外墻保溫一體化施工技術與質量管理研究

摘 要：針對中、高層建筑的外墻保溫一體化施工工藝與質量管理舉措展開研究，分析外墻保溫一體化的政策背景、特點與優勢，并從施工準備、測量放線、結構構件鋼筋綁扎、鋼網夾芯板安裝、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除及混凝土養護等環節闡述施工工藝的實施要點，從質量通病防治、施工質量保證措施以及安全與環保措施等方面概述了質量管理的對策，對外墻保溫一體化施工技術的提升具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：外墻保溫一體化；施工工藝；質量管理；實施要點

中圖分類號：TU761" " " " " " " " " " " " " " " " 文獻標識碼：A" " " " " " " " " " " " " " " " "文章編號：2096-6903（2024）04-0061-03

1 外墻保溫一體化的特點

建筑外墻保溫體系按照保溫隔熱材料所放置的位置不同，分為外墻外側保溫、內側保溫和夾芯保溫3種。其中，外墻外側與內側保溫運用得較早且普遍，但存在施工工期長、保溫隔熱材料易脫落、環保表現不佳、墻體易出現裂縫及冷凝水等缺點，使得建筑外墻保溫體系不夠完善，不能滿足建筑業高質量發展的需求。

外墻保溫一體化作為夾芯保溫形式，是把保溫隔熱架構放到外墻的墻體之中，助力建筑達到預期保溫效果的施工技術[1]。外墻保溫一體化的保溫隔熱體系所需的鋼網夾芯板是由加工工廠機械設備自動化加工而成，不會出現焊接質量問題，可確保鋼絲網的質量和平整度，在施工現場只需簡單地拼裝，減少了安裝用工，提高了施工效率，縮短了施工工期，確保了施工質量和保溫體系品質。

外墻保溫一體化能夠有效規避外墻外側與內側保溫所存在的缺點，考慮到其保溫隔熱材料在墻體中，克服了保溫隔熱材料置于外側易脫落、對外墻裝飾影響的缺陷，解決了保溫隔熱材料置于內側保溫效果差、墻體出現冷凝水與裂縫以及影響室內裝修效果等問題，能夠使建筑的防火性能大幅提高，并且配合裝配式建筑使用能大大提升環保效能[2]。

2 外墻保溫一體化施工工藝

鄭州航空港河東三棚戶區五標1號地塊占地67.2畝，總建筑面積193 172.35m2。項目共計7棟高層住宅，全部采用外墻保溫一體化施工工藝，其施工面積達到58 541.89m2。本施工工藝適用于中、高層建筑需要做外墻保溫措施的混凝土工程施工。

2.1 施工準備

將施工所需的人員、機械設備、鋼網夾芯板材料等配備完成，確保現場達到相應安裝條件。針對現場的作業人員進行外墻保溫一體化施工工藝流程、質量驗收標準、節點構造處理等方面的集中培訓并考核合格。

2.2 測量放線

按照引測到施工平面的水平與垂直控制線，放出鋼網夾芯板復合剪力墻和隔墻的控制線、墻體邊線以及門窗洞口位置線、邊緣構件節點線等，并在相應位置處標注墻板編號。

2.3 墻體結構構件鋼筋綁扎

鋼網夾芯板復合剪力墻結構構件由邊緣構件和墻身組成。其邊緣構件、墻身的結構形式與一般剪力墻的構造相同，主筋和箍筋都是普通鋼筋，由現場綁扎制作而成。

2.4 鋼網夾芯板安裝

2.4.1 吊裝

鋼網夾芯板質量較輕、形體較大，在吊裝過程中易出現因風壓所引起的不穩與飄動，所以常采用吊框形式來進行集中吊裝。鋼網夾芯板起吊或運輸如圖1所示。起吊時各吊點要受力均勻，起吊過程應垂直、平穩，繩索與吊框水平夾角不宜小于45°。

2.4.2 就位

鋼網夾芯板的安裝應以逐間封閉、順序連接的方式進行。質量較輕的鋼網夾芯板可以直接由人工進行就位安裝，對于質量較大的鋼網夾芯板可以在垂直吊裝過程中進行直接就位安裝。墻板安裝過程中，應對牢基準邊線一次就位，減少返工和墻體撬動。若測得的就位誤差過大，則需要把墻板重新吊起進行調整，以確保墻板安裝的垂直度。

