水稻秸稈預(yù)處理技術(shù)研究進(jìn)展

才金玲 王乃可 王娟 李德茂

（1 天津科技大學(xué) 化工與材料學(xué)院/天津市鹵水化工與資源生態(tài)化利用重點(diǎn)實(shí)驗室，天津 300457；2 中國科學(xué)院 天津工業(yè)生物技術(shù)研究所/天津市工業(yè)生物系統(tǒng)與過程工程重點(diǎn)實(shí)驗室，天津 300308；第一作者：jinlingcai@tust.edu.cn；*通訊作者：li_dm@tib.cas.cn）

我國具有豐富的水稻秸稈資源，其年約產(chǎn)生1.4億t 左右[1]。水稻秸稈含有豐富的C、N、K、P 等元素，可以成為重要的肥料來源；同時也含有大量的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，這些營養(yǎng)物質(zhì)是畜牧飼料的重要來源。焚燒或遺棄秸稈會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。合理利用秸稈資源對改善生態(tài)環(huán)境和農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要意義。

但是，水稻秸稈內(nèi)的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素通過共價或非共價相互交聯(lián)，形成獨(dú)特的結(jié)晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其較難降解，嚴(yán)重限制了秸稈資源的綜合利用[2]。水稻秸稈中還富含硅質(zhì)，這也增加了水稻秸稈的降解難度。因此，水稻秸稈直接轉(zhuǎn)化，存在啟動速度慢、降解效率低等問題。預(yù)處理技術(shù)可以有效破壞水稻秸稈的物理結(jié)構(gòu)，提高其生物降解性[3]，要提高水稻秸稈的轉(zhuǎn)化速率和效率，對水稻秸稈進(jìn)行預(yù)處理十分必要。預(yù)處理主要是通過改變秸稈的物理化學(xué)性質(zhì)，增加秸稈表面積，破壞纖維素、半纖維素和木質(zhì)素之間的化學(xué)鍵，減少纖維素的結(jié)晶，從而提高秸稈的降解效率。目前預(yù)處理技術(shù)可分為物理、化學(xué)、生物和聯(lián)合處理等。

1 物理預(yù)處理

物理預(yù)處理主要包括機(jī)械處理（碾磨和擠壓）、輻照處理、高溫和電解等技術(shù)。該方法可以有效提高秸稈的接觸面積，從而促進(jìn)秸稈的生物降解。

1.1 機(jī)械處理

機(jī)械處理主要包括研磨和擠壓。其中碾磨預(yù)處理一般將水稻秸稈切碎成0.2～2.0 mm 的碎片，從而降低纖維素的結(jié)晶程度。擠壓處理一般通過擠壓降低稻稈顆粒大小，并且擠壓過程產(chǎn)生的熱量可以為水稻秸稈提供熱機(jī)械處理，是目前應(yīng)用較為廣泛的水稻秸稈預(yù)處理技術(shù)[4]。CHEN 等[5]研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)擠壓預(yù)處理的水稻秸稈粒徑顯著降低，物理性能改善，纖維素和半纖維素的降解效率提高，最終提高甲烷產(chǎn)量。機(jī)械處理常用于其他預(yù)處理方法之前，可以有效降低水稻秸稈體積、增加微生物或酶的接觸面積。

1.2 輻照處理

輻照處理是對原料進(jìn)行射線照射，從而改變秸稈的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)。例如水稻秸稈經(jīng)800 kGy γ-射線輻照，顯著增加酶的轉(zhuǎn)化率，葡聚糖轉(zhuǎn)化率達(dá)72.42%，是對照組的4.78 倍[6]。陳亮等[7]研究發(fā)現(xiàn)，輻照預(yù)處理產(chǎn)生的糖損失最少，后續(xù)經(jīng)發(fā)酵過程產(chǎn)生更多的燃料乙醇。目前對輻照處理的研究尚停留在實(shí)驗室階段，工業(yè)化生產(chǎn)還需提高經(jīng)濟(jì)性和處理效率。但輻照預(yù)處理技術(shù)具有不產(chǎn)生抑制劑的優(yōu)點(diǎn)。

