MG 公司倉儲管理系統企業應用效果研究

李鑫

（北京建筑大學城市經濟與管理學院，北京 100044）

0 引言

隨著市場內經濟的快速發展，消費者的消費需求越來越趨向于精細化、個性化，傳統企業的發展模式也在逐步順應這種潮流，利用大數據、區塊鏈、物聯網等各種技術來逐步實現企業信息化的改變，提高企業的競爭力。對于企業來說最關鍵的訴求就是信息化技術上線前后的效益對比、適用情況，是否符合企業未來一段時間的發展戰略目標。本文從倉儲管理系統在企業上線前后的實施情況來對比分析，從實際案例出發，以期望能夠給一些企業提供信息，早日實現企業的信息化管理。

1 WMS 概述

1.1 倉儲管理系統的概念

合儲管理系統（Warehouse Management System，即WMS）是用于管理倉庫中貨品、空間資源、人力資源、設備資源等在倉庫中活動的軟件實施工具，能夠對貨品的進貨、檢貨、上架、出貨、轉運、盤點及其他庫內作業進行有效管理。倉庫管理系統、能夠優化業務運作的各種業務規則和運算法則，對信息、資源、行為、庫存和分銷運作進行管理，使其最大化滿足有效產出和精確性的要求。

1.2 倉儲管理系統的構成

WMS 系統主要由基礎資料管理系統、倉庫管理系統、入庫管理系統、出庫管理系統、庫存管理系統幾部分組成，如表1 所示。

表1 WMS 系統構成內容

1.3 倉庫管理系統的效益

倉庫管理系統的實施能夠改進倉庫運作的效率、降低整體的成本、提高庫存的準確度。參考MG 公司實際數據來看，潛在的節省領域主要包括以下幾個方面：

1.3.1 提高庫存管理效率

應用倉庫管理系統，庫存準確度可以從95%提高到99.5%，消除冗余，庫存降低10%到20%，降低同物理盤點相關聯的成本75%。

1.3.2 人員精簡

應用倉庫管理系統，能夠提升20%到40%的員工作業效率，即人員精簡或提高每個員工的產出率，能夠提升15%到25%的間接員工效率，例如倉庫行政人員。

1.3.3 提高空間利用率

應用倉庫管理系統，空間利用率提高10%到20%，避免或減少額外儲存的費用，當然，實現最佳的效益還取決于流程、組織和技術的改進。

2 企業現狀

2.1 企業概括

MG 公司是一家整合創意價值與服務優勢，專注于文具事業的綜合文具公司。MG 公司致力于提供舒適、有趣、環保、高性價比的文具用品，讓人們享受使用過程并激發使用者創意。產品領域涵蓋各式書寫工具、修正工具、橡皮類、尺子類、膠類、畫材類、本冊類、書包類、PP 類、桌面用品、電子類、削筆工具、財務行政用品、益智類。晨光文具堅持使用節能環保的材料和制造方式，擔負起企業作為世界公民的責任，為全球環保事業及循環經濟做出貢獻。

2.2 倉儲業務簡介

目前，MG 公司物流中心分倉倉儲面積，共計30000平米，內部庫存20 萬箱，庫內存儲貨物多數以中性筆、本冊、鉛筆、PP（文件盒）等文具為主，產品品類共計3500 個SKU，庫內設計為收發貨暫存區，五層高位貨架，其中一層為整箱出庫的箱揀貨位，2-5 層為整托存放，整托出庫的存儲位，共計庫位28000 個。目前倉庫運行模式為總部直屬倉庫對接分公司的B2B 物流模式，倉庫直接對接客戶的B2C 電商模式兩種，其中，B2B 運行模式主要以收發存整箱貨物為主，B2C 則是以整箱產品入庫，散件單件出庫模式。

庫內主要業務流程，涉及入庫、上架、存儲、存儲位向整箱區域補貨、整箱區域向散貨區域補貨、整托出庫、整件出庫、散件出庫。

3 WMS 上線前倉庫存在的問題

3.1 收貨環節信息錄入慢且誤差偏大

在使用WMS 之前，倉庫每日收貨量平均保持在1 萬箱/天，分為總部調撥給分倉的調撥來貨，外部供應商直接送貨的采購來貨，分倉內部B2B 業務模塊給B2C 模塊的調撥業務。