2.4.3 臨時固定

鋼網夾芯板吊裝并就位后，則需要進行搭設臨時的鋼制支護架，確保墻板整體的穩定性。臨時鋼制支護架的支撐方式可以采取工具式斜支撐法與操作平臺法，以確保支護架具有足夠的剛度、強度以及良好的自穩性。

2.4.4 墻體拉結桿件、附加鋼筋網片的綁扎

鋼網夾芯板在臨時固定后，墻體拉結桿件采用手工方式逐個上實擰緊，確保墻體厚度。網架板相互的連接需按照施工圖紙以及有關規范圖集的要求，設置附加鋼筋網，通過扎絲采用綁扎方式進行連接。為防止在墻體施工過程中出現保溫板錯位或位移問題，需要核驗剪力墻位置的鋼筋保護層厚度，并在鋼網夾芯板底部新增兩排拉結桿鋼筋。鋼網夾芯板的鋼筋排布現場效果如圖2、圖3所示。

2.4.5 墻體的預留洞口和保溫板的拼縫處理

鋼網夾芯板復合墻體內設置的永久洞穿孔口，需要在墻體外側提前放置具有止水功能、內高外低式的套管。鋼網夾芯板安裝完畢后，需要將保溫板拼縫處理所使用的防水高分子材料在施工現場進行發泡處理，做好相關防護措施，并及時開展隱蔽驗收工作，主要針對鋼網夾芯板、鋼筋搭接、管線敷設、拉桿設置和墊塊安裝等[3]。

2.5 模板安裝

鋼網夾芯板復合剪力墻模板安裝，與一般框架剪力墻結構、剪力墻結構安裝方法和要求相同，只是在模板封模以后，為防止穿墻螺桿穿過保溫板漏下泡沫而難以清理，針對相應的模板穿孔位置則需采用電阻熱熔錐進行打孔。

2.6 混凝土澆筑

2.6.1 混凝土下料的位置選擇

鋼網夾芯板復合剪力墻的混凝土下料位置應選擇墻體的墻肢相交處，以確?；炷聊軌蚓鶆虻亓鲃印?/p>

2.6.2 混凝土下料的速度控制和順序安排

通過在模板內設置多處擋板或漏斗，合理控制混凝土進入模板的速度，避免混凝土直接落入模板中。鋼網夾芯板復合墻體的混凝土澆筑順序應優先剪力墻部位，后保護層部位。在混凝土澆筑過程中，鋼網夾芯板復合剪力墻內保溫板兩側的混凝土液面高差不應大于400 mm，因此現場需設置專人進行實時觀測。

2.7 模板拆除及混凝土養護

鋼網夾芯板復合剪力墻模板拆除的時間，建議比一般混凝土剪力墻要晚24 h。鋼網夾芯板復合剪力墻模板拆除以后，需及時采取灑水、涂刷養護劑等方法進行養護，且養護時間不應低于14 d。對墻體上的螺桿孔洞進行修補，一般在孔洞處填充同等厚度、保溫作用的材料，再采用混凝土來封堵填實，最后在混凝土的外表面涂刷相應的防水涂料。外墻保溫一體化施工成型效果如圖4所示。

3 質量管理措施

3.1 質量通病與防治措施

鋼網夾芯板復合剪力墻混凝土質量通病和缺陷基本上同普通混凝土一樣，比如有常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫、漲模、表面不平整及缺棱掉角等。由于保溫板在混凝土澆筑時，存在于內外側混凝土中間，且在混凝土澆筑時需要振搗，不可避免地會產生保溫板位移，其防治措施和處理方法具體如下。

3.1.1 防治措施

鋼網夾芯板保護層墊塊設置距保溫板邊100～150 mm，墻體底部兩排不大于300 mm，中間部位宜為400 mm，梅花形布置。在混凝土澆筑前，在保護層一側輔助豎向加入40 mm×40 mm的鋁合金型材，且當保護層混凝土澆搗至600～1 000 mm深度時，應及時抽出型材。澆筑時混凝土塌落度應為220～240 mm，鋼網夾芯板兩側混凝土高差嚴格控制在400 mm范圍內。