1.3 高溫處理

高溫處理是在高溫條件下改變纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的空間聯(lián)接，從而破壞秸稈纖維結(jié)構(gòu)，增加秸稈的微生物降解性[8]。ZHANG 等[9]研究發(fā)現(xiàn)，180 ℃可以破壞水稻秸稈中纖維素-半纖維素-木質(zhì)素的空間結(jié)構(gòu)，從而促進(jìn)底物的降解性。高溫預(yù)處理無需化學(xué)添加，對環(huán)境影響小，但是能耗大。

1.4 電解處理

電解處理能使細(xì)胞壁變得皺縮，顯著提高秸稈的生物降解性。本實(shí)驗室利用石墨電極維持恒定電壓25V 處理水稻秸稈60 min，導(dǎo)致秸稈細(xì)胞呈皺縮狀，同時與未處理組相比，釋放大量還原糖，極大增加了發(fā)酵制氫的產(chǎn)量[10]。但是電解處理同樣存在能耗高的問題，需從改善電極材料、電解液等領(lǐng)域進(jìn)行優(yōu)化。

2 化學(xué)預(yù)處理

常用的化學(xué)預(yù)處理主要包括酸預(yù)處理、堿預(yù)處理、離子液體預(yù)處理等。

2.1 酸預(yù)處理

酸預(yù)處理的常用試劑有磷酸、乙酸等。AMNUAYCHEEWA 等[11]用乙酸預(yù)處理水稻秸稈，破壞秸稈木質(zhì)纖維素空間結(jié)構(gòu)，從而提高其水解效果和沼氣產(chǎn)量。PENG 等[12]在溫和條件下，用2%乙酸預(yù)處理水稻秸稈24 h，顯著提高水稻秸稈木質(zhì)纖維素降解效率，同時增加甲烷產(chǎn)量。酸預(yù)處理對試劑濃度要求嚴(yán)格，過低會導(dǎo)致秸稈降解效率低，過高則易造成設(shè)備腐蝕，并且危害環(huán)境。

2.2 堿預(yù)處理

堿預(yù)處理的常用試劑有碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣和氨水等。金顯春等[13]利用碳酸鈉處理水稻秸稈，再用煙曲霉及嗜鞣管囊酵母發(fā)酵產(chǎn)乙醇，發(fā)現(xiàn)堿預(yù)處理能有效促進(jìn)秸稈發(fā)酵，乙醇產(chǎn)量達(dá)26.30±0.86 g/L。SHETTY 等[14]在常溫條件下利用氫氧化鈉對水稻秸稈進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)一步厭氧消化，發(fā)現(xiàn)能顯著提高沼氣產(chǎn)量。本實(shí)驗室利用氫氧化鈉和尿素預(yù)處理水稻秸稈，顯著破壞水稻秸稈的晶體結(jié)構(gòu)，并增加后續(xù)的生物制氫產(chǎn)量[10]。堿預(yù)處理反應(yīng)條件較酸預(yù)處理更溫和，但處理時間更長，而且在處理過程中會形成鹽，這是當(dāng)前亟待解決的問題。

2.3 離子液體預(yù)處理

離子液體預(yù)處理是最近幾年出現(xiàn)的一種預(yù)處理方法。因離子液體的新型、綠色、易合成和易回收特點(diǎn)逐漸受到人們的關(guān)注。MOHAMMADI 等[15]成功將嗎啉離子液體1-H-3-甲基嗎啉氯化物（[HMMorph] [Cl]）預(yù)處理水稻秸稈，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過預(yù)處理的水稻秸稈乙醇產(chǎn)率明顯提高。離子液體預(yù)處理具有經(jīng)濟(jì)、工藝簡單的特點(diǎn)，且有效解決了酸堿試劑對環(huán)境的污染問題，但是大多數(shù)離子液體對纖維素酶有毒性，限制了該技術(shù)的發(fā)展。

