剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式可拆卸鋼筋桁架樓承板施工技術

【摘 " "要】：為了提高建筑裝配率并提高結(jié)構(gòu)抗震性能，創(chuàng)新采用剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式可拆卸鋼筋桁架樓承板，對剪力墻結(jié)構(gòu)不同標高樓承板設計構(gòu)造、樓承板2 m跨度內(nèi)免支撐體系、洞口預留、拼縫防錯臺漏漿設計及其配套使用的電氣導管預留等一系列細部做法在傳統(tǒng)桁架樓承板基礎上進行改進優(yōu)化，進一步提升樓承板實用性、可靠性和可推廣性，整合了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)勢，達到了實體質(zhì)量一次成優(yōu)的目的，節(jié)約施工成本、提高施工效率。

【關鍵詞】：剪力墻結(jié)構(gòu) ；裝配式建筑；可拆卸鋼筋桁架樓承板；鋁合金模板

【中圖分類號】：TU758.11 【文獻標志碼】：C 【文章編號】：1008-3197（2024）05-64-04

【DOI編碼】：10.3969/j.issn.1008-3197.2024.05.017

Construction Technology of Prefabricated Detachable Steel Truss Floor

Bearing Plate

HUANG "Kai，LIU Jinzhong，ZHOU Xiaokun，WEI Dewei

（China Construction Eighth Bureau Third Construction Co. Ltd.， Nanjing 210046，China）

【Abstract】： In order to improve the assembly rate of the building， realize the purpose of not only satisfying the assembly rate but also achieving the cast-in-place concrete， and at the same time improve the seismic performance of the structure， the innovative combination of detachable steel truss floor bearing plate and shear wall structure aluminum alloy formwork technology， and for the design and construction of different elevation floor bearing plates of shear wall structure， the support-free system within the 2 m span of the floor bearing plate， the reservation of openings， the design of slurry leakage of the joint anti-misalignment platform and the reservation of electrical conduits used in the traditional truss floor bearing plate are improved and optimized on the basis of the traditional truss floor bearing plate. To further improve the practicability， reliability and generalizability of the floor deck， integrate the dual advantages of cast-in-place structure and prefabricated structure， achieve the purpose of one-time excellence of physical quality， save construction costs and improve construction efficiency.

【Key words】： shear wall structure；prefabricated building；removable steel truss floor support plate；aluminum alloy formwork

裝配式建筑技術的快速發(fā)展，但目前仍普遍存在構(gòu)件拼裝難度大、尺寸限制、抗震性較差、整體性差等弊端 [1]；而剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式可拆卸鋼筋桁架樓承板作為一種新型的裝配結(jié)構(gòu)體系[2]，既滿足裝配率也能達到混凝土現(xiàn)澆的目的，同時可提高結(jié)構(gòu)抗震性能、節(jié)約施工成本、提高施工效率，整合了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)雙重優(yōu)勢[3]。

1 工程概況

某工程總建筑面積18萬m2，主要包括6棟高層住宅、配套商業(yè)、密閉式垃圾收集站等。地上主樓19～28層、建筑高度57.5～82.7 m，地下4層。高層住宅首層及地上標準層結(jié)構(gòu)樓板采用剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式可拆卸鋼筋桁架樓承板模板體系，豎向墻體采用鋁合金模板體系。見圖1。

2 工藝原理

剪力墻結(jié)構(gòu)裝配式可拆卸鋼筋桁架樓承板由鋼筋桁架與竹膠板采用塑料扣件、槽型支撐件、自攻釘?shù)冗B接組成。鋼筋桁架上下弦采用熱扎帶肋CRB600級高強鋼筋，腹桿鋼筋采用冷軋550級鋼筋，上弦一般為1根鋼筋，下弦為2根鋼筋，腹桿加工成波紋狀，波紋大小根據(jù)桁架高度設計，上下弦與腹桿連接部位采用滿焊形成三角柱狀。樓承板寬度一般不宜＞600 mm，采用3道鋼筋桁架布置，桁架間距200 mm，兩端桁架距板邊緣100 mm。見表1和圖2。

鋼筋桁架底模采用15 mm厚竹膠板。竹膠板與鋼筋桁架下弦間加設塑料扣件以滿足頂板保護層厚度，塑料扣件間距不宜＞400 mm。塑料扣件與竹膠板采用可拆卸的1.5 mm厚鍍鋅槽型支撐件和M6自攻釘連接，塑料扣件兩端設計為螺紋孔，槽型支撐件墊于竹膠板下，自攻釘穿過槽型支撐件預留孔和竹膠板擰入塑料扣件螺紋孔內(nèi)。

頂板樓承板與豎向剪力墻鋁模、樓承頂梁鋁模、懸挑結(jié)構(gòu)鋁模等不同部位鋁合金模板采用鋁模C槽和木方進行組合連接固定。

鋼筋桁架樓承板支撐體系采用盤扣式支撐架，主龍骨采用方鋼，無需設置次龍骨，立桿間距按照≯2 m設置，搭設支撐體系后安裝裝配式可拆卸鋼筋桁架樓承板，樓承板安裝完成后預埋阻燃重型PVC電氣導管、鋪設分布鋼筋，進行混凝土澆筑。待混凝土強度滿足設計要求后，拆除自攻釘、槽型支撐件和底部竹膠板，回收重復利用。

