飼料廠混合機的選擇

褚慎強

摘? 要：在配合飼料生產的整個加工鏈中，混合工藝是體現產品品質的重要環節，將不同組分均勻地混合，有利于各組分協同作用，提高動物的生產性能。該過程對于一些添加量小的組分尤其重要。將不同劑量的組分均勻地分散在產品中，是混合工藝一直以來的進步方向。

關鍵詞：混合機；混合均勻度；混合工藝

中圖分類號：S816 文獻標志碼：A ? ? ? ?文章編號：1001-0769（2023）06-0085-03

混合工藝，作為飼料廠重要的生產工藝，其設備也成為飼料生產過程中的關鍵設備。它對最終產品的質量起到了至關重要的作用。

1? 混合機的混合原理

混合機對粉體的混合是通過多種混合原理實現的。其中，主要的混合原理包括對流混合、擴散混合和剪切混合。

對流混合是指在混合過程中，固體顆粒群在循環流動的過程中相互交換位置，實現混合。這種混合過程比較容易觀察，混合速度較快。對流混合主要是根據流體的速度大小和方向的變化實現的。擴散混合是指在混合過程中，固體顆粒群與相鄰固體顆粒群之間通過互相改變位置發生局部混合。在連續旋轉的混合設備中，粉體在原料交界面不斷地分散、展開，并且與相鄰顆粒之間相互滲透、摻和，使原料達到完全均勻化的混合。擴散混合主要是通過顆粒間的相對運動實現的。剪切混合是指在混合過程中，固體顆粒群發生相對運動，在原料表面形成若干滑移面并且相互混合、摻和及融合。剪切混合主要是通過顆粒間的相對運動以及原料表面的摩擦作用實現的。

一般的混合機擁有兩種以上的混合原理，如轉鼓式混合機。有的混合機可以同時包含三四種混合原理，如槳葉式或螺帶式混合機。這四種混合原理從作用形式和發生條件上看不盡相同，但是在大多數混合過程中都是同時發生并且相互影響的。混合機可以根據需要選擇不同的混合原理，以達到更好的混合效果。

2? 混合機的選擇

面對市面上各種不同型號的混合機以及各種宣傳，我們該如何選擇？混合機只有適合自己產品的，沒有所謂最好的。應主要關注混合機的升溫速度、混合均勻度、殘留、混合效率等參數。

如果飼料原料對溫度非常敏感，應選擇剪切力小的混合機，如V型混合機或方錐式混合機。這類混合機由于合理的內腔壁形狀設計，可引導原料在內壁做對流和擴散，沒有機械攪動，密閉性能相對較好，通常可以水洗。但因為沒有機械攪動，所以這類混合機缺少足夠的剪切力，混合效率較低，通常用于對溫度敏感、衛生指標要求較高、產能要求不大的應用場景。

如果追求產能，原料對溫度的敏感度不是很高，可以選擇有機械攪動的混合機，如槳葉式混合機。這類混合機的混合效率較高，使用較多的是臥式雙軸槳葉式混合機（圖1），但是由于外形的機械設計原因，會有較大的殘留，適合用于對產能要求高、生產線上產品品種相對單一的應用場景。臥式單軸槳葉式混合機（圖2）的混合效率略低，但是可以很好地控制原料殘留問題，比較適合用于產能要求高、生產線品種較多的應用場景。

此外，還有行星錐形混合機、螺帶式混合機、三維旋轉式混合機、快拆式混合機、雙錐形混合機、滾筒式混合機，都需要使用者根據自身的使用需求做出合理的選擇。

3? 混合均勻度的控制

混合均勻度，是一個重要的技術質量指標，也是飼料企業的關鍵質控指標之一。混合均勻度一般用變異系數（coefficient of variation，CV）來表示。CV＝（標準偏差÷平均值）×100％。在實際生產中，可能對飼料混合均勻度造成影響的主要因素有：混合時間、混合速度、混合形式、原料性狀、原料劑型、如何到達包裝等。

