精益生產(chǎn)在鋼鐵企業(yè)的實施分析

閆恩雪 YAN En-xue；李少波 LI Shao-bo

（河北工程大學(xué)，邯鄲 056038）

0 引言

近年來，鋼鐵行業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，迎來了數(shù)字化、個性化的新發(fā)展趨勢，對我國的經(jīng)濟發(fā)展起到重要作用。鋼鐵行業(yè)被重視的同時，鋼鐵行業(yè)質(zhì)量管理也成為焦點問題。同時，鋼鐵行業(yè)的勞動成本、物料成本不斷增加，企業(yè)的質(zhì)量管理變得更重要。精益生產(chǎn)作為質(zhì)量管理中有效降本的技術(shù)，20 世紀90年代我國越來越多企業(yè)應(yīng)用該方法，雖然我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)沒有實現(xiàn)完全精益化，但精益生產(chǎn)在鋼鐵行業(yè)企業(yè)中已經(jīng)有了明顯的成效。在未來，精益生產(chǎn)的進一步應(yīng)用將會實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)更好的發(fā)展。

本文以Y 公司為例，研究精益生產(chǎn)在Y 公司的應(yīng)用成果，有利于企業(yè)生產(chǎn)效率進一步提高，將可能解決原材料浪費、人員安排不當(dāng)?shù)葐栴}，改善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化運營時間，預(yù)防問題發(fā)生。實施精益生產(chǎn)理念來創(chuàng)新生產(chǎn)計劃、優(yōu)化生產(chǎn)過程可以高效能解決以上難題，使Y 公司在瞬息萬變的市場中也能健康發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實意義。

1 精益生產(chǎn)實施概述

1.1 精益生產(chǎn)的實施步驟

精益生產(chǎn)是使用最經(jīng)濟的方法進行生產(chǎn)制造，在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上，使用最少的資源完成目標，鋼鐵行業(yè)需要在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、市場供求等方面進行創(chuàng)新，將生產(chǎn)活動當(dāng)中多余的東西精簡，達到最優(yōu)化的結(jié)果，消除浪費。

實施精益生產(chǎn)，首先，要選擇合適的工具以改善企業(yè)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和運行方式，從點到線再到面進行，逐步全面推行。其次，通過企業(yè)的現(xiàn)狀分析，找到可以改善的地方，綜合企業(yè)當(dāng)前的問題，落實切合企業(yè)特點的精益生產(chǎn)方略。第三，各級的協(xié)調(diào)在精益生產(chǎn)的執(zhí)行中十分關(guān)鍵，應(yīng)該將精益思想灌輸?shù)狡髽I(yè)每個部門的每個員工，做到接受并力行精益文化。對精益生產(chǎn)的部門進行監(jiān)督和檢查項目進度，確保精準實施。最后，將已完成的項目改善進行標準化，并長期執(zhí)行。企業(yè)的基本工具落實后，引入單元生產(chǎn)、拉動生產(chǎn)等高新技術(shù)，將生產(chǎn)改善標準化、持續(xù)化地開展下去。

1.2 鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)模式框架

結(jié)合精益生產(chǎn)理念和先進的科學(xué)技術(shù)，創(chuàng)建鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)模式的數(shù)字化平臺。通過該平臺，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的信息共享，有效地控制鋼鐵生產(chǎn)成本的同時提高運行效率。（圖1）

圖1 精益生產(chǎn)模式框架

該模式以精益生產(chǎn)成本管理理論為核心，概括了鋼鐵企業(yè)的工作情況，引入智能化和數(shù)字化技術(shù)，多方面刺激企業(yè)成本管理的過程。精益生產(chǎn)理論主要包括了JIT、團隊工作法、并行工程、全面質(zhì)量管理等思想，采用模塊化人員分組，實行TPM 改善和AUDIT 監(jiān)督，對生產(chǎn)過程進行管理。通過安全管理、生產(chǎn)管理、安全預(yù)警、檢測信息等多方面涉入，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的降本增效、精細管理。

2 鋼鐵企業(yè)實施精益生產(chǎn)的案例研究

2.1 Y 公司概況

Y 公司始創(chuàng)于1998年，2017年發(fā)行上市，初始注冊資金200 萬元。現(xiàn)已發(fā)展成為中型鋼鐵企業(yè)。公司現(xiàn)有700余名一線員工，18 名研發(fā)及管理人員。Y 公司產(chǎn)品主要有離心球墨鑄鐵管及配套管件、特種鋼管、鋼鐵冶煉及壓延加工、鑄造制品等。如今，該公司有四大生產(chǎn)基地，同時，銷量最高的離心球墨鑄鐵管，在熱力輸送、長距離引水、城鎮(zhèn)供排水等領(lǐng)域廣為應(yīng)用，產(chǎn)品出口到世界40 多個國家和地區(qū)。

