第一套延遲焦化裝置的前世今生

李冬鈴　趙長偉

誕生于撫順石油二廠的第一套延遲焦化裝置，使延遲焦化這朵“金花”在國內最早實現了工業化。

東風解凍，散而為雨。初春時節的東北黑土地上，凜冽的寒風也逐漸柔軟。遠眺撫順石化公司煉油基地，管線矩陣縱橫交錯，銀塔罐群巍然屹立。機聲隆隆、哨音陣陣間，升騰起高質量發展的春潮。站在石油二廠老焦化裝置旁，昔日銀光閃閃的煉塔已然銹跡斑斑。這座1964 年投產的中國第一套延遲焦化裝置，如白發老人般屹立著，訴說著半個多世紀的風雨征程。

“金花”綻放

1959 年9 月26 日， 大慶油田松基三井噴出工業油流，標志著中國扔掉了“貧油論”的帽子。米是有了，可還吃不上香噴噴的大米飯。因為當年我國的煉油技術十分落后，無法生產出滿足國家建設需要的油品。為此，石油工業部專門召開石油煉制科研會議，決定自主開發流化床催化裂化、催化重整、延遲焦化等五項煉油新工藝。當年，《五朵金花》的電影火遍全國，五個聰明、勤勞的“金花”形象深入人心，因此這五項新工藝被形象地命名為“五朵金花”。經國家和石油工業部決定，流化床催化裂化、水力除焦延遲焦化裝置、鉑重整裝置在石油二廠開工建設。

1962 年， 由撫順石油設計院進行初步設計，開始建設水力除焦延遲焦化裝置。1963年，完成施工圖紙設計。1963年12 月8 日，裝置破土動工，由冶金部包頭建設公司承擔施工。參建單位熱烈響應石油工業部發出的“早日把石油落后的帽子甩到太平洋里去”的號召，積極行動起來，為完成建設任務，盡心盡責，緊密配合，英勇戰斗。

當時，我國剛剛度過三年自然災害，條件十分艱苦。撫順石油工人與各路建設大軍并肩戰斗，克服重重困難，風餐露宿，夜以繼日，完成了焦炭塔框架、沉淀池、油泵房、焦場等14 項工程項目。裝置于1964 年10 月7 日建成， 同年12 月14 日一次投產成功。這套裝置采用兩爐兩塔和全井架水力除焦新工藝，是我國第一套大型水力除焦延遲焦化裝置，其工藝技術已接近世界先進水平，使延遲焦化這朵“金花”在國內最早實現了工業化。

至1966 年，三朵“金花”成功綻放，我國的石油制品全部實現自給，結束了中國人使用“洋油”的歷史。“五朵金花”在20 世紀60 年代被列為國家級成果，并于1978 年獲得全國科學大會獎。

幾度風雨

裝置投產初期，并不順利。由于原料帶水含鹽，運行周期較短。第27 周期時，裝置僅運行5 天，加熱爐的12 根爐管燒穿，被迫停工。第35 周期以后，裝置一直運行平穩。第48 周期于1976 年9 月2 日開工，至1978 年6 月23 日計劃停工，共運行632 天，創裝置投產以來最長生產周期。

焦化裝置投產之初的設計能力為30 萬噸/ 年，成品為石油焦，汽油、柴油、蠟油等均為半成品。石油焦的主要質量指標要求是揮發分。1984 年前，裝置主要生產2 號A、2 號B、3 號、4 號等石油焦。1984 年以后，經過工藝參數的調整及改進操作，主要生產1A 級焦，其揮發分不大于10%，石油焦的質量有明顯的提高。

2002 年，可以說是焦化裝置變化最大的一年。當時，由于重油催化等裝置相繼開工，焦化裝置處理量一降再降，陷于“等米下鍋”的窘態。那時，車間發動干部員工通過開展技術改造、革新，自尋出路、“找米下鍋”。在廠有關部門的支持下，首先針對原料嚴重不足而廠冷渣油過剩的實際情況，自行設計實施了摻煉冷渣油的技術改造項目，每天可多摻煉600 噸冷渣油，既緩解了原料不足的問題又為國家多創造了效益。冷渣油含水量大，溫度低，控制不好就容易造成機泵抽空、沖塔等操作危險。車間員工通過反復摸索，實現了穩定生產。此后，裝置又先后進行了摻煉油漿、污油等技術攻關項目，生產狀況有所改觀。

2002 年6 月，焦化裝置又迎來了發展的春天。根據國家實行的汽柴油質量新標準要求及市場對汽柴油產品的需求變化，撫順石化決定在焦化裝置正常生產的情況下進行大規模擴能改造，處理能力由80 萬噸/ 年增加到120 萬噸/ 年。那時，車間邊生產邊配合施工，有時動火區離裝置在運設備只相距1 米遠，可謂危險近在咫尺。管理者一邊抓在運裝置的平穩生產，一邊抓改造項目的安全、進度、質量。廣大員工更是既當操作員，又當看火員、質監員、施工員。在所有參與者的共同努力下，改造項目于次年5 月圓滿結束，裝置一次開車成功。

新老交接

上世紀21 世紀初，中國石油運籌建設數個千萬噸級規模的石油化工生產基地。撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程博得一席，成為集團公司的一項重要戰略部署。建設新焦化的設想成為“千萬噸煉油”工程的關鍵節點之一。2010 年，當時集團內加工量最大的年240 萬噸焦化聯合裝置成功投產。

2010 年9 月21 日， 伴隨一聲“降量”的號令，老焦化裝置由三爐六塔生產進行分爐操作，降為兩爐四塔低負荷生產。新焦化裝置緩慢切入渣油進料的同時，老焦化的加熱爐開始穩步降量、降溫。整個分爐過程安全、平穩，而且實現了產品質量合格。新老焦化裝置的“接力棒”，在這一刻完成了歷史性的交接。

20 世紀70 年代，為了提高操作員的技術熟練程度，廠里對操作員進行“蒙眼操作”的技術練兵，就是讓操作員蒙上眼睛后，從泵房出發，摸黑走到百米開外的加熱爐區，通過鐵梯走到二層平臺準確地找到調節閥或是設備進行操作。當時，老一輩工人熱烈響應企業號召，紛紛投入練兵中。直到現在，有的師傅還能清楚地記得，從龍門架到加熱爐要走22 步。現在，有了計算機集中控制系統、有了備用電纜、有了應急燈，“蒙眼操作”逐漸退出。但是，老師傅們的質樸、執著以及對崗位的熱愛、對自身職責的堅守，一直傳承至今。

歲月匆匆，抹不去激情澎湃的記憶。如今，已經功成身退的老焦化裝置，依舊屹立于風雨中，成為新中國煉油工業發展的一個縮影。老一輩石油人自力更生、艱苦奮斗的創業精神，將永遠催促我們向前進。

責任編輯：鄭 丹

點評

“金花”不敗 精神不朽

昔日銀光閃閃的煉塔，已銹跡斑斑；艱苦練成的“蒙眼操作”法，也逐漸被先進的中控系統取代。撫順石化這朵延遲焦化裝置的“金花”，經歷了歲月的洗禮，凝結成新中國煉油工業發展的縮影，延續了老一輩石油人自力更生、艱苦奮斗的創業精神。