基于精益生產的輪胎行業管理創新模式探討

徐興國 ，尚永峰 ，曲春林 ，閆圣利 ，鄭麗紅 ，尹飛 ，喬嚴磊

(1.山東萬達寶通輪胎有限公司，山東 東營 257500 ；2.萬達控股集團有限公司，山東 東營)

1 精益管理的相關理論

精益模式管理的重點在于“ 精”，將企業內部的管理人員、運行方式等大大簡化，做到用更少的投入，獲得更多產出的效果，實現資源的有效、合理利用。一種管理模式的提出，還需要每位員工的切實執行[1]。因此，從事輪胎行業的人務必要深入學習了解精益管理模式，學會如何減少在設備、資金、時間等方面的投入，卻創造出比以往更大的價值。輪胎企業生產出來的產品，不論是站在最初的設計角度講，還是站在生產經營的角度講，都要注重價值的創造，并且避免資源的浪費。有效識別產品價值就是避免資源浪費的一種好方法，在輪胎的加工生產過程中，員工要避免浪費，提高產品的利用率。最后，企業在成長過程中，不斷吸納優秀人才，相關管理人員要有識別人才的能力，在了解員工的基礎上，對員工進行有效調度，讓員工在各自的崗位上發光發熱，為輪胎行業的發展貢獻自己的一份力量，實現員工的人生價值，同時，員工群策群力，可以在最短的時間內找到問題的最優解。

2 輪胎行業應用精益管理的意義

不論是從輪胎企業的短期發展來看，還是從整個行業的長期發展來看，實行精益模式管理無疑是最好的一種方式。首先，以精益管理為目標，企業員工在工作中會自覺地向著高效生產的方向前進，不僅會降低輪胎生產的成本，同時也會加快新產品的研發速度，更好的占領市場，幫助企業在市場中占據對自身發展有利的地位。其次，當今社會的主流就是綠色生產，生產資源浪費是企業面臨的普遍問題，如果實行精益管理，管理者與生產者就會對生產過程中使用的資源進行有效控制，在最大程度上減少資源浪費。最后，當企業實行精益管理之后，生產的各個環節之間的聯系會更加緊密，產品的生產周期就會縮短切實提高企業的生產加工效率。

3 精益管理在輪胎行業應用中存在的問題

在精益管理模式的實施過程中，筆者發現其中存在不少問題。如果不對這些問題進行及時干預，那么公司的管理效果會越來越差。一是忽視對設備的管理。部分企業之前是處于傳統設備管理階段，使用的設備也都是比較傳統的，因此管理主要處在維修與維護階段，主要的目的也只是保障設備能夠正常運行。但是這一管理方式明顯不符合精益管理模式的要求，已經落伍[2]。二是設備的管理必須要注重使用設備的人的需求，不少企業在進行設備管理時，忽略了使用設備的員工的需求，難以對設備進行有效管理。三是員工的學習意識不強，面對新的管理模式，難以適應，并產生消極倦怠的心理，這樣極其容易被這個時代所拋棄。

4 精益管理在企業中運用需要注意的幾點

4.1 加強設備管理，樹立精益管理意識

就目前來講，不少企業由于設備管理經驗的不足，或者是由于設備管理體系的不完善，造成在企業經營過程中暴露出越來越多的問題。我們應該及時采取有效措施進行解決，提高企業效益。一是提高管理人員的素養。一方面我們可以對員工進行定時培訓，教給員工最新的管理知識，不斷培養人才，讓員工不斷進步；另一方面，我們可以引進專業的設備管理人才，在崗位上他們更具優勢，可以完善企業的設備管理體系。二是重視設備管理。作為企業的負責人和管理者，應該充分認識到設備管理在企業中的重要性，及時配備專業的管理人員從事設備管理，進行設備的定期維修與保養。管理人員也要提高維修的頻率，延長設備使用壽命。三是樹立科學的設備管理意識。在新時代，設備的管理應該是進行綜合性的管理，延長設備的使用年限，充分發揮設備的功能。同時，這也需要管理人員的精心管理，及時發現設備存在的問題。設備管理人員也要樹立全局意識，與設備的使用者進行溝通交流，以便更好的發現問題，解決問題。完善設備管理組織和管理制度，是根據企業設備管理現代化的要求，不斷調整和完善企業設備管理與維修的規章制度。設備管理的體系與模式不是一成不變的，要順應時代的不斷發展，進行完善，做出相應調整[3]。

筆者發現，檢測設備在檢測過程中時常出現異常停機, 每次停機需要把設備上5 個工位的輪胎全部搬運下線, 然后再重新上線檢測, 這樣會造成很多設備重復作業及人工的浪費, 大大降低了生產效率。為了解決這一問題，我們要對均動機的檢測效率進行提高。我們首先需要找出造成這一問題的因素都有哪些，經過調查我們發現，輪胎的潤滑效果、定中裝置的不良、打點的異常等因素都交互影響。我們使用時間軸工具持續推進跟蹤解決方案, 根據現場出現的突發情況及疑難問題做出及時調整；通過數據的訪問形成數量及品質的柱狀圖, 統計每臺上傳檢測數據的準確性, 及時跟蹤調整。這次創新成果不僅僅節約了時間, 也降低了設備的無功能耗的輸出, 同時我們對現場員工進行了全面培訓及作業指導。提高均動機檢測效率流程分析見圖1。

