制造業鏈主企業數字化供應鏈協同管理應用

王啟鵬 WANG Qi-peng；李泰霖 LI Tai-lin；龔業 GONG Ye；劉曉 LIU Xiao；謝林健 XIE Lin-jian；宋一淼 SONG Yi-miao；劉大龍 LIU Da-long；韓義勇 HAN Yi-yong

（①廣西玉柴機器集團有限公司，玉林 537005；②廣西北港物流有限公司，南寧 530200；③廣西星網智云科技有限公司，南寧 530001；④中國石化銷售股份有限公司廣西石油分公司，南寧 530021；⑤廣西玉馳智聯科技有限公司，南寧 530000；⑥中央財經大學經濟學院，北京 100098；⑦南寧學院交通運輸學院，南寧 530200）

0 引言

黨的二十大報告提出，“著力提高全要素生產率，著力提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平”[1]。面對百年未有之大變局，產業鏈供應鏈的安全穩定關系到我國能否持續延續自身優勢，增強產業競爭力，在激烈的國際競爭中謀求更大發展空間。國務院2020年9 月21 日在《中國（浙江）自由貿易試驗區擴展區域方案》中提出“建立產業鏈‘鏈長制’責任體系，提升‘補鏈’能力”[2]。這是國家層面首次提出“鏈長”概念。截至2022年3 月，全國范圍內有30 個省份（含自治區、直轄市）在地方政府工作報告或相關產業規劃文件中先后明確提出實施產業“鏈長制”，其中有18 個省份已發布符合當地實際發展情況的“鏈長制”規劃文件[3]。“鏈長制”的理論基礎是基于產業鏈、價值鏈、創新鏈、供應鏈等內容，“鏈長制”孕育于湖南省，盛興于浙江省，借助多方主體力量逐步由地方推廣至全國[4]。“鏈長制”的實踐是通過以地方政府為主導的“鏈長”與以市場企業為主導的“鏈主”兩大主體協同，高站位擇優促進地方經濟發展的重點產業和關鍵領域，打造區域產業競合的特色產業集群，推動產業鏈轉型升級，提高產業鏈核心競爭力的長效發展機制。“鏈主”是指占據產業鏈關鍵核心位置，且在長期市場競合中形成競爭優勢的龍頭企業，屬于產業競爭視野下的產業鏈內“核心組織”。要系統突破關鍵核心技術的“卡脖子”限制，對沖科技競爭進程中的產業鏈與創新鏈被脫鉤風險，實現向價值鏈創新鏈高端攀升，必須強化以“鏈主”為核心的創新驅動與創新引領意識。特別是要增強關鍵核心技術掌控能力、產業鏈供應鏈韌性及可持續性，激活產業鏈內微觀企業的創新動能和競爭活力，進而從整體上提升產業競爭力。

隨著信息技術和互聯網的飛速發展，制造業鏈主企業數字化供應鏈協同管理已成為當今企業發展不可或缺的重要手段。數字化供應鏈協同管理的不斷迭代升級，有效地降低了鏈主企業產業鏈上供應鏈各環節的綜合成本，極大地提高了鏈主企業的管理水平和運營效率，顯著地提升了鏈主企業的核心競爭力。從國外的豐田、IBM 等到國內的華為、一汽等制造業鏈主企業，均是所在行業供應鏈競爭的優勝者。然而，許多制造業鏈主企業仍然停留在企業內部傳統物流管理階段或者低效率高成本的第三方物流（3PL）管理階段，同時，制造業鏈主企業數字化供應鏈協同管理在實施過程中存在著諸多制約因素，所以制造業鏈主企業的供應鏈要建設成為一條完整、高效、低成本的價值鏈尚有很大差距，亟需從管理理念、管理方法、管理手段上進行革新。文章結合多家制造業鏈主企業自身的供應鏈各環節協同以及制造業鏈主企業上下游的供應鏈協同管理實踐，嘗試總結基于ERP 的制造業鏈主企業供應鏈協同管理應用實踐。[5-9]