當貨物送達倉庫后，倉庫人員需要根據紙質版送貨單據逐一對卸下來的貨物進行清點，由于標準化作業需要人工進行監控，導致貨物的碼放方式高低不同，貨物堆積沒有規律，常常出現多款貨物混放在一個托盤上的情況。同時，由于沒有具體可視化的規則，同一款貨物，每一個托盤上堆放的方式不能統一。

收貨結束后，現場收獲人員將貨物需要手工記錄在表格上，隨后交給文職人員進行EXCEL 錄入，并同步在ERP系統中進行過賬操作，在此環節中，會由于人工判定數量不準確、錄入錯誤等因素，導致實際貨物與登記數量不符的情況發生。

收貨完畢后，上架的叉車司機，攜帶貨物尋找空余庫位進行上架，隨后將貨物編碼、數量登記在表格中，在后續的發貨環節，需要根據登記的表格記錄進行尋找貨物。

3.2 庫存管理易賬實不符、盤點難度大

為確保庫存的準確性，倉庫采取物料卡、EXCEL 等方式并行管理庫存，由于物料卡具有損耗性，且更新方式由人工管控，無法確保庫存準確性，常因為人為隨意操作造成物料卡數據、電子表格、實物不符。

同時，倉庫采取月度盤點方式來管理庫存，周期間隔時間長，且目前所采取的方案為打印盤點表格，現場人員根據盤點表格所記錄的產品和庫位進行逐一核對，單次打印的盤點單數量龐大，再由倉庫人員手工錄入到EXCEL表格中，信息匯總后進行復盤作業，但是由于人工錄入，訂單人員平均錄入一次盤點結果時長高達6 個小時，加上復盤時間、調整庫存操作時間，單次盤點需要停止現場收發貨48 個小時才能完成盤點作業，消耗時間過長。

3.3 補貨環節操作復雜

當一層貨物庫存不足，不能滿足出貨要求時，需要高位叉車人員將相對應產品的高層貨物補貨到一層箱出庫庫位，屆時，需要訂單員在表格中，通過EXCEL 計算相對應的庫位，并通過ERP 拉取數據，計算所需要的欠量，多次匹配數據來計算需要從哪些庫位進行補貨。單次作業需要累計計算4 至5 次，才能完成補貨操作。

3.4 出貨環節耗時較長且操作復雜

目前，由于出貨環節中，會存在同一個產品大批量出貨的情況，屆時，需要人工先進性匹配，哪些庫位能夠滿足出貨要求，現場人員再根據所打印的表格到相應庫位進行揀貨，由于登記數量過大，需要尋找貨物的時間過長，造成發貨運輸滯后。

同時由于B2C 業務需要進行拆箱發貨，庫存上會存在由于散貨拆箱不能滿足整箱出庫業務要求的情況，也容易造成多余補貨次數，影響數據準確性。

4 WMS 上線后的效果

4.1 電子化入庫操作

入庫操作是倉庫實現電子化的數據基礎，相較于原始的紙質單據操作模式，WMS 上線后，實現了RFID（無線射頻手持終端）操作入庫，具有操作簡單、入庫迅速、標準化的特點，對比倉庫原有的作業模式，倉庫削減了大量作業人員，擺脫了傳統的人海戰術，大大降低了人力成本。

4.1.1 可視化收貨作業

對比手工抄寫數量與上加庫位，通過WMS 收貨的入庫貨物，系統將自動生成“跟蹤號”。這些號碼將作為標簽被打印貼在托盤上。方便倉庫使用統一標準的托盤作為作業單元進行后續的操作，可以提升倉庫作業的效率和準確性。同時，倉庫采用無線電射頻技術（RFID），可以精確看到來貨數量，已收數量與未收數量，并通過ABC 銷量分析，綁定指定區域來作為產品的上架庫位，通過RFID 設備掃描跟蹤號標簽來上架到指定庫位，實現由傳統的被動尋找庫位轉變為系統主動推薦庫位。

4.1.2 系統監測訂單數據

通過WMS 系統，商品的出入庫狀態，都通過手持終端輸入到WMS 系統中，倉庫的賬目可以做到實時、同步，可實現方便數據查詢，不會造成倉儲數據不全的問題?，F場人員可以隨時在界面看到訂單收貨狀態，即使發生部分收貨單據破損、少入情況，系統也能夠及時回傳給上游ERP、DRP、TMS 系統，如圖1 所示。