圖1 提高均動機檢測效率流程分析

筆者認為，人工智能和工業自動化結合實現智能制造是十分有必要的。因為隨著輪胎行業的多樣化發展，客戶對輪胎類別的需求也越來越多，因此我們在生產制造過程中，對于物料的使用更加的多樣化，為避免物料的使用出現錯誤及提高設備自動化程度。我們在實際工作中發現，斜裁3 號機風險指數極高，后續生產規格材料信息填寫錯誤，同時填寫的時間過晚，無法滿足我們日常工作的需求。所以我們開啟了斜裁智能物料防錯及自動輸出控制的創新項目。項目實施后，一是實現智能化物料識別和防錯。二是實現MES系統跟PLC 設備時時聯機，根據設備不同需求編寫相應程序實現功能，充分利用MES 系統。三是提高物料采集及輸出效率，自動打印卡片及生產信息展示。四是物料確認正確輸出實現100%。五是實現AB、西門子等PLC 跟MES 聯機做更多的項目應用推廣。斜裁智能物料防錯及自動輸出控制實施流程圖見圖2。

圖2 斜裁智能物料防錯及自動輸出控制實施流程圖

4.2 不斷學習，加強對精益管理理念的認識

每一位在入職前都是不太熟悉，如果沒有培訓就立刻進入到崗位工作，員工會因為對工作環境陌生，工作效率有所下降的情況。所以，企業為了讓員工更好的適應工作內容，崗前培訓與專項培訓是非常必要的。只有這樣，員工才會在崗位上工作起來游刃有余，提高工作效率，為公司創造更加輝煌的業績。企業管理人員對員工進行崗前培訓時，要著重提高員工的責任心，讓員工意識到他所在的工作崗位上的重要性。員工在入職后，也需要不斷地學習，提高自身素質[4]。時代正在飛速發展，一旦落后，就會被這個時代所拋棄。企業管理人員在崗前培訓時，也要制定詳細計劃，這樣員工在工作中才會有更好的方向、更多的動力進行努力。績效則是工作完之后的整個工作成果，也可以反映出員工工作的不足之處。在今后的工作中，也可以根據這個績效來調整自己的目標與方案，來達到更好的工作效果。員工也會在實際工作中不斷積累經驗，將學到的關于精益生產的理論切實應用到具體實踐當中，在實踐中發現自身存在的不足，有針對性地補足短板。

筆者在實際工作中發現，輪胎行業的自動化程度也越來越高，使用膠料的種類及數量更加繁瑣多樣化，目前半鋼密煉車間膠料到半成品各種設備出庫為原始的手工記錄，對于大批量膠料出庫統計，出現統計難度大、準確性低，同時對經營計劃部在盤點膠料時，會出現膠料盤存不準確的情況，造成公司成本核算出現錯誤，同時還會引起一系列的其它問題。以往傳統的工作方式已經滿足不了我們日常工作的需求，為了解決這一問題，我們提出了密煉膠料掃碼出庫系統實施方案。這一實施方案可以極大提高膠料出庫的準確性，實現密煉膠料出庫信息進入本公司MES 系統管理。對于出庫膠料進行統一掃碼，記錄出庫時間及膠料信息并錄入MES 系統，判斷對比MES 系統內部數據，實現自動控制開關門狀態控制膠料輸出。利用本公司MES 系統與西門子S7-200 CPU 通訊的對接，克服計算機層與小型PLC 的關聯性，提高了小型PLC的利用率，發揮工廠設備自動化與MES 系統的準確性和高效性的作用。實現了現場只需要使用一臺計算機，就可以實現實時顯示出庫信息的效果，便于現場人員對膠料信息使用及時追蹤查詢與確認，改善前后對比見圖3。

圖3 密煉掃碼出庫控制系統項目成果

4.3 員工觀念與行為的改善

企業管理層很難對企業員工有非常詳盡的了解，而且隨著企業規模的不斷擴大，招聘的員工數量也越來越多，所以，“ 全員決策” 就是人員調配的一種極佳方式。員工之間彼此朝夕相處，對彼此之間的了解也要更加深透。“ 全員決策” 是指一些員工也有人員調配的主動權。這樣可以改變員工工作的態度，讓他們對企業事務更加上心，讓他們意識到他們不僅僅是企業中打工的人，也是有一定決定權的。企業采取“ 全員決策” 方式后，會大大提高員工的工作積極性，企業的生產效率也會大大提高。企業就是一個小型的人才庫，每一位員工都有自己的長處，也有自己的短處[5]。在協作過程中，要注重個人價值的發揮，每位員工都要為了創新項目提出個人建議，參與進去。

一個企業要想健康的發展，在時代潮流中站穩腳步，就必須進行精益管理，這是企業復雜的管理工作中的重要一部分，對企業發展有著很重要的意義。在白胎側生產效率提升改善項目中，小組的組員快速結合討論，迅速制定方案，抓住問題主要問題點，低投入、高效率、大回報的完成了快速改善周項目，也體現了生產、設備人員工作融洽。我們及時現場開會討論分析，修改機頭控制程序，認為應該可以實現生產黑胎側的同時上擠出機喂白膠，無硬件投入，可以快速降低白胎側生產的準備時間，提高其生產效率，見圖4。

圖4 白胎側生產效率提升改善流程圖

總之，通過研究，我們發現精益管理在企業中有著舉足輕重的重要地位。但是管理工作在落實過程中或多或少存在著一些問題，我們能做的就是不斷加強企業對精益管理的研究，提出具體的解決策略，提升設備管理工作的價值，降低產能消耗，這樣才會提高企業的工作效率，保障工作的正常進行。同時，適應時代的發展，不斷更新企業管理理念，提高管理水平，為整個行業的效益做貢獻。