3 生物預(yù)處理

生物預(yù)處理主要通過微生物處理秸稈，縮短后續(xù)厭氧發(fā)酵時間，提高秸稈產(chǎn)物生成量[16]。常用于水稻秸稈預(yù)處理的微生物主要有真菌和細(xì)菌，如芽孢桿菌、紅球菌等[4]。SREEMAHADEVAN 等[17]利用一種能在短時間內(nèi)合成大量木質(zhì)素酶的真菌（MVI.2011）對水稻秸稈預(yù)處理，經(jīng)過1 周可以有效促進(jìn)水稻秸稈產(chǎn)生乙醇。BARAMEE 等[18]利用高效產(chǎn)生木聚糖分解酶的強(qiáng)固芽孢桿菌K-1 對水稻秸稈進(jìn)行預(yù)處理，發(fā)現(xiàn)預(yù)處理后的秸稈中木聚糖含量顯著降低（去除率達(dá)21.0%），木聚糖的去除增強(qiáng)了纖維素對纖維素酶的可及性。生物預(yù)處理解決了物理預(yù)處理能耗高和化學(xué)預(yù)處理中添加化學(xué)試劑的問題，應(yīng)用潛力巨大。

3.1 微生物預(yù)處理機(jī)理

微生物預(yù)處理的機(jī)理主要是通過微生物產(chǎn)生的降解酶單獨(dú)或聯(lián)合預(yù)處理秸稈纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。纖維素主要由內(nèi)切型葡聚糖酶（Cx 酶）、外切型葡聚糖酶（C1 酶）和β-葡萄糖苷酶（Cb 酶）3 種酶協(xié)同作用從而分解[19]。木質(zhì)素的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其最難降解。趙秀云等[20]研究表明，真菌在木質(zhì)素降解過程中起主要作用。真菌分泌的錳過氧化物酶、漆酶和木質(zhì)素過氧化物酶等在木質(zhì)素降解過程中發(fā)揮重要作用。DING 等[21]利用模型化合物對相同條件下木質(zhì)素非酚結(jié)構(gòu)的降解機(jī)理進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)非酚結(jié)構(gòu)可以在活性氧和固體堿蒸煮過程中降解成低分子量產(chǎn)品，展示出一種新的木質(zhì)素氧化降解途徑。

3.2 降解水稻秸稈的微生物種類

降解水稻秸稈的微生物主要包括細(xì)菌、真菌和放線菌等。其中，細(xì)菌具有生長周期短、發(fā)酵快等特點(diǎn)，高酶活的細(xì)菌廣泛用來降解秸稈。劉曉輝等[22]利用枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）L-13 成功開展低溫水稻秸稈降解。ABDEL-RAHMAN 等[23]通過測定纖維素酶產(chǎn)生菌地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis 1-1v）和聲芽孢桿菌（Bacillus sonorensis 7-1v）對水稻秸稈堆肥的潛力，發(fā)現(xiàn)2 種菌劑混合對秸稈的降解效果最好。真菌菌絲體可穿透秸稈表層結(jié)構(gòu)，破壞難降解的木質(zhì)素蠟質(zhì)層，同時產(chǎn)生比細(xì)菌和放線菌更高的酶活力。有研究表明，添加厭氧真菌Orpinomyces joyonii 可以顯著提高水稻秸稈的降解和產(chǎn)甲烷量[24]。因此，真菌被廣泛應(yīng)用于秸稈降解[25]。目前學(xué)者普遍認(rèn)為，利用微生物之間協(xié)同作用研發(fā)出的降解菌系能有效提高秸稈降解效率。

基于混合菌劑展現(xiàn)出強(qiáng)于單一菌系的降解效果，使復(fù)合降解菌劑的研究成為主流。GOU 等[26]研究了由嗜冷細(xì)菌聯(lián)合體（PBC）和嗜熱纖維素分解真菌聯(lián)合體（TCFC）組成的嗜冷-嗜熱復(fù)合微生物制劑（PTCMA）在低溫下對堆肥的影響，發(fā)現(xiàn)嗜冷菌群和嗜熱菌群共同預(yù)處理的堆肥效果明顯高于單獨(dú)接種嗜冷菌群或嗜熱菌群處理，混合菌群顯著提高堆肥的總氮量、發(fā)芽指數(shù)、纖維素和木質(zhì)素降解率。