圖1 訂單收貨狀態示例圖

4.1.3 標準化碼盤規則

WMS 上線后，對與倉庫入庫碼盤規則做了規范性限制，倉庫管理人員可以根據貨物大小設定產品碼放模式，實現了單一品種在庫內的標準化堆放方式，根據產品規定的碼盤規則，庫內產品庫存進行了精細化管理，對于低于碼盤規則的散板貨物，推薦上架到散貨區域，用于整箱出庫產品以及補充散貨需求。滿足碼盤規則的貨物，存放高層存儲位，用于大批量出貨和補充箱揀貨位庫存，對于超過碼盤規則的貨物禁止入庫，確保庫內庫存標準化。同時減少了因為超板、超重造成的安全隱患。

碼盤規則的設立，讓倉庫作業變得高效，實現了整板快速出庫。同時分級管理庫存，讓庫存變得更加適合多模式下的作業方式。

4.2 精確庫存管理

WMS 上線后，倉庫實現可視化庫存管理，倉管員不必到處找貨，很大程度上提升了人工揀貨的可操作性，降低了員工對記憶、紙質單據的依賴。如遇汛期活動，即使是招聘的臨時工，只需要通過簡單培訓也能夠快速的找到貨物，進行揀貨操作。

同時，通過系統來控制庫位與庫存關系，杜絕了員工隨意存放貨物的可能性，實現可標準化的庫存管理，即使貨物被移動，也能夠通過系統庫存事務功能快速定位移動記錄，實現了賬實相符的要求。倉庫在更換WMS 后，實現了PDA 進行盤點作業的模式更改，只需要在PDA 上輸入對應庫位對應產品數量，就可以快速實現產品的盈虧盤點，并及時回傳WMS 系統生成差異數據，極大程度上減少了人工成本，縮短了盤點操作的復雜性。

系統在滿足了企業庫內作業管理及收發貨需求的最基礎的操作上，同時做到了與入庫系統ERP、銷售系統DRP 全面打通，實現信息化同步庫存、多系統全企業同步的信息方案。

4.3 快速精準補貨

在補貨功能上，WMS 實現了根據訂單需求或者水位規則兩種模式的精準快速補貨，對比傳統的EXCEL 多次匹配，WMS 能直接計算訂單的總需求量與庫位庫存的差值，根據先進先出原則快速找到合適的庫存進行補貨任務觸發，實現了快速周轉庫存、精準匹配庫存狀態。同時，倉庫也可以設置每一個產品的水位庫存來調控庫位存儲狀態，結合ABC 分類法實現倉儲規模最大化管理、揀貨效率最優化管理、品類劃分精準化管理。

4.4 合理分配庫存出庫

4.4.1 WMS 分配現狀

WMS 通過對碼盤規則、庫位庫存的管理，將立體化倉庫貨物分為多維度，并根據訂單需求發生情況對庫存進行了拆分，只需要一鍵操作，就可以合理運用最佳分配方案，實現整托出庫、整箱出庫、散貨出庫多層級分配。根據對應水位上下限以及訂單需求量觸發對應補貨任務，以實現倉庫最大人工效率配置。

4.4.2 采取WMS 分配后的優勢

①WMS 分配相比傳統EXCEL 匹配，能夠對現有庫存精準分配，保證出庫效率。②當多個訂單共用一個SKU，能夠同步觸發分配，共同計算庫存。③能夠觸發補貨任務，確保庫存充足。④可以對客戶設置優先級，確保優先發出指定客戶，按照計劃有序出庫，減少物流等待時長。

5 結論

隨著WMS 的應用，極大程度上提升了MG 公司的作業操作水平，實現了出入庫單據的快速響應和貨物的快速周轉、提高庫內的操作效率和庫存準確度。WMS 的實施也幫助倉庫建立了更加標準化、精細化、規范化、精細化的倉儲管理體系，建立了人員、貨物、設備之間的信息交流平臺，為后續鋪墊智能化倉庫建立了基礎。但WMS 的實施在企業的發展仍然處于初期階段，還需要結合倉庫自身的運營模式、運營場景挖掘更加適合的倉庫運營方案。同時倉庫也可以考慮借助WMS、TMS、ERP 系統的交互，結合立體式貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫輸送系統、實現由傳統人工倉庫向著智能化倉儲的轉變。