淺談建筑施工中混凝土施工工藝的幾點問題

劉建立

（身份證號：130184198807181067）

淺談建筑施工中混凝土施工工藝的幾點問題

劉建立

（身份證號：130184198807181067）

在混凝土施工過程中施工工藝總是存在很多問題，使得施工質量有所影響。本文通過對混凝土結構工程施工工藝存在的問題的論述，提出對應工作中亟待完善的一些問題。

混凝土結構；工程施工；問題；措施

1　孔洞

現象：混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。

原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

（2）未按順序振搗混凝土，產生漏振。

（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

（6）不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

預防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合，嚴防漏振。

（2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注

（3）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

（4）加強施工技術管理和質量檢查工作。

對混凝土孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

2　露筋

現象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。

原因分析：

（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

預防措施：

（1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（3）1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

（5）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

（6）拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。

3　蜂窩

現象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：

（1）混凝土配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

（4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。

4　施工縫夾層

現象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

原因分析：

（1）在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。

預防措施：

（1）在施工縫處繼續灌注混凝土時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌注。

（2）在已硬化的混凝土表面上繼續灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。

治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。

TU755

A

1673-0038（2015）28-0063-02

2015-5-10