墻體建設中石膏砂漿抹灰技術研究

孫 浩 龔 輝 王首翔 張 程 劉 彪

近年來，隨著我國城市化進程的加快，人們對房屋質量提出了更高的要求。外墻粉刷是建筑施工過程中的一個重要環節，但是目前常用的水泥砂漿因其材質的問題，容易出現空鼓、開裂和粉刷層脫落等質量問題，而且維護費用較高。常規的水泥砂漿結合強度不高，在施工過程中需要在墻體上噴涂界面層或進行噴漿，既耗時又費力。如果施工的時間較短，則很難達到預期效果，表面的垂直度和平整度難以控制，工作效率低下、落地灰多，造成大量的材料浪費。此外，在打料、出料和清理落地灰時，會產生粉塵，不利于環保。而使用石膏砂漿能夠很好地規避上述問題。石膏砂漿抹灰技術具有良好的施工效果和綜合性能，可以有效彌補水泥砂漿的諸多不足。

1 石膏砂漿抹灰技術原理

石膏砂漿是廠家統一制作的一種外墻粉刷材料，由抗裂纖維、脫硫石膏和石英砂組成，可以采用全自動預拌噴漿機進行施工。施工時原料配比應控制在3:1 ～4:1，使用噴槍進行施工。由于石膏砂漿具有良好的自鎖性，建筑墻體不會因脫水較快而產生裂縫。當石膏砂漿發生凝固反應時，結晶的數量和體積均繼續增加，導致其與抗裂纖維之間的網絡更加致密，具有較高的抗壓強度和良好的結合能力。當石膏砂漿被用作墻面涂料時，墻面的水分會在一定的時間內蒸發，石膏砂漿具有很好的粘結性和抗壓性能，所以墻面和石膏砂漿之間不會出現隆起、開裂和脫落等情況[1]。

2 石膏砂漿與水泥砂漿的性能對比

從工期、用量、質量缺陷、工藝及阻熱性等方面，對比石膏砂漿與水泥砂漿的性能，如表1 所示。從表1可以看出，石膏砂漿的各方面性能均優于普通的水泥砂漿。

表1 石膏抹灰砂漿與水泥砂漿性能對比

3 工程概況

鄭州市西一中學項目總建筑面積為7442 m2，分為教學區域和居住區域。其中，教學區包括行政辦公樓、健身房、圖書館、教學樓和餐廳，生活區包括學生宿舍、教師宿舍、食堂、衛生間和地下車庫。學生宿舍樓層數為11 ～13 層。該項目的建筑等級和結構安全等級均為二級，建筑使用年限為50 a。此外，因該項目體量較大、結構比較簡單、形狀并不復雜，所以適宜采用石膏砂漿抹灰技術進行墻面抹灰。

4 石膏砂漿抹灰技術在墻體施工中的應用要點

4.1 作業方法

在實際施工過程中，要綜合考慮基層材料、溫度和水泥凝固時間等多個因素，選擇合適的抹灰方法，以確保施工的效率和質量。將攪拌機調節好，然后放入摻有某種復合添加劑的石膏和水，邊攪拌邊將石膏砂漿均勻地抹在墻壁上，這樣可以提高作業速度[2]。濕潤的石膏砂漿能夠保持良好的連續性，可以有效避免后期墻體出現空洞和裂縫的現象。同時，該工程所采用的復合助劑不但能提高石膏砂漿與基層的粘結性，而且可以改變石膏砂漿的性能，使其與加氣混凝土砌塊配合，減少石膏的收縮，提高石膏的保水性，從而能夠進一步避免墻體出現裂縫和空洞。

4.2 養護要點

石膏砂漿抹平后，無須澆水養護，但要封堵門窗以避免風吹，確保其充分發生水化反應。待石膏砂漿凝固后，注意通風，使其盡早干透，從而提高施工效率[3]。

4.3 控制施工平整度

控制石膏砂漿抹灰層平整度的具體措施包括以下幾個方面：

1）用吊線板檢查墻體的垂直度，用直角尺檢查墻體轉角（包括陰、陽角）是否方正。這樣能夠保證飾面的平整度和垂直度。

2）按照1.5 m 的間距貼灰餅，以確保抹灰層的厚薄一致。

3）進行石膏砂漿打底，使抹灰層厚度均勻。

4）掌握好找平的時機，使灰漿保持新鮮，便于找平。

5）采用正確的平整方式。使用H形刮刀，以相鄰2 根沖裁鋼筋的標高作為基準，按照從下到上的順序橫著找平，用力不能過大。

6）找平完成后，用H 形刮刀檢驗墻面的平整性，并加以校正[4]。

4.4 處理毛糙與細孔

在施工過程中，1 人持噴槍對墻面噴漿，另1 人使用H 形刮尺平整墻面。但是，使用H 形刮尺進行刮抹之后，難免會出現一些粗糙、細小的孔，需要采用刮抹收光的方法進行處理，使用翼型刮刀將刮下來的泥漿填入墻面的孔洞[5]。在此過程中，需要注意從墻的一面向另一面刮，以避免產生新的不平整問題，而且翼形刮板要與墻面的角度要保持在約75°，這樣可以及時地找到和消除墻面的不平整的部位。

