熱基鍍鋅線取樣區域本質化安全管理研究

樊 岐

（首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，河北 唐山 063210）

0 引言

作為現場的安全管理人員，如何從本質上管控風險是避免事故發生的主要切入點及落腳點，風險在一定程度上得到有效管控可在極大程度上降低安全事故發生的概率，從而避免或減少安全事故發生。熱基鍍鋅生產線作為以生產厚規格產品為代表的生產產線，生產的產品厚度規格范圍在1.5～6.0 mm，帶鋼以“厚”為主要特點，以6.0 mm 帶鋼為例，操作人員平均每日要取送、搬運樣板200～230 塊，每塊樣板的平均質量為35 kg，頻繁、笨重的作業使出口取樣區域成為高風險作業區域，該問題也隨之成為安全管理中需重點解決的矛盾點[1]。本文通過運用本質化安全管理的方法對取樣區域的主要矛盾點進行分析及集中風險辨識，對取樣區域的風險進行本質化管控的方法進行闡述講解。

1 本質化安全管理的必要性

本質化安全管理是指在一定經濟技術條件下，在企業生命周期過程中對系統中已知規律的危險源進行預先辨識、評價、分級，進而對其進行消除、減小、控制，通過“人—機—環—管”的最佳匹配，杜絕人員傷亡的責任事故發生，使各類事故造成的損失降低到人們的期望值和社會可以接受程度的閉環的管理過程。聚焦生產現場，實現本質化安全管理需要對生產作業過程進行全流程控制，現場管理要有本質化安全管理的思維，由人入手，從人的作業行為進行輸出，進而實現現場作業有據、風險受控、以人為本、本質消除的目標，使現場的作業風險真正得到有效控制。沒有本質化安全管理的思維往往會造成一項風險被辨識后，因管控措施不當而引起另一項風險，或者風險沒有得到有效的控制，使得現場的隱患產生并且反復治理后仍重復發生，造成隱患積累，最終釀成事故，這也使得本質化安全管理的思維在現場管理中的運用尤為必要[2]。本質化安全管理風險的必要性在風險管控中也有所體現，風險管控的優先順序依次為消除、替代、工程管控、管理約束、個體防護、消除、替代亦為最優級別，這也是對本質安全管理重要性和必要性的一種體現。

2 取樣區域風險的有效識別

結合熱基鍍鋅產線生產特點，出口取樣區域的可預見性后果已超出可接受預期，所以要針對取樣區域作業項目進行本質化治理。

確認治理區域后，成立以安全專業、設備專業、生產專業、檢修專業為團隊的領導小組，明確小組成立的目的與責任分工。針對取樣區域的作業項目，先組織本區域生產操作崗位、設備點檢崗位、設備維檢崗位對在本區域所有的作業項目進行識別，識別內容包含日常生產作業項目、異常故障處理項目及檢修項目三方面，確保作業人員全覆蓋，作業項目全覆蓋，通過辨識共計識別作業項目14 項[3]。識別項目后，由直接參與作業人員及領導小組成員以LEC 打分法對作業項目風險進行評估，作業項目風險評估如表1 所示，評估后發現，取樣作業風險整體最高，14 項工作任務中低風險9 項，一般風險3 項，較大風險1 項，重大風險1 項。

表1 作業項目風險評估

3 風險的管控與治理

通過風險辨識很容易得出結論，樣板取送搬運為主要突出矛盾點，需要重點進行關注治理，操作工搬取樣板工作圖如圖1 所示。為了能夠有效地降低作業風險，針對取送樣作業特點只能從發生事故的可能性及后果入手解決。經過討論，在取樣區域增加1 臺取樣機器人替代頻繁的人員樣板搬運工作可有效降低人機交互及樣板搬運作業，從而降低發生事故的可能性，安全風險也得到了有效的控制，取樣機器人工作圖如圖2 所示。

圖1 操作工搬取樣板

圖2 取樣機器人

但熱基鍍鋅產線工藝要求每塊樣板均需切樣做折彎實驗，從而增加了新的作業項目，取樣機器人取樣后仍需要二次搬運樣板進行取樣折彎實驗，樣板搬運風險再次產生。通過對風險的再辨識，經過小組研究后，在出口取樣機器人后增加1 臺全自動剪板機，改造后的剪板機如圖3 所示，實現剪板機與取樣機器人的全自動對接，即取樣機器人取樣后存放至自動剪板機導板臺，通過導板運送將樣板進行取樣剪切，剪切后廢樣板直接掉入廢料斗，取樣塊被剪切成10 cm的樣板條送至取樣區域，質量約為2.5 kg，有效避免了人員搬運35 kg 大樣板造成劃傷的可能性。剪切后的廢樣板掉入廢料斗后統一由叉車進行清運，消除了作業人員拉運廢樣板的作業[4]。

圖3 改造后的剪板機

為防止剪板機取樣區域取樣過程發生設備突然動作造成的擠傷，在剪板機取樣口雙向設置激光幕聯鎖，在本區域有任何物體遮擋光幕信號后即觸發剪板機自動快停功能，需要人員手動進行界面信號復位后才能進行剪板機剪切，從而有效控制操作人員取送樣板作業的風險[5]。此外，將取樣區域進行全封閉，在取樣機器人與剪板機區域均設置停機開門及開門報警聯鎖，并增加復位操作，控制在取樣區域的搶修作業及日常檢修作業安全風險，從而降低此區域作業項目發生事故的可能性。

通過對取樣區域風險辨識后進行管控，使得取樣區域的作業風險得到了有效的控制，作業風險等級評價如表2 所示。對取樣區域風險管理既降低了人員的勞動強度，也有效地提高了作業人員的安全系數，有效避免了安全事故的發生。

表2 作業風險等級評價

4 結語

經對硬件措施完善后，降低了操作人員的作業風險，為了使風險得到有效的控制，組織團隊成員還對安全操作規程進行完善，明確操作過程的禁止事項與必須事項，將每個操作步驟進行標準化實施，并組織操作崗位人員進行培訓考試。對設備規程進行完善，明確點巡檢標準及檢修標準，定期檢查設備設施完好性，明確防護裝置、聯鎖裝置檢查周期及責任人，避免發生由于安全裝置失效而造成的傷害事故。