混合時間、混合速度、混合形式、原料性狀這幾個指標之間是有因果關系的。通常情況下，通過設備廠家的設備參數可以大致決定混合時間，如混合機的轉速、混合原理以及原料的性狀。混合機的轉速快，混合時間自然會縮短，轉速和時間是成反比的。在確定混合速度和時間之前，首先要確定產品對溫度的敏感度，再確定混合機的轉速，最后大致確定混合時間。為什么說是大致確定呢？因為最終的混合時間，需要質量人員通過進行不同時間、不同批量、不同配方的混合均勻度測試才能得到所要的結果。這樣得到的混合時間，無論是能耗、對組分的保護還是對生產效率的影響都是較合理的。如果不這樣做，會有什么問題呢？過快的速度會引起料溫上升，在摩擦力和溫度的共同作用下，破壞一些原料顆粒的包被，引起原料性狀的改變，從而引發質量問題。

從原料性狀方面來說，如果參與混合的原料的比重、粒度、流動性等指標越接近，原料越容易混合均勻。但是在實際生產中，由于很難控制原料的比重、粒度等指標，需要科學、嚴謹的方法使混合均勻度達標。其中，原料劑型對混合均勻度有較大影響。

在生產飼料所用的原料中，粉劑占比最大。粉劑通常都不是純品，而是由一定百分比含量的有效成分構成，如有維生素類原料（2％生物素）、微量元素類原料（1％亞硒酸鈉）、氨基酸類原料（80％賴氨酸）等。

以維生素類原料為例，2％生物素表示每100 g原料中含有2 g生物素。將98 g載體與2 g生物素經過相對完美的混合后，可以理解為每100個顆粒中有2個生物素顆粒。這樣的原料在混合過程中，由于有效成分的顆粒數相對較少，該有效成分的混合均勻度很難合格。

如果將生物素與可溶性載體一起溶解，重新制成微粒，由于溶解可以使物質接近納米尺度的混合，就可以得到幾乎每個顆粒都含有2％生物素的粉末產品。這就意味著，這種劑型的有效顆粒是上一種的50倍，相對容易獲得好的混合均勻度。

除了原料劑型的影響外，原料顆粒的形狀、粒度分布等也是影響混合均勻度的重要指標，需要合理選擇，尤其是對于添加量很小的成分。

4? 混合后的產品到達包裝流程

原料混合好后，要把產品通過包裝設備包裝成最終銷售的產品。

混合好的產品通過緩沖倉、包裝緩沖斗等中間暫存設施進入包裝秤。現在需要注意的是產品運送到包裝秤后如何保持混合均勻的狀態。

混合的產品由不同比重、不同粒徑的物質構成，在下落或由外力攪動的過程中，比重高、粒徑小的物質會下沉，比重低、粒徑大的物質會上浮，這就是分層現象。如何判斷產品在下落過程中產生了分層現象？如果包裝中前面部分和后面部分的粒度分布差異較為明顯，就說明分層現象較為嚴重。如果從包裝線上采樣來進行CV值分析，會發現比重高、粒徑小的物質和比重低、粒徑大的物質的CV值都比較差。

通常情況下，為了確保粉料混合體在放料過程中不產生分層現象，會采用相對較快地放料速度以盡可能避免粉料凌空下落。在原料的選擇上，各種單一原料的粒徑分布盡可能控制在一個相對合理的區間。確保全程混合均勻的產品安全到達包裝流程。

5? 飼料廠混合機的設計應考慮以下幾個方面

混合效果：混合機的設計應確保原料在混合過程中能夠充分混合，以達到最佳的混合效果。

結構設計：混合機的結構應簡單、緊湊、穩定，便于操作和維護。

原料適應性：混合機應適應不同種類的原料，包括粉狀、顆粒狀、塊狀等。

衛生安全：混合機應符合衛生安全標準，如防塵、防爆等。

生產能力：混合機的生產能力應滿足生產需求，以確保生產效率。

維護保養：混合機應容易清洗、調整和維護，以確保長期的穩定運行。