4.5 解決石膏砂漿不耐水問題

由于石膏吸水性高、軟化因子偏小，其不透水性較差。普通石膏可在72 h 內吸收約28%的水分，軟化因子約為0.35。為了提高石膏的不透水性，本項目擬在石膏中加入疏水劑和硼砂，利用疏水劑和硼砂的相互作用，使漿體中的自由水分溶出，進而提升石膏砂漿的致密度，降低其吸水性，并提高固化后的強度。按照適當的配比加入疏水劑和硼砂，可以使石膏的吸水性下降約8%，軟化因子達到0.83。此外，還需要對廚房和浴室進行粉刷，應使用瓦膠來鋪貼瓦塊，并用防水勾縫劑進行勾縫，以保證濕氣不會滲入抹灰層。

5 石膏砂漿抹灰技術在墻體建設中的應用

5.1 基層處理

在進行抹灰前，要先清除墻體上的灰塵和油脂，修補凹凸不平的部位，然后對加氣混凝土墻體進行澆水，使其保持濕潤，最后在各種材質的界面處粘貼耐堿玻璃纖維網格布[6]。

5.2 打點和沖筋

利用定位器進行吊豎、套方和找規矩，并進行檢驗。首先按照從上到下的順序抹灰餅，其次用石膏砂漿進行填充，用以確保石膏砂漿的厚度統一，保證飾面的平整度和垂直度達標，最后在陰陽角處加裝護角條，如圖1所示。

圖1 基層打點和沖筋（來源：網絡）

5.3 噴涂石膏

1 名施工人員使用噴槍按照從上到下的順序將石灰砂漿均勻噴灑在墻面上，另1 名工人用測量工具進行測量和平整，如果發現有滲漏的地方，應該立即進行修補，然后用測量儀測量表面的平整度。噴漿之后，應該立即清除掉多余的石膏漿，如圖2 所示。噴涂完畢后，需要清理電器盒、電器槽以及配電箱四周，并且立即清洗噴涂設備。

圖2 涂抹石膏（來源：網絡）

5.4 養護石膏砂漿

對于石膏砂漿，不宜進行澆水和潮濕養護，只需在其凝固前盡量堵住門窗，防止石膏砂漿受到風吹，確保其充分水化。待石膏砂漿凝固后，要保證室內空氣流通良好，使其表面迅速變干，此外還要防止抹灰層被撞擊、捶打和刮傷等[7]。

6 石膏砂漿抹灰質量控制措施

6.1 控制材料質量

必須按照國家以及行業標準控制材料質量，例如，《抹灰砂漿技術規程》（JGJ/T 220—2010）以及《抹灰石膏》（GB/T 28627—2023）等，控制石膏砂漿抹灰工程的材料和施工質量，并進行檢查和驗收。在施工前，要檢查所用石膏砂漿的原材料，核實其基礎資料，如物料報表和物料制造周期等相關資料。當材料進入施工現場時，有關部門必須對產品進行抽樣檢測，檢測產品種類、組成和材料性能等，經過多輪檢查全部符合要求后，才能投入使用。此外，在貯存和使用過程中，需將石膏砂漿保存在清潔且干燥的地方，但要防止陽光曝曬。

6.2 控制施工質量

在進行石膏砂漿配料時，應嚴格按照準確的比例進行配制，不得隨便改變，并精準控制砂漿的配制量，以免造成不必要的浪費。在施工時，應先清理好基層，才能進行石膏砂漿的粉刷和噴涂，否則會影響基層和抹灰層的粘結，進而產生裂縫。嚴格遵循規范的工藝流程進行施工，以保證每層砂漿密實、無間隙，避免脫落問題。合格的抹灰墻面應平滑且色彩統一，表面不能出現凸起和裂紋，灰線和陰角應筆直。在進行石膏砂漿抹灰時，盡量一次完工，否則會影響材料的利用率。嚴禁對配置好的石膏砂漿注水，否則會導致墻體產生隆起和裂縫等問題。對于殘留的或掉在地板上的石膏砂漿，應在其干透前涂抹到墻上。為保證抹灰層的硬度和強度，在墻面的石膏砂漿徹底固化前，要避免其受到水流沖刷、強烈沖擊和擠壓。

7 石膏抹灰技術的實際應用效果分析

根據上述石膏砂漿抹灰工藝對墻面進行抹灰，并應用質量控制措施。檢驗石膏砂漿技術的應用效果，觀察和檢驗墻面，發現石膏砂漿抹灰墻面沒有出現開裂、空鼓和脫落等不良現象，墻面具有較好整體性。根據有關驗收標準，使用2 m 直尺、楔形塞尺、2 m 托線板和200 mm 方尺，結合拉線的方法，檢驗粉刷完成的墻體質量，結果如表2 所示。

表2 石膏砂漿抹灰墻面質量檢查結果

8 結語

石膏砂漿抹灰技術操作簡單、工期短、砂漿保水性強，在施工后期無須進行長時間的灑水養護，能夠節約人工成本和水資源，逐漸替代常規的抹面技術。在建筑工程中，應將高品質的石膏砂漿原料以合理的配比進行拌和，采用規范的施工工藝進行施工，并采取質量控制措施。