3 樓承板與鋁模組合關鍵技術

3.1 深化設計排版

樓承板施工前首先要根據(jù)樓板平面進行樓承板排布的深化設計，樓承板標準寬度為600 mm（且寬度≯600 mm），長度為現(xiàn)場開間寬度。一個開間內(nèi)兩端樓承板采用非標尺寸（即寬度＜600 mm），其余均為600 mm寬標準樓承板。排版完成后對樓承板進行編號標記，現(xiàn)場根據(jù)排版編號進行安裝。見圖3。

3.2 臨時支撐設計

樓承板安裝前首先搭設臨時盤扣支撐體系，支撐體系根據(jù)樓層平面提前繪制排布圖，每個開間單獨設置。盤扣立桿自開間一端排布，樓承板與鋁模交接部位采用鋁模C槽支撐，端部立桿距鋁模邊≯2 000 mm。盤扣立桿縱橫間距1 800 mm、步距1 500 mm，按照開間合理布置，滿足支撐跨度≯2 m要求，架體穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。龍骨采用單排50 mm×70 mm×3 mm方鋼管，設于立管U形托上部，將方鋼管龍骨調(diào)平至桁架樓承板底模標高。見圖4。

3.3 樓承板端頭固定做法

每塊樓承板必須隨鋪設隨固定，使用鋼釘將底模板與板端支撐木方固定。見圖5。

3.4 局部降板區(qū)域構(gòu)造做法

地上衛(wèi)生間為降板區(qū)域，比結(jié)構(gòu)樓層標高低50 mm。板跨內(nèi)高低標高交接處立面使用鋁模轉(zhuǎn)角件連接，平面處使用樓承板常規(guī)鋪設。見圖6。

3.5 后澆帶部位樓承板做法

樓承板按照整體開間布置，由于桁架自身剛度大，后澆帶部位無需單獨設置獨立支撐體系，僅對后澆帶進行施工縫攔茬，此部位樓承板底模待后澆帶澆筑完成拆除。

3.6 樓承板與鋁模組合連接

樓承板與鋁模連接處采用木方固定緊貼在C槽外側(cè)，木方與C槽采用銷片連接緊實，將鐵釘同時打入樓承板與木方內(nèi)，達到樓承板與鋁模連接固定效果。見圖7-圖9。

3.7 電氣導管預埋

鋼筋桁架樓承板內(nèi)電氣預埋管采用阻燃重型PVC管。

1）電氣導管預埋施工由機電安裝專業(yè)人員在樓承板鋪設后，樓板附加上層鋼筋未施工前進行。

2）結(jié)合鋼筋桁架布置方向，電氣導管平行或穿過桁架均可；將電氣接線盒按照規(guī)定位置直接固定于底模板上。

3）管線敷設時，禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。

3.8 樓板洞口預留

1）鋼筋桁架樓承板應根據(jù)相關專業(yè)圖紙預留洞口位置，由各專業(yè)人員現(xiàn)場放線定位。

2）洞邊采用木模板圍模，鋼筋桁架禁止切斷，按設計要求加設洞口加強鋼筋，待樓板混凝澆筑完成并達到設計強度75%時，將底模板與洞口模板拆除，將鋼筋桁架沿洞口邊緣切斷形成洞口。見圖10。

3）如預留洞口處必須切斷鋼筋桁架，可在底模板上釘制木模，鋼筋桁架切斷處必須在樓承板下部垂直于桁架方向加設臨時支撐。

3.9 整理打包返場二次加工

拆除后的底模板需要進行打包，并吊運至地面指定存放處整齊堆放，槽型支撐件需要規(guī)范打包，自攻釘拆除后需要及時收集，生產(chǎn)廠家回收二次加工。

4 結(jié)論

工程實踐表明，剪力墻結(jié)構(gòu)可拆卸鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)受力可靠、生產(chǎn)效率高、安裝便捷，尤其與鋁合金模板的有效結(jié)合，滿足裝配率的同時保證了實體質(zhì)量一次成優(yōu)，整合了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)雙重優(yōu)勢，為工程住宅地上結(jié)構(gòu)的順利施工起到了關鍵作用，在高層剪力墻結(jié)構(gòu)樓板施工中具有明顯優(yōu)勢，對同類型高層住宅樓板工程施工具有良好的指導意義和可推廣價值。

1）實現(xiàn)了樓承板與剪力墻、梁鋁合金模板的有效組合，解決了不同種類模板、不同標高模板、洞口預留、拼縫防錯臺漏漿等質(zhì)量難題。

2）樓承板工廠預制，現(xiàn)場裝配化安裝，施工便捷，可減少施工現(xiàn)場模板、鋼筋及支撐體系安拆工程量，施工效率高，縮短施工周期，節(jié)約施工成本。

3）樓承板工廠預制化生產(chǎn)，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；底模竹膠板、自攻釘及槽型支撐件可拆卸周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約材料的同時達到低能環(huán)保的要求。

4）跨度＜2 m區(qū)域免支撐，較傳統(tǒng)模架體系可大大減少模板支撐體系材料及安拆勞動力相關成本。

5）鋼筋桁架樓承板內(nèi)電氣預埋管優(yōu)化采用阻燃重型PVC管，可撓性好、內(nèi)壁光滑、質(zhì)量性能好，可解決鋼質(zhì)管存在的各類施工難題。

參考文獻：

[1]王 " 崢，李 " 萍，譚小蓉. 淺談裝配式建造的優(yōu)缺點與改進措施[J]. 四川建材， 2019，45（3）：9-40.

[2]李文斌，楊強躍，錢 磊. 鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)建筑中的應用[J]. 施工技術，2006，（12）：105-107.

[3]唐正輝. 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中鋼筋桁架樓承板的應用探析[J]. 安徽建筑，2022，29（8）：52-53+76.