搗棒與水平位保持60 度左右，振搗棒棒頭超前，振搗棒做到快進快出、逐點移動。

③后澆帶接縫混凝土養護。完成接縫處混凝土澆筑后，施工人員要用利用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平并檢查標高?；炷潦諠{后，施工人員要利用木抹搓壓平整3 遍以上，然后覆蓋塑料膜進行養護。在混凝土養護期間要及時根據外部環境變化而采取相應的養護方案。例如在夏季施工時，混凝土養護人員要及時在覆蓋膜上噴灑水，避免氣溫過高蒸發過多水分，導致混凝土出現裂縫等病害。如果是在冬季施工則要做好保溫養護，當溫度降低到0℃時，混凝土中的水逐漸由液態變為固態。水化作用減慢，強度增長相應較慢，為降低病害，需要做好養護工作，把草席、棉被類覆蓋物蓋在混凝土外層，達到保溫的效果，養護的時間不能少于7d[8]。

3.7 拆模

當疊合板后澆帶接縫部位混凝土達到預定強度后，需要拆模。在拆模時需要遵循先支后拆、后支先拆、先拆除不承重的模板再拆除承重部分模板的原則。在拆除的過程中需要做好混凝土保護工作，避免在拆除過程中破壞接縫處混凝土的邊角。在拆模過程中發現混凝土強度未達到要求時，需要暫停拆模，并且采取相應補救措施，等待混凝土強度達到預定設計要求后才能繼續拆除。如果在拆除模板后發現接縫處混凝土局部有少量麻面等現象，可以采取體積比為1:3 的白水泥、黑水泥內參適量的107 膠水處理。施工人員要合理擺放拆除的模板，及時將拆除的模板搬運出施工現場，避免模板擺放不合理而破壞疊合板結構。當然在拆除疊合板后澆帶接縫混凝土模板前，施工方必須要提出相關申請，經過監理人員的認可后才能拆除[9]。

4 結語

總之，板帶位置海綿膠條粘貼不到位、模板支撐加固不到位等是導致疊合板后澆帶接縫處漏漿的主要因素，因此為保證施工質量，利用廢鋼筋與螺桿焊接而成的自拉加固體系，對板帶模板進行加固，通過優化海綿膠條粘貼等流程控制疊合板后澆帶接縫處漏漿現象，提升接縫處施工質量。