生物質氣化爐常見故障及排除

李修春

一、生物質氣化爐氣溫檢測升溫過快

生物質氣化爐工作過程中，出氣口溫度比較穩定，如果溫度值急速上升，則出現機組內燒穿現象或局部干燥層厚度過薄。出現這種狀況應立即采取以下措施：

1.降低產氣負荷，先壓料再加料，保證料倉足夠高的料位。

2.加快出灰的速度，使高溫區域下移。

3.減小壓料的時間間隔。

二、生物質氣化爐蒸汽包缺水

蒸汽包是生物質氣化爐水夾套連接的壓力容器，水夾套缺水時，爐體和水夾套溫度可達500℃，這時如果向水夾套內加水，水會瞬間氣化為水蒸氣，導致壓力容器爆炸。在未查明蒸汽包缺水原因時，禁止直接加水。應立即采取以下措施：

1.打開水位計旋塞如果有水流出，表明缺水不嚴重，可直接向水夾套內加水。

2.打開水位計旋塞若無水流出，且蒸汽壓力超過工作壓力，說明水夾套嚴重缺水，必須立即停爐冷卻。

三、生物質氣化爐爐內局部高溫

生產過程中，爐內中層測溫點、上部測溫點出現局部高溫。應采取以下措施：

1.加快出灰的速度，減小加料的時間間隔，保證料倉高料位。

2.局部高溫點造成出氣溫度無法控制時，設備即刻轉為熱備狀態，待參數穩定后再運行設備。

四、生物質氣化爐爐柵結渣

生物質氣化爐運行一般都會出現輕微的結渣現象，設備能自行清理輕微的結渣問題，不影響正常運行。當出現嚴重的結渣問題，需要外力輔助清除爐柵表面的結渣。

嚴重結渣清理需在熱備狀態下進行，打開爐體水夾套的檢修孔，兩人配合使用鋼釬破碎凝結的渣塊，待爐渣破碎后再開機運行。

五、生物質氣化爐末端壓力、爐頂壓力、爐底壓力波動情況的處理

生物質氣化爐系統中的凈化器水封水位過高，或者長時間運行的設備燃氣管道內灰塵、焦油堆積過多，燃氣在系統中流通受阻，導致末端壓力、爐頂壓力、爐底壓力出現波動情況。

一般為凈化器的液位過高導致的，從后向前逐個檢查凈化器水封的水位，疏通回水管路。還有一種可能，凈化器頂部的防爆裝置漏氣，應及時更換防爆板。

六、增壓風機故障停機

由于故障或者局部電路原因造成增壓風機停機，其特征為爐頂、爐底壓力增加。

出現故障應立即停機，開啟主機鐘罩放散閥，降低供氧風機的頻率，逐漸轉為熱備狀態，待維修正常后，再啟動開機。