1 基于ERP 的制造業鏈主企業自身數字化供應鏈應用

ERP 系統是一種集財務、人力資源、采購、銷售、庫存、制造等模塊于一身的企業資源計劃管理軟件。它將制造業鏈主企業的各個部門、業務流程及數據集成一體，使企業能夠更有效地管理和配置資源。將ERP 系統應用于供應鏈管理中，可以實現以下目標：①整合企業內外部資源：ERP 系統可以幫助企業實現對內部各個部門和外部供應商、物流商等資源的整合，提高資源的利用效率；②優化企業業務流程：通過實施ERP 系統，可以重構和優化企業的業務流程，減少非必要環節，提高業務處理的效率；③實現信息共享：通過ERP 系統，企業可以實現與供應商、客戶等上下游企業之間的信息共享，提高信息的透明度和協同作業的效率；④降低成本：ERP 系統可以幫助企業實現采購、庫存、物流等環節的信息共享，助力相關經營數據分析，降低企業的運營成本。根據重構的業務流程，梳理了供應鏈相關的業務矩陣（見圖1），嵌入ERP 中形成ERP 視角下的數字化供應鏈應用架構（見圖2）以及供應鏈執行視角下的數字化各系統實現（見圖3）。[10]

圖1 供應鏈業務矩陣

圖2 基于ERP 的數字化供應鏈應用架構

圖3 供應鏈執行視角下的數字化實現

2 制造業鏈主企業上下游各企業數字化供應鏈協同管理

隨著云計算、大數據、物聯網、區塊鏈等技術的發展，供應鏈上下游各企業數字化協同應用逐漸成為現實。開發制造業鏈主企業的部分供應鏈管理系統的接口，與上游、下游企業的數字化系統對接，形成制造業鏈主企業上下游各企業數字化供應鏈協同應用框架：

①需求預測與訂單管理：通過數據分析和算法模型，數字化協同可以幫助企業準確地預測客戶需求，及時調整生產計劃和訂單管理，避免庫存積壓或供需失衡的問題。②采購與供應商管理：數字化協同的平臺可以實現企業與供應商的線上采購、供應鏈可見性和跨組織協同。在采購環節，數字化協同可以協助企業優化供應商選擇、合同管理和物流配送等過程。③生產調度與物流管理：數字化協同可以實現生產線的實時監控與調度，提升生產效率和靈活性。在物流管理方面，數字化協同可以優化運輸路徑、改善車輛利用率，降低物流成本和提高服務質量。④售后服務與客戶關系管理：數字化協同可以幫助企業實現與客戶的溝通和協同，提供更好的售后服務和支持。通過客戶反饋和數據分析，企業可以及時發現問題并解決，提高客戶滿意度和忠誠度。

通過制造業鏈主企業上下游各企業數字化供應鏈協同應用，系統解決了如下問題：①提升供應鏈效率：通過數字化協同，供應鏈各環節之間的信息傳遞和流程執行變得更加快捷、準確。企業可以更好地把握市場需求變化，減少廢品和庫存積壓，提高供應鏈的整體效率。②降低成本風險：數字化協同可以優化物流運輸、庫存管理和生產調度等環節，合理規劃資源和時間，降低物流成本和生產成本的風險，提高供應鏈的經濟效益。③增強市場競爭力：數字化協同可以加快企業的響應速度和決策效率，提高供應鏈的敏捷性和靈活性。企業可以更迅速地滿足客戶需求，應對市場變化，增強市場競爭力。④優化客戶體驗：通過數字化協同，企業可以更好地了解客戶需求，提供個性化的產品和服務。同時，數字化協同也可以幫助企業及時響應客戶反饋和投訴，提升售后服務品質，增強客戶滿意度。⑤減少變更損失：上下游變更管理的高效執行，減少供應商損失，共享高效協同供應鏈的價值鏈紅利。

3 后續建議

目前制造業鏈主企業數字化供應鏈協同管理應用中存在的主要問題有標準不一致和安全風險高等。案例中，通過數字化供應鏈協同管理的理念與方法，結合鏈主企業供應鏈現狀及問題點，從系統整合、上下游協同、精益優化、資源開放等多維度提出優化建議。通過制定統一的數據標準，實現各環節之間數據的互通和共享，提高數字化協同的效率。同時，加強信息安全保障，建立完善的信息安全保障體系，包括數據加密、訪問控制、權限管理等措施，確保供應鏈各環節的信息安全。同時，后續可以根據實際情況有計劃有步驟地增設自動化設備、智能決策算法等，增強數字化供應鏈協同的自動化、智能化水平。