2.2 Y 公司生產(chǎn)現(xiàn)狀

2022年初至2023年中，隨著新冠疫情逐漸被控制至疫情徹底結(jié)束，我國經(jīng)濟開始復(fù)蘇，多數(shù)行業(yè)也迎來了復(fù)蘇。對比2019年前來看，2022年Y 公司訂單量只有2019年的64%左右。同時，Y 公司生產(chǎn)車間平均任務(wù)完成比僅有87.6%，隨著復(fù)工復(fù)產(chǎn)，在2023年4 月才達到生產(chǎn)任務(wù)按時完成。經(jīng)過分析，造成任務(wù)不達標主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)部門與采購部門以及市場競爭等因素導(dǎo)致。受到宏觀經(jīng)濟的影響，訂單減少、原材料不能按時采購，員工不能按時到崗、廢品率上升等現(xiàn)象頻出。企業(yè)的成本預(yù)算監(jiān)管、員工穩(wěn)定性、質(zhì)量檢測等無法滿足企業(yè)的訂單需要。（圖2）

圖2 2022年1 月至2023年6 月Y 公司生產(chǎn)任務(wù)完成情況

在2022年之前，Y 公司處于成長期，注重企業(yè)的業(yè)務(wù)擴展和產(chǎn)品研發(fā)，而較少關(guān)注內(nèi)部的質(zhì)量、成本等問題。如圖3 車間的浪費原因中不合格率占比最高達35%，依次為原料采購、員工離職及其他員工問題、在產(chǎn)品等待時長，這些原因成為降本增效的主要方向。（圖3）

圖3 2022年1 月至2023年6 月Y 公司浪費占比構(gòu)成

2.3 Y 公司當(dāng)前存在的問題及分析

2022年初至2023年中，受到宏觀經(jīng)濟的影響，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展也不容樂觀，Y 公司作為我國鋼鐵行業(yè)的一員，Y 公司的生產(chǎn)問題在近幾年逐漸露出水面，解決當(dāng)前的問題是首要任務(wù)，Y 公司的問題主要有以下三點：

第一，缺乏整體采購計劃及全面成本預(yù)算。Y 公司在材料采購時，受到市場、在產(chǎn)品加工時長、庫存產(chǎn)品、庫存剩余原料的影響，時常出現(xiàn)以下情況：采購原材料時，原材料遲遲不能到貨，公司總倉庫原料不足或堆積大量半成品，導(dǎo)致無法精確計算當(dāng)期及下期所需原料數(shù)量。同時，各部門之間工作不協(xié)調(diào)，造成人員浪費與時間浪費。究其根本原因，主要是成本預(yù)算不全面導(dǎo)致原料的過多過少、人員的空閑，造成不必要的浪費。

第二，員工管理方式落后。員工問題是造成Y 公司浪費的一大原因，其中主要是：員工流失、能力參差不齊、積極性不高、薪酬激勵制度不完善導(dǎo)致這一占比較大。Y 公司雖然管理層提出進行精益生產(chǎn)管理，但是精益理念的實施需要每一位員工的參與，而員工能力參差不齊，在很多步驟上不能實現(xiàn)一致；同時，員工積極性并不高，抓住員工的心理是高效生產(chǎn)的重要前提。

第三，缺乏質(zhì)量管理的監(jiān)督與檢測。2022年1 月至2023年6 月，Y 公司浪費占比調(diào)查中不合格率占比最大為35%。經(jīng)向多名一線員工調(diào)查詢問后，了解到車間采用完工后檢驗的方式，同時，受到原材料到貨時間不穩(wěn)定的因素，有時會選擇車間B 品再加工。在質(zhì)量檢測方式有漏洞的情況下，不合格品頻頻出現(xiàn)。高效的監(jiān)管機制，能防止一線員工做出不合規(guī)的行為，也能在出現(xiàn)不合格預(yù)兆時第一時間檢測到，并做出行動，將不合格率降到最低。