4 水稻秸稈聯(lián)合預(yù)處理方法

4.1 物理預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理相結(jié)合

物理預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理相結(jié)合是目前最常用的聯(lián)合預(yù)處理技術(shù)。WU 等[27]利用超聲波輔助堿（NaOH）預(yù)處理水稻秸稈，顯著提高其糖化酶消化率；該處理方式針對性去除木質(zhì)素和半纖維素，不影響纖維素，并增加水稻秸稈的孔隙率及表面積，較直接使用外部加熱源預(yù)處理結(jié)晶度更低，表面積也更大。臭氧與加熱處理相結(jié)合處理水稻秸稈，降低水稻秸稈19.0%的結(jié)晶度，同時降低17.0%總碳含量[28]。

4.2 化學(xué)預(yù)處理與生物預(yù)處理相結(jié)合

化學(xué)預(yù)處理與生物預(yù)處理相結(jié)合的聯(lián)合預(yù)處理也備受關(guān)注。GUAN 等[29]研究表明，CaO-消化液的液體餾分生化預(yù)處理在不同預(yù)處理條件下效果最好，木質(zhì)纖維素成分的去除率比對照高20.73%、甲烷產(chǎn)率比對照高57.56%，對秸稈降解效果顯著改善。Fenton 處理結(jié)合細(xì)菌降解水稻秸稈，可以顯著改善微生物菌群結(jié)構(gòu)和纖維素降解酶活性，最終提高水稻秸稈降解率[30]。過硼酸鈉與酶處理相結(jié)合，顯著改變水稻秸稈的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時有效減少秸稈中的木質(zhì)素，最終提高秸稈降解率[31]。

聯(lián)合預(yù)處理方法的作用機(jī)制相對更復(fù)雜，對操作條件的要求較高，可能出現(xiàn)產(chǎn)生抑制劑、能源要求高等新問題，距大規(guī)模應(yīng)用還有一定距離。

5 目前面臨的挑戰(zhàn)和展望

物理預(yù)處理由于只改變了水稻秸稈的結(jié)構(gòu)特性，降解效果有限，能耗大且成本高。化學(xué)預(yù)處理易形成有毒物質(zhì)，處理不當(dāng)將對環(huán)境造成危害且回收困難，有時還會產(chǎn)生抑制性化合物，阻礙水稻秸稈的厭氧發(fā)酵。生物預(yù)處理的周期一般較長，對生物菌劑有較高要求，微生物培養(yǎng)和發(fā)酵的條件比較嚴(yán)格。但生物降解技術(shù)優(yōu)勢明顯，微生物實(shí)現(xiàn)的生物轉(zhuǎn)化符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展的可持續(xù)性。目前纖維素、半纖維素的降解和相關(guān)菌劑的研究成果頗豐，但降解木質(zhì)素的相關(guān)菌群如放線菌等還需要深入研究。為獲得具有較高木質(zhì)素降解能力的菌株，利用基因工程技術(shù)導(dǎo)入外源基因，構(gòu)建工程菌株將成為未來的研究熱點(diǎn)。其次，目前的分解菌株大多酶活性較低，其產(chǎn)酶條件的優(yōu)化還可能作為相關(guān)領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。再有就是目前水稻秸稈的菌劑降解，大多只能得出表觀降解效果好壞的結(jié)論，鮮有對其降解機(jī)理進(jìn)行闡述。而聯(lián)合預(yù)處理的出現(xiàn)，表明目前研究者正密切關(guān)注各種預(yù)處理的優(yōu)缺點(diǎn)以期獲得多種方法協(xié)同作用的新思路。未來仍需大量實(shí)驗和深層研究來打破瓶頸，實(shí)現(xiàn)水稻秸稈高效、低成本的預(yù)處理。