3.1.2 處理方法

保溫板輕微位移不影響結構、保溫效果和鋼筋及鋼筋網片的保護層時，可以不予處理。若保溫板位移后使得保護層混凝土出現蜂窩麻面或者孔洞等，則按照相應的質量問題進行處理。若保溫板位移較大，使得鋼筋網片露筋，則按照露筋處理。若保溫板位移過大，導致鋼筋網片嚴重變形、保溫板外露時，則需剔除外露鋼筋網和10～20 mm厚保溫板，然后外掛玻纖網，粘結聚合物砂漿，按外墻外保溫方法處理。

3.2 施工質量保證措施

第一，在模板下部鋪墊砂漿，模板拼接部位需要采用海綿封條進行壓實，局部位置在必要時可通過采用塑料膠帶或密封膠進行密封，有效保證不漏漿。

第二，在窗下墻頂部位置或者洞口陰角處等地方需要留設通氣孔，并在澆筑混凝土過程中，時刻關注混凝土的澆筑情況，待填充滿后立刻封堵起來。

第三，針對模板底部設置兩層對拉螺桿的情況，需要采用雙絲帽進行加固。

第四，嚴格控制混凝土骨料粒徑、塌落度、擴展度和易性等指標，澆筑混凝土時，及時用25型振搗棒對保溫板外側的混凝土進行振搗處理，確保澆筑混凝土達到密實度要求。

第五，混凝土的澆筑位置應設置在暗柱、剪力墻中柱、角柱等便于混凝土流動且平面剛度較大的部位，在澆筑時應在不同鄰近澆筑位置來回分層灌注，有利于混凝土的流動。

第六，若澆筑墻體過高，需采取串筒或溜槽措施，以免混凝土離析。

第七，嚴格控制保溫板內外側混凝土液面高差在400 mm以內，必要時可采用鋁合金型材、鋼管及方木等加在保溫板位置，或者控制混凝土流速。

第八，為提高混凝土外表面成型質量，可在混凝土澆筑時輔以模板外振動，如皮錘敲擊等。

第九，設置水平方向以及豎向的分隔縫，確保水平方向的分隔縫間距小于10 m，豎向的分隔縫間距小于25 m，縫深10～30 mm，縫寬10～30 mm，分隔縫應采用建筑密封膠封閉。

第十，對墻體底部和墻體端部拉結桿件進行加密設置。

3.3 安全與環保措施

鋼網夾芯板在現場存放過程中，需采用鋼絲將保溫板綁扎牢固，以避免被風吹倒，且應采用阻燃或不燃材料進行覆蓋。鋼網夾芯板安裝過程中，不可同時開展焊接等明火作業。施工中由于穿墻螺桿穿過鋼網夾芯板而產生的聚苯板碎片應組織專人進行集中收集，并放到塑料袋等密閉空間內以備回收利用，減少環境污染。

4 結束語

外墻保溫一體化施工工藝是在傳統保溫措施基礎上的進一步深化，同比施工成本平均節約20%～25%，節能效果平均提高10%～20%，維修成本平均節約20%～30%，經濟效益明顯，且采用工廠自動化生產、現場拼裝而成，幾乎無污染產生，符合建筑業綠色施工的要求[4]。隨著外墻保溫一體化施工技術和質量管理水平的不斷提高，未來將得到更為廣泛的推廣并逐步成為建筑保溫體系中的一種新趨勢。

參考文獻

[1] 芮潔.住宅工程外墻保溫系統一體化施工技術[J].施工技術（中英文），2023，52（21）：116-119.

[2] 軒莉，何東亮，余海洋，等.裝配式建筑保溫一體化預制外墻防水技術[J].建筑結構，2022，52（S2）：1636-1639.

[3] 王亮，金明，吳小鵬，等.外墻保溫一體化施工技術研究[J].工程技術研究，2020，5（24）：56-57.

[4] 訾建濤，董永福，李合清，等.裝配式預制外墻保溫一體化研究[J].建筑技術，2019，50（2）：250-252.

收稿日期：2023-12-13

作者簡介：李澎濤（1990—），男，河南周口人，碩士研究生，工程師，從事建筑施工管理工作。