3 改進建議

3.1 健全監(jiān)管機制，落實成本預(yù)算

在精益生產(chǎn)管理下，鋼鐵企業(yè)可以從制定成本預(yù)算為突破口，在編制成本預(yù)算時，從外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境多方面分析和判斷，進而更全面的編制預(yù)算。同時，健全監(jiān)管機制，及時察覺實際成本與目標成本的差異，并對其進行及時的修正。

隨著行業(yè)內(nèi)競爭的增強，Y 公司要想提高自身競爭力就要先優(yōu)化內(nèi)部管理。首先，為了確保企業(yè)的成本管理處于最優(yōu)水平，需要成立成本管理控制部門，以目標成本管理理念為指導(dǎo)，合理管制產(chǎn)品全流程成本，從而實現(xiàn)產(chǎn)品定位的優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上要加強對各部門之間的溝通和協(xié)調(diào)，保證成本管理工作能夠及時準確地反饋給管理層并被有效執(zhí)行。其次，不斷優(yōu)化成本管理模式，注重各個成本管理細節(jié)；對于常規(guī)性產(chǎn)品的成本控制，盡量采取標準成本法，確定生產(chǎn)定額，確保產(chǎn)品從成本階段就保持了產(chǎn)品的盈利空間與競爭力。最后，要加強對成本的全程管控，健全分配器成本管理任務(wù)，提高成本管理水平，完善成本考核方式，強化成本觀念，切實降本增效。

3.2 改變勞動力觀念，重視員工參與度

針對Y 公司的員工高流失問題，公司可以將管理理念和方法從過去的粗放式轉(zhuǎn)型為以員工為核心的精益化管理，并在各方面源頭上改變勞動力觀念，包括管理理念和激勵機制等。重視員工參與，激發(fā)員工積極性，發(fā)揮員工的創(chuàng)造力，增強員工的責(zé)任感。在員工操作過程中，可以適度引入一些工具和自動化設(shè)備來替代手工作業(yè)，以減輕員工的工作負擔(dān)。通過改善流程，提高流程的可靠性和穩(wěn)定性，減少對員工技能的需求，有助于企業(yè)應(yīng)對員工高流失和頻繁員工更換所帶來的風(fēng)險，確保工作高質(zhì)高效。

企業(yè)全面貫徹落實精益生產(chǎn)能夠發(fā)掘員工的潛能，促進員工充滿動力。建立合理的監(jiān)督制度和建議制度，促進員工參與和改進，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)和不斷創(chuàng)新的目標。Y 公司的管理層需要分析人力資源管理過程的現(xiàn)象，從根源上分析問題，進而改善人員調(diào)配。

3.3 全面質(zhì)量檢測，減少無效加工

精益生產(chǎn)的成功在于其以全面質(zhì)量管理為核心的理論指導(dǎo)，而全面質(zhì)量管理則是不可或缺的精益生產(chǎn)成果之一。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比具有明顯優(yōu)勢，在精益生產(chǎn)的理念下，質(zhì)量管理是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)計劃的重要組成部分。

具體來說，Y 公司可以通過管理生產(chǎn)全程來降低產(chǎn)品不合格率，以提高員工對質(zhì)量的認識。質(zhì)量檢驗與控制必須在整個生產(chǎn)過程中得到有效執(zhí)行，及時檢測問題產(chǎn)品并盡快采取措施加以處理和解決。通過這種方式，可以減少無效加工，實現(xiàn)資源的高效利用，進而降低成本。總之，企業(yè)的管理者能夠高效能地將精益生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理融合起來，才能充分利用它們各自的優(yōu)勢，增強企業(yè)核心競爭力。

4 結(jié)語

總而言之，我國經(jīng)濟水平在近年來穩(wěn)步提高，對于Y公司而言，高效使用精益理念能使企業(yè)進一步昌盛，在市場中獲取更多的份額。以Y 公司為例，實行精益生產(chǎn)使成本控制更有效、員工工作效率更高。此外，企業(yè)全面質(zhì)量管理是一個循序漸進的過程，讓精益理念扎根在企業(yè)之中，必須不斷地總結(jié)發(fā)展過程中的教訓(xùn)與經(jīng)驗，扎實企業(yè)基礎(chǔ)。

然而，盡管精益生產(chǎn)理念在制造企業(yè)管理中具有廣泛的應(yīng)用前景，但其優(yōu)勢尚未得到充分發(fā)揮，仍有許多方面需要進一步拓展和完善。因此，本文的研究旨在為相關(guān)人員提供有益的參考，以更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)理念于制造業(yè)企業(